一种泵类冷却水专用收集器的制作方法

本技术涉及收集设备，尤其涉及一种泵类冷却水专用收集器。

背景技术：

1、某厂炼焦部煤气净化区域转动设备密封冷却水为u型收集器，冷却水外溢情况严重，不易观察，冷却水管易脱出，导致现场结冰现象严重，人员易滑倒摔伤，冷却水无法回收，浪费水资源。

2、为解决以上问题，在满足生产需求的情况下，对原冷却水收集器进行分析，并提出改进，设计一种新型泵类冷却水专用收集器。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种泵类冷却水专用收集器。本实用新型采用的技术手段如下：

2、一种泵类冷却水专用收集器，包括：收集装置，所述收集装置内部具有容纳腔室，用于容纳收集的冷却水；所述收集装置的上下端分别连接有冷却水进水口和回水管，所述冷却水进水口和回水管均与容纳腔室连通；所述冷却水进水口的上端连通有冷却水进水管，所述冷却水进水管的上端连通有钢编胶管；所述收集装置的内部还设有折流装置，所述折流装置位于冷却水进水口下端的出口处。

3、进一步地，所述收集装置的一侧开有观察口。

4、进一步地，所述折流装置为倾斜板，所述倾斜板朝向收集装置的内部倾斜，倾斜板的上端与冷却水进水口下端出口的一侧侧壁焊接连接，且与该侧壁之间的夹角呈钝角。

5、进一步地，所述收集装置为呈筒状结构的容器。

6、进一步地，所述冷却水进水管的外壁焊接有支撑环。

7、进一步地，所述冷却水进水管的长度为80mm-100mm。

8、进一步地，所述冷却水进水口的长度为100mm-150mm。

9、进一步地，所述冷却水进水口和回水管均与收集装置焊接连接。

10、较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

11、1、本实用新型提供的泵类冷却水专用收集器，可大幅提高劳动效率，节省检修时间，降低维修成本，降低工人劳动强度，保护生态环境。

12、2、本实用新型提供的泵类冷却水专用收集器，在收集装置内部焊接折流装置，可防止冷却水外溢。在收集装置一侧开一个观察口，可观察收集装置内部收集的冷却水的情况。

13、3、本实用新型提供的泵类冷却水专用收集器，将钢编胶管与冷却水进水管连接，并将冷却水进水管长度要控制在80mm-100mm之间，可防止冷却水喷溅。将冷却水进水口长度要控制在100mm-150mm之间，可防止出现冷却水出水管脱出的现象。

14、基于上述理由本实用新型可在冷却水收集等领域广泛推广。

技术特征：

1.一种泵类冷却水专用收集器，其特征在于，包括：收集装置(7)，所述收集装置(7)内部具有容纳腔室，用于容纳收集的冷却水；所述收集装置(7)的上下端分别连接有冷却水进水口(4)和回水管(8)，所述冷却水进水口(4)和回水管(8)均与容纳腔室连通；所述冷却水进水口(4)的上端连通有冷却水进水管(2)，所述冷却水进水管(2)的上端连通有钢编胶管(3)；所述收集装置(7)的内部还设有折流装置(6)，所述折流装置(6)位于冷却水进水口(4)下端的出口处。

2.根据权利要求1所述的泵类冷却水专用收集器，其特征在于，所述收集装置(7)的一侧开有观察口(5)。

3.根据权利要求1所述的泵类冷却水专用收集器，其特征在于，所述折流装置(6)为倾斜板，所述倾斜板朝向收集装置(7)的内部倾斜，倾斜板的上端与冷却水进水口(4)下端出口的一侧侧壁焊接连接，且与该侧壁之间的夹角呈钝角。

4.根据权利要求1、2或3所述的泵类冷却水专用收集器，其特征在于，所述收集装置(7)为呈筒状结构的容器。

5.根据权利要求1所述的泵类冷却水专用收集器，其特征在于，所述冷却水进水管(2)的外壁焊接有支撑环(1)。

6.根据权利要求1或5所述的泵类冷却水专用收集器，其特征在于，所述冷却水进水管(2)的长度为80mm-100mm。

7.根据权利要求1所述的泵类冷却水专用收集器，其特征在于，所述冷却水进水口(4)的长度为100mm-150mm。

8.根据权利要求1所述的泵类冷却水专用收集器，其特征在于，所述冷却水进水口(4)和回水管(8)均与收集装置(7)焊接连接。

技术总结
本技术提供一种泵类冷却水专用收集器，包括：收集装置，所述收集装置内部具有容纳腔室，用于容纳收集的冷却水；所述收集装置的上下端分别连接有冷却水进水口和回水管，所述冷却水进水口和回水管均与容纳腔室连通；所述冷却水进水口的上端连通有冷却水进水管，所述冷却水进水管的上端连通有钢编胶管；所述收集装置的内部还设有折流装置，所述折流装置位于冷却水进水口下端的出口处。本技术可大幅提高劳动效率，节省检修时间，降低维修成本，降低工人劳动强度，保护生态环境。

技术研发人员：鲍永鹏,田庆良,王春业,王伟,马明,刘志平
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：20240204
技术公布日：2024/12/5