一种生产化工原料的自动化冷却化工设备的制作方法

本技术涉及化工冷却，具体涉及一种生产化工原料的自动化冷却化工设备。

背景技术：

1、一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备中，主要的冷却部分通常由冷却机承担，冷却机是一种能够将热量从一个物体或者物质中带走，通过冷却剂将热量排出的设备。在化工生产中，由于化学反应会产生大量的热量，如果不及时处理，会导致反应的偏离甚至失控。因此，在化工生产中，引入冷却机来控制温度是非常必要的。同时，现代化工生产通常都是大规模、自动化的，因此需要使用到大型自动化冷却化工设备来实现生产过程的精确控制。这些设备通常也包括其他部件，如压力控制系统、流量控制系统以及在线监测和报警系统等。

2、化工冷却技术中国专利公开了一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备(授权公告号cn 113181708 b)，该专利技术能够快速的在压液组件的内部被压缩净化，净化效率快，加压净化后冷却液的净化更为彻底，且无需人为操作，自动化程度高，但是，该自动化冷却化工设备在使用过程中仍存在一些弊端，由于化工冷却机的体积较大，且重量较重，因此在进行移动和运输时需要借助专业设备，如起重机、拖车等，而传统的冷却机推动只能单独移动，如果需要多组冷却机同时移动，则需要使用多台运输设备，无法实现集中调度，增加了物流运输成本，其次，每次移动时需要将万向轮进行调整，以方便移动，这样会消耗一定的时间和精力，而对于多组冷却机，需要分别进行调整，所以时间和精力的消耗更大，影响了工作效率，为此我们提出一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备。

3、因此，本领域技术人员提供了一种生产化工原料的自动化冷却化工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种生产化工原料的自动化冷却化工设备，包括设备主体一和设备主体二，设备主体一和设备主体二的底部四角均固定有连接框，连接框的内部开设有滑槽，滑槽的内部设置电机，电机的下端连接螺杆，螺杆上螺纹连接滑块，滑块的左侧固定有连接块，连接块的下端设置固定块，固定块的底部设置万向轮，设备主体一的右侧固定有衔接块一，衔接块一的两侧均固定有拉环一，衔接块一上部开设槽体，衔接块一的内部开设有穿孔，设备主体二的左侧设置有卡块，卡块的外侧连接衔接块二，卡块的两侧部固定有拉环二，该衔接块和卡块的上侧设置有固定板，固定板的上部设置高摩擦垫，高摩擦垫的两侧穿设有两个螺纹柱。

2、优选地：所述设备主体一和设备主体二的前部均开设有透明视窗，便于对内部情况进行观测。

3、优选地：所述设备主体一和设备主体二的顶部均设置入料口，设备主体一和设备主体二的顶部四角均固定有连接板，所述连接板的顶部固定起重环，起重环和连接板的数量为四个，所述支撑框、底座、滑槽、电机、螺杆、滑块、连接块、固定块和万向轮的数量均为四个，且相互对称设置。

4、优选地：所述卡块和衔接块一相互卡接设置，该卡块和衔接块相互卡接设置，将固定螺栓插入至穿孔的位置进行紧固，所述螺纹柱在该固定板上转动有紧固件，固定板的上端设置有防磨环。

5、本实用新型的技术效果和优点：

6、1、该设备通过设置连接多组设备主体一和设备主体二，使得多组设备主体一和设备主体二可以协同推动移动，这样可以大幅提高操作人员的工作效率。

7、2、提高稳定性，设备通过固定板和高摩擦垫来支撑每组设备，从而有效提高了拼接固定结构的稳定程度，同时，方便拆装：该设备通过衔接块一和衔接块二的相互对应，使得拼接的设备主体一和设备主体二可以方便地进行拆卸，另外，该设备的拉环二外表面设置有防滑纹路，可以有效地防止手部滑动，使得拆卸更加方便。

技术特征：

1.一种生产化工原料的自动化冷却化工设备，包括设备主体一(1)和设备主体二(2)，其特征在于，设备主体一(1)和设备主体二(2)的底部四角均固定有连接框，连接框的内部开设有滑槽(7)，滑槽(7)的内部设置电机(8)，电机(8)的下端连接螺杆(9)，螺杆(9)上螺纹连接滑块(10)，滑块(10)的左侧固定有连接块(11)，连接块(11)的下端设置固定块(12)，固定块(12)的底部设置万向轮(13)，设备主体一(1)的右侧固定有衔接块一(16)，衔接块一(16)的两侧均固定有拉环一(17)，衔接块一(16)上部开设槽体(18)，衔接块一(16)的内部开设有穿孔(19)，设备主体二(2)的左侧设置有卡块(25)，卡块(25)的外侧连接衔接块二(26)，卡块(25)的两侧部固定有拉环二(27)，该衔接块和卡块(25)的上侧设置有固定板(20)，固定板(20)的上部设置高摩擦垫(21)，高摩擦垫(21)的两侧穿设有两个螺纹柱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的自动化冷却化工设备，其特征在于，所述设备主体一(1)和设备主体二(2)的前部均开设有透明视窗(3)。

3.根据权利要求2所述的一种生产化工原料的自动化冷却化工设备，其特征在于，所述设备主体一(1)和设备主体二(2)的顶部均设置入料口(4)，设备主体一(1)和设备主体二(2)的顶部四角均固定有连接板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种生产化工原料的自动化冷却化工设备，其特征在于，所述连接板(14)的顶部固定起重环(15)，起重环(15)和连接板(14)的数量为四个。

5.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的自动化冷却化工设备，其特征在于，所述卡块(25)和衔接块一(16)相互卡接设置，该卡块(25)和衔接块相互卡接设置，将固定螺栓插入至穿孔(19)的位置进行紧固。

6.根据权利要求1所述的一种生产化工原料的自动化冷却化工设备，其特征在于，所述螺纹柱(22)在该固定板(20)上转动有紧固件(23)，固定板(20)的上端设置有防磨环(24)。

技术总结
本技术涉及化工冷却技术领域，具体涉及一种生产化工原料的自动化冷却化工设备，包括设备主体一和设备主体二，设备主体一和设备主体二的底部四角均固定有连接框，连接框的内部开设有滑槽，滑槽的内部设置电机，电机的下端连接螺杆，螺杆上螺纹连接滑块，滑块的左侧固定有连接块，连接块的下端设置固定块，固定块的底部设置万向轮，设备主体一的右侧固定有衔接块一，衔接块一的两侧均固定有拉环一，衔接块一上部开设槽体，衔接块一的内部开设有穿孔，设备主体二的左侧设置有卡块。该设备通过设置连接多组设备主体一和设备主体二，使得多组设备主体一和设备主体二可以协同推动移动，这样可以大幅提高操作人员的工作效率。

技术研发人员：杨孟君,程嘉杰
受保护的技术使用者：恒河材料科技股份有限公司
技术研发日：20240429
技术公布日：2025/1/2