一种强化换热的二甲醚连续分离装置的制作方法

本申请涉及一种强化换热的二甲醚连续分离装置，属于化学石油化工领域。

背景技术：

1、富含二甲醚的混合气体中二甲醚的分离，通常需要通过吸附剂浓缩使二甲醚分压提高到液化条件并液化的工艺步骤，液化过程中会放出大量的热量，分压提高的越高，液化过程释放的热量越大，但是热量的增加会减少吸附剂浓缩二甲醚的程度，浓缩量的减少则会进一步严重影响二甲醚在吸附剂中的分压，反而迫使分压的降低，不利于液化，因此在液化过程，需要及时将热量带走移除，才能够保证合适的液化条件连续液化，形成富集、液化、冷却、富集的良性循环系统。目前富含二甲醚的混合气体中二甲醚的分离工艺中，如何将液化热快速带走移除仍是亟待解决的难题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中富含二甲醚的混合气体中二甲醚的分离过程，液化热难以快速高效的带走移除的问题，本申请提供了一种强化换热的二甲醚连续分离装置，采用特殊结构的换热装置将液化热带走移除，保证了二甲醚的连续吸附液化分离。

2、本申请采用如下技术方案：

3、一种强化换热的二甲醚连续分离装置，包括装置罐体；

4、所述装置罐体的下部设置有原料气入口1，顶部设置有气体出口10；

5、所述装置罐体内部自下至上依次设置有吸收塔盘2、丝网除雾器3、至少1个中部吸附液化单元16、顶部吸附液化单元17；

6、所述装置罐体上位于吸收塔盘2和丝网除雾器3之间设置有液体出口，所述装置罐体上位于原料气入口1下侧设置有液体入口；

7、所述液体出口与循环换热器11顶部通过管道连通，所述循环换热器11底部与循环泵13的入口通过管道连通，所述循环泵13的出口与液体入口通过管道连通；

8、所述循环换热器11底部与循环泵13之间连通的管道上设置有支路管道，支路管道上设置有二甲醚出口12；

9、所述顶部吸附液化单元17包括填充的顶部吸附剂8和设置在顶部吸附剂8中的盘管冷却器9。

10、所述中部吸附液化单元16包括中部吸附剂、设置在所述中部吸附剂上侧与其接触的中部换热器。

11、可选地，所述中部换热器的结构为列管式换热器或盘管换热器；

12、所述中部换热器的结构为列管式换热器时，换热管内部密相装填吸附剂；

13、所述中部换热器的结构为盘管换热器时，换热管内走循环冷却水，换热管外密相装填吸附剂。

14、可选地，所述顶部吸附剂8、中部吸附剂的填充结构独立地为密相装填。

15、可选地，所述丝网除雾器3的结构为：

16、所述丝网除雾器3包括全径丝网除沫器23和设置在全径丝网除沫器23内部的盘管换热器22；

17、所述盘管换热器22的出口部分延伸至所述装置罐体外部。

18、可选地，所述装置罐体中自下至上连续设置1~3个彼此接触的中部吸附液化单元16。

19、可选地，所述装置罐体中自下至上连续设置两个中部吸附液化单元16；

20、所述连续设置两个中部吸附液化单元16的结构为：

21、自下至上依次设置的第一中部吸附剂4、第一中部换热器5、第二中部吸附剂6、第二中部换热器7。

22、可选地，所述吸收塔盘的结构包括：

23、所述吸收塔盘内设置有n个泡罩塔板24；

24、n取2~6的正整数。

25、可选地，所述吸收塔盘中，泡罩塔板24周围的空间为二甲醚通路25。

26、可选地，所述循环泵13的出口与液体入口之间的管道上还设置有液位计14。

27、可选地，所述装置罐体的顶部侧面还设置有备用口15。

28、本申请能产生的有益效果包括：

29、本申请所提供的强化换热的二甲醚连续分离装置，将捕捉、液化过程中产生的热量通过循环水换热移除热量，能够保证合适的液化条件连续液化，形成富集、液化、冷却、富集的良性循环系统，该装置可大幅度减少了传统回收尾气工艺采用的变温吸附、变压吸附过程中的有效气体损失，并且可将尾气中二甲醚含量降低到0.5%以下，保证后工段的运行。

技术特征：

1.一种强化换热的二甲醚连续分离装置，其特征在于，包括装置罐体；

2.根据权利要求1所述的强化换热的二甲醚连续分离装置，其特征在于，所述中部换热器的结构为列管式换热器或盘管换热器；

3.根据权利要求1所述的强化换热的二甲醚连续分离装置，其特征在于，所述顶部吸附剂（8）、中部吸附剂的填充结构独立地为密相装填。

4.根据权利要求1所述的强化换热的二甲醚连续分离装置，其特征在于，所述丝网除雾器（3）的结构为：

5.根据权利要求4所述的强化换热的二甲醚连续分离装置，其特征在于，所述装置罐体中自下至上连续设置1~3个彼此接触的中部吸附液化单元（16）。

6.根据权利要求1所述的强化换热的二甲醚连续分离装置，其特征在于，所述装置罐体中自下至上连续设置两个中部吸附液化单元（16）；

7.根据权利要求1所述的强化换热的二甲醚连续分离装置，其特征在于，所述吸收塔盘的结构包括：

8.根据权利要求7所述的强化换热的二甲醚连续分离装置，其特征在于，所述吸收塔盘中，泡罩塔板（24）周围的空间为二甲醚通路（25）。

9.根据权利要求1所述的强化换热的二甲醚连续分离装置，其特征在于，所述循环泵（13）的出口与液体入口之间的管道上还设置有液位计（14）。

10.根据权利要求1所述的强化换热的二甲醚连续分离装置，其特征在于，所述装置罐体的顶部侧面还设置有备用口（15）。

技术总结
本申请公开了一种强化换热的二甲醚连续分离装置，属于化学化工和石油化工领域，包括装置罐体；所述装置罐体的下部设置有原料气入口，顶部设置有气体出口；所述装置罐体内部自下至上依次设置有吸收塔盘、丝网除雾器、至少1个中部吸附液化单元、顶部吸附液化单元；所述顶部吸附液化单元包括填充的顶部吸附剂和设置在顶部吸附剂中设置有盘管冷却器。所述中部吸附液化单元包括中部吸附剂、设置在所述中部吸附剂上侧与其接触的中部换热器。该装置可以在二甲醚气体的分离过程换热装置将液化热带走移除，保证了二甲醚的连续吸附液化分离。

技术研发人员：黄世奇,牟洋
受保护的技术使用者：四川一脉科技有限公司
技术研发日：20240718
技术公布日：2024/8/20