一种化工用化学原料制冷设备的制作方法

本发明涉及化工制冷，更具体地涉及一种化工用化学原料制冷设备。

背景技术：

1、化工工艺即化工技术或化学生产技术，将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施，为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎等多种不同的预处理，经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率，通过化学反应，获得目的产物或其混合物，将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品；

2、现如今的化工原料在进行使用或者储存时，部分化工原料的状态为流体状，需要先将化工原料进行冷却，再将冷却完成后的化工原料进行使用与收集，目前是直接将化工原料与低温惰性气体进行接触而冷却，此种冷却方式较慢，进而使得整体的生产效率较慢；

3、化工原料在进行冷却时，会有气体挥发而出，气体若直接排放到环境中，会对周围的人或者环境造成影响，若是将化工原料进行密封，则无法进行快速的制冷加工。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种化工用化学原料制冷设备，以解决背景技术中所提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工用化学原料制冷设备，包括支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有冷却筒，所述冷却筒的顶端固定连接有密封盖板，所述密封盖板顶端的一侧固定连接有流入管，所述密封盖板顶端的中部固定连接有排气机构，所述冷却筒的底端活动连接有冷却机构，所述冷却机构的上方位于冷却筒的内部，所述冷却机构的侧面活动连接有搅拌机构，所述冷却筒侧面的底端固定连接有排放管；

3、所述冷却机构包括位于冷却筒的底端且与冷却筒进行固定连接的锥形筒，所述锥形筒的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的侧面固定连接有叶片组，所述转动轴侧面的顶端固定连接有连接支架，所述连接支架的顶端固定连接有下连接盘，所述下连接盘内部的顶端固定连接有转动方筒，所述转动方筒的侧面与搅拌机构的侧面固定连接。

4、在一个优选的实施方式中，所述密封盖板的顶端开设有观察窗，且密封盖板的观察窗内固定连接有密封玻璃，所述密封盖板将冷却筒进行密封，所述搅拌机构位于冷却筒的内部，且所述搅拌机构位于冷却机构侧面的中部与底端，所述排气机构远离冷却筒的侧面固定连接有循环管，所述循环管的侧面固定连接有气体腔，所述冷却机构的底端位于气体腔内。

5、在一个优选的实施方式中，所述转动轴的顶端固定连接有方形连杆，所述方形连杆的顶端固定连接有密封板，所述密封板将转动方筒的内部密封，且所述搅拌机构均位于密封板的下方，所述连接支架在冷却筒的底端转动且连接支架与冷却筒处于密封状态。

6、在一个优选的实施方式中，所述搅拌机构包括与转动方筒进行固定连接的外排气筒，所述外排气筒的内部活动连接有内排气筒，所述内排气筒远离转动方筒的侧面固定连接有磁性板，所述磁性板远离内排气筒的侧面设有电磁铁，所述电磁铁的侧面与外排气筒的内部固定连接，所述磁性板与电磁铁接触式，所述内排气筒内的排气孔与外排气筒内的排气孔相互错开。

7、在一个优选的实施方式中，所述内排气筒远离磁性板侧面的顶端与底端均固定连接有移动板，所述移动板的内部开设有限位孔，所述移动板的限位孔内活动连接有固定杆，所述固定杆的侧面套接有支撑弹簧，所述移动板以及固定杆均位于转动方筒内。

8、在一个优选的实施方式中，所述固定杆的一侧与转动方筒的内侧固定连接，所述固定杆的另一侧与方形连杆的侧面固定连接，所述支撑弹簧位于方形连杆与移动板之间，所述转动方筒的侧面开设有可供内排气筒移动的避位孔，电磁铁通电而使得内排气筒向方形连杆移动时，内排气筒内的排气孔与外排气筒内的排气孔相连通。

9、在一个优选的实施方式中，所述排气机构包括与转动方筒顶端固定连接的上连接盘，所述转动方筒侧面的顶端固定连接有抽气筒，所述抽气筒的底端开设有气体孔，所述上连接盘在密封盖板内转动，且上连接盘与密封盖板处于密封状态，所述密封盖板的顶端固定连接有密封锥筒，所述密封锥筒将上连接盘覆盖密封。

10、在一个优选的实施方式中，所述密封锥筒的顶端固定连接有气体主管，所述气体主管远离密封锥筒的侧面固定连接有换向阀，所述换向阀远离气体主管侧面的两端分别固定连接有第一分管与第二分管，所述第一分管的侧面固定连接有抽气泵机。

11、本发明的技术效果和优点：

12、本发明的伺服电机通过转动轴而带动叶片组转动时，叶片组产生的气体会通过锥形筒进入到转动方筒内，进入到转动方筒内的气体会再次进入到搅拌机构内，通过搅拌机构进入到冷却筒内，且转动轴会带动搅拌机构进行转动，从而使得低温惰性气体通过搅拌机构进入到冷却筒内对化工原料进行冷却，提高冷却效果；

13、本发明在无需向冷却筒内加入低温惰性气体时，磁性板与电磁铁接触，此时内排气筒的排气孔与外排气筒的排气孔相互错开，此时单纯进行搅拌工作，可避免化工原料流出，而需要进行冷却时，电磁铁通电与磁性板之间产生磁斥力，磁性板带动内排气筒移动，此时内排气筒的排气孔与外排气筒的排气孔相互连通，可将低温惰性气体排入；

14、本发明通过搅拌机构向冷却筒内加入低温惰性气体后，气体进入到冷却筒的化工原料对其进行制冷后，低温惰性气体会升温变为热惰性气体后从冷却筒内析出，此时冷却筒内析出的惰性气体可通过抽气筒进入到密封锥筒内，最后通过气体主管送入到第一分管或者第二分管内，析出的惰性气体较少时，可通过第二分管排出，析出的惰性气体较多时，换向阀使得第一分管与气体主管连通，此时抽气泵机进行抽气，可快速将气体排出，且密封盖板将冷却筒密封，气体不会直接排放。

技术特征：

1.一种化工用化学原料制冷设备，包括支撑柱（1），其特征在于：所述支撑柱（1）的顶端固定连接有冷却筒（2），所述冷却筒（2）的顶端固定连接有密封盖板（3），所述密封盖板（3）顶端的一侧固定连接有流入管（4），所述密封盖板（3）顶端的中部固定连接有排气机构（8），所述冷却筒（2）的底端活动连接有冷却机构（6），所述冷却机构（6）的上方位于冷却筒（2）的内部，所述冷却机构（6）的侧面活动连接有搅拌机构（7），所述冷却筒（2）侧面的底端固定连接有排放管（5）；

2.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料制冷设备，其特征在于：所述密封盖板（3）的顶端开设有观察窗，且密封盖板（3）的观察窗内固定连接有密封玻璃，所述密封盖板（3）将冷却筒（2）进行密封，所述搅拌机构（7）位于冷却筒（2）的内部，且所述搅拌机构（7）位于冷却机构（6）侧面的中部与底端，所述排气机构（8）远离冷却筒（2）的侧面固定连接有循环管（9），所述循环管（9）的侧面固定连接有气体腔（10），所述冷却机构（6）的底端位于气体腔（10）内。

3.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料制冷设备，其特征在于：所述转动轴（604）的顶端固定连接有方形连杆（609），所述方形连杆（609）的顶端固定连接有密封板（610），所述密封板（610）将转动方筒（608）的内部密封，且所述搅拌机构（7）均位于密封板（610）的下方，所述连接支架（606）在冷却筒（2）的底端转动且连接支架（606）与冷却筒（2）处于密封状态。

4.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料制冷设备，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括与转动方筒（608）进行固定连接的外排气筒（701），所述外排气筒（701）的内部活动连接有内排气筒（702），所述内排气筒（702）远离转动方筒（608）的侧面固定连接有磁性板（706），所述磁性板（706）远离内排气筒（702）的侧面设有电磁铁（707），所述电磁铁（707）的侧面与外排气筒（701）的内部固定连接，所述磁性板（706）与电磁铁（707）接触式，所述内排气筒（702）内的排气孔与外排气筒（701）内的排气孔相互错开。

5.根据权利要求4所述的一种化工用化学原料制冷设备，其特征在于：所述内排气筒（702）远离磁性板（706）侧面的顶端与底端均固定连接有移动板（703），所述移动板（703）的内部开设有限位孔，所述移动板（703）的限位孔内活动连接有固定杆（704），所述固定杆（704）的侧面套接有支撑弹簧（705），所述移动板（703）以及固定杆（704）均位于转动方筒（608）内。

6.根据权利要求5所述的一种化工用化学原料制冷设备，其特征在于：所述固定杆（704）的一侧与转动方筒（608）的内侧固定连接，所述固定杆（704）的另一侧与方形连杆（609）的侧面固定连接，所述支撑弹簧（705）位于方形连杆（609）与移动板（703）之间，所述转动方筒（608）的侧面开设有可供内排气筒（702）移动的避位孔，电磁铁（707）通电而使得内排气筒（702）向方形连杆（609）移动时，内排气筒（702）内的排气孔与外排气筒（701）内的排气孔相连通。

7.根据权利要求1所述的一种化工用化学原料制冷设备，其特征在于：所述排气机构（8）包括与转动方筒（608）顶端固定连接的上连接盘（801），所述转动方筒（608）侧面的顶端固定连接有抽气筒（802），所述抽气筒（802）的底端开设有气体孔，所述上连接盘（801）在密封盖板（3）内转动，且上连接盘（801）与密封盖板（3）处于密封状态，所述密封盖板（3）的顶端固定连接有密封锥筒（803），所述密封锥筒（803）将上连接盘（801）覆盖密封。

8.根据权利要求7所述的一种化工用化学原料制冷设备，其特征在于：所述密封锥筒（803）的顶端固定连接有气体主管（804），所述气体主管（804）远离密封锥筒（803）的侧面固定连接有换向阀（805），所述换向阀（805）远离气体主管（804）侧面的两端分别固定连接有第一分管（806）与第二分管（807），所述第一分管（806）的侧面固定连接有抽气泵机（808）。

技术总结
本发明涉及化工制冷技术领域，且公开了一种化工用化学原料制冷设备，包括支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有冷却筒，冷却筒的顶端固定连接有密封盖板，密封盖板顶端的一侧固定连接有流入管，密封盖板顶端的中部固定连接有排气机构，冷却筒的底端活动连接有冷却机构，冷却机构的上方位于冷却筒的内部，冷却机构的侧面活动连接有搅拌机构；本发明的伺服电机通过转动轴而带动叶片组转动时，叶片组产生的气体会通过锥形筒进入到转动方筒内，进入到转动方筒内的气体会再次进入到搅拌机构内，通过搅拌机构进入到冷却筒内，且转动轴会带动搅拌机构进行转动，从而使得低温惰性气体通过搅拌机构进入到冷却筒内对化工原料进行冷却，提高冷却效果。

技术研发人员：陈永泉,卢学刚,赵强,刘华艳
受保护的技术使用者：山东辰安化学有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/4/10