专利名称：畅流式高效节能蒸发器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的畅流式高效节能蒸发器，尤其适用于制冷保鲜，食品冻结，冷库贮藏，也适用于低温、恒温。
国内现用的蒸发器有两种方式蛇管式和直角结构式，均自下而上循序渐冷，液柱压力与高度成正比，易产生阻滞作用和风幕效应，全套设备庞大，工艺复杂，操作繁琐，管理困难，生产效果不佳，整个系统阻力较大，自采用氨泵强制循环以来，更加大压力，增加了温度损失程度，制冷剂能量发挥不出，因此造成产量低、耗能大的恶性循环。
鉴于现有技术存在的问题，本实用新型的目的是在已有技术的基础上设计一种制冷快速均匀，无液柱压力，无风幕效应，阻力小，耗能低，结构合理，操作简便的畅流式高效节能蒸发器。
本实用新型的畅流式高效节能蒸发器，由进液管、排液管、供液总管、供液分管、蒸发管、回气集管、回气总管联接而成，其特征在于进液管和排液管从供液总管的顶部插入，进液管端部加工有四个脚，将四个脚焊接在锥形钢板上；供液分管和回气集管的端面均为斜面，分别插入供液总管和回气总管成直角联接；端面为直角的蒸发管两端分别插入供液分管和回气集管成斜角联接。
本实用新型的畅流式高效节能蒸发器可按现场需要排列为搁架式结构，也可以是墙排管式和顶排管式结构，进液管从液总管顶部供液，自上而下逐层均匀分布，排液管从供液总管的顶部排污液，有利安全，蒸发管与供液分管和回气集管斜置联接角为50°～60°。
图1搁架式蒸发器示意图；图2墙排管式蒸发器示意图；图3顶排管式蒸发器示意图；图4管路各联接结构剖面图；〈1〉排液管、进液管与供液总管局部剖面图；〈2〉供液总管与供液分管联接局部剖面图；〈3〉供液分管与蒸发管联接局部剖面图；〈4〉蒸发管与回气集管联接局部剖面图；〈5〉回气集管与回气总管联接局部剖面图；〈6〉墙排管式流程局部剖面图。
排液管－1；进液管－2；锥形钢板－3；供液总管－4；供液分管－5；蒸发管－6；回气集管－7；回气总管－8。
以下结合附图对本实用新型的实施做进一步说明本实用新型的畅流式高效节能蒸发器排液管1和进液管2从供液总管4的顶部插入，进液管2的端部加工有四个脚，将四个脚焊接在锥形钢板3上，供液分管5和回气集管7的端面均为斜面(椭园面)，分别插入供液总管4和回气总管8内，成直角联接，端面为直角的蒸发管6两端分别插入供液分管5和回气集管7内，成斜角联接，斜角为50°～60°。当氨液通过进液管2进入供液总管4时，氨液受到锥形钢板3的阻力向四周喷洒，经供液总管4分别流入供液分管5再由供液分管5分别进入蒸发管6，氨气从蒸发管6通向回气集管7再分别从回气集管7通向回气总管8，完成进液排气过程。该畅流式高效节能蒸发器可按现场需要排列为搁架式结构，也可以是墙排管式和顶排管式结构。
本实用新型适用于制冷保鲜冷加工等，采用从顶部供液，管路联接的不同方式，克服了已有技术的缺点，达到上下温度同时快速降温，均匀分布，无液柱压力，无风幕作用，不形成膜状沸腾或气膜的明显减小的气流阻力，不受水氨或油的阻滞影响，气流畅通，温差损失小，因而充分发挥了制冷剂的高性能，提高了产冷量，大大降低了能源消耗，达到了高效能的目的，结构简单，操作方便，工作可靠，具有广泛的实用性。
权利要求1.畅流式高效节能蒸发器，由进液管、排液管、供液总管、供液分管、蒸发管、回气集管、回气总管联接而成，其特征在于进液管和排液管从供液总管的顶部插入，进液管端部加工有四个脚，将四个脚焊接在锥形钢板上；供液分管和回气集管的端面均为斜面，分别插入供液总管和回气总管成直角联接；端面为直角的蒸发管两端分别插入供液分管和回气集管成斜角联接。
2.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于蒸发器可以是搁架式结构，也可以是墙排管式和顶排管式结构。
3.根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于蒸发管与供液分管和回气集管斜置联接角为50°～60°。
专利摘要畅流式高效节能蒸发器，适用于低温、恒温、制冷保鲜、冷加工等。采用从顶部供液、管路联接的不同方式，根据现场需要可以是搁架式结构，也可以是墙排管式和顶排管式结构，结构简单合理，工作可靠，克服了已有技术的缺点，降温快速均匀，无液柱压力，无风幕作用，气流畅通，温差损失小，因而充分发挥了制冷剂的高性能，大大降低了能源消耗，达到了高效能的目的，具有广泛的实用性。
文档编号F25B33/00GK2062807SQ9020266
公开日1990年9月26日 申请日期1990年3月7日 优先权日1990年3月7日
发明者王文鼒 申请人:王文鼒