专利名称：氨制冷系统低压容器的放油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于以氨为制冷剂的压缩制冷系统的附属设备。主要指低压循环贮液桶和氨液分离器的放油。
以往冷库低压容器放油，都是通过容器下方的放油管靠重力自流，将油排往共同的集油器。但一般放油管都比较细，共同集油器距离又比较远，低温油粘滞性大，油很难放出来。因此，宁波制冷自控元件厂设计了一种DJY型低压集油器，安装在低压容器的底部中心，而且用最短的管道，较大的阀门来直接连接，保证低温油能够靠重力流入集油器，将油放出。但是，以上这二种措施，都是基于冷冻机油未凝固的情况下放油。近年来，一种新型的食品速冻装置在全国迅速推广，其蒸发温度一般要求在－40℃以下，如引进日本木下流态化速冻装置，要求蒸发温度为－45℃(冷藏技术1985年第4期)，上海轻工业设计院设计的SD系列食品速冻装置要求蒸发温度为－42℃，而我国目前所采用的冷冻机油一般为25＃或30＃，其凝固点为－40℃，当部分冷冻机油随氨液进入低压容器后，就形成凝固的蜡状物沉于其底部，这时，上述二种放油措施均不能将油放出，使系统的运行受到影响，最终是将机器停下，靠自然升温和加压放油。
本实用新型的目的就是解决当油的粘滞性较大或凝固时，低压容器的放油。
本实用新型的结构见附图
，主要是在目前放油措施的基础上，在低压容器(9)的下部增加了一套加热系统，热源来自压缩机排出的热氨气。该加热系统主要由截止阀(1)、热氨管(2)、节流阀(3)组成。图中热氨管(2)一头接至系统的氨油分离器的出气管，通过截止阀(1)，在低压容器(9)的放油管上缠绕2－5圈，向上继续在封头上密绕，直至桶身，并在桶身上缠绕2－4圈，然后通过节流阀(3)接至其进气管上部。热氨管(2)与低压容器(9)接触的部分要双面连续焊接在一起，也可采用点焊，但需导热胶或低熔点金属灌缝，保证管子与其接触良好，提高导热性能，减少能量损失。低压容器(9)和热氨管(2)要做常规的保温处理。
放油时，打开截止阀(4)，当压力表(5)与(8)的压力平衡后，打开截止阀(1)，稍开节流阀(3)，打开截止阀(6)，这时，粘滞性较大或凝固的冷冻机油就会被热氨气逐渐融化流入集油器(7)内。其它操作如常规。放油毕，关掉截止阀(1)，稍后再关掉节流阀(3)。节流阀(3)是个调节阀，视油融化的快漫而进行关小或开大。
本实用新型所述的放油装置，可以做到随时放油，无需停车加压等其它措施，保证系统的正常运行和连续生产。
按照此说明，对正在运行或安装好的设备可以改造，在制造厂可以将本实用新型与设备加工成一体。由于我国对低压容器(9)没有统一的型号，故放油管和桶身部位的缠绕圈数，以容量小的少绕，容量大的多绕为原则。缠绕管间距5－50MM。热氨管(2)采用部标YB231－64无缝钢管，直径φ18－φ38MM，壁厚2－3MM，截止阀(1)为氨用截止阀，通径在Dg13－Dg32MM之间，节流阀(3)为氨用节流阀，通径在Dg13－Dg32MM之间。使用管径和阀门可以是任意的，但最好是能够匹配或相近，以减少工作量。如φ25×2.5(管径×壁厚，单位MM)的管子，对应Dg20MM截止阀和节流阀。
权利要求1.氨制冷系统低压容器的放油装置，属于氨压缩制冷系统的附属设备，其特征在于氨用截止阀(1)、热氨管(2)、氨用节流阀(3)组成一个加热融油系统。
2.根据权利要求1所述的放油装置，其特征在于氨用截止阀(1)的通径在Dg13－Dg32MM之间。
3.根据权利要求1所述的放油装置，其特征在于热氨管(2)是无缝钢管，管径在φ18－φ38MM之间，管壁厚2－3MM。
4.根据权利要求1所述的放油装置，其特征在于热氨管(2)连续绕在低压容器(9)的放油管、封头、桶身下部，在放油管上绕2－5圈，封头上密绕，桶身下部绕2－4圈，缠绕部分所有管距5－50MM。
5.根据权利要求1所述的放油装置，其特征在于；氨用节流阀(3)的通径在Dg13－Dg32MM之间。
专利摘要本实用新型属于以氨为制冷剂的压缩制冷系统的附属设备。主要是在目前低压循环贮液桶和氨液分离器的放油基础上，增加了一套由阀门和热氨管组成的加热系统，热源来自压缩机排出的热氨气。解决了目前上述两设备放油难的问题，特别是当蒸发温度低于冷冻机油的凝固点时的放油。适用于现有设备的改造和生产厂与设备一体加工制造。
文档编号F25B43/02GK2111501SQ9121986
公开日1992年7月29日 申请日期1991年8月8日 优先权日1991年8月8日
发明者张士良 申请人:张士良