专利名称：高平度单面吹胀板式蒸发器及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于冰箱、冷柜等的一种板式蒸发器及生产工艺。
现有技术中，板式蒸发器均采用两块纯工业铝板对合，经化学处理及热轧、冷精轧及退火后进行吹胀，使蒸发器管路单面外鼓。按蒸发器的产品质量要求看，作为蒸发器的内壁是越平越好，(国家标准为≤0.8mm)。但由于蒸发器的两铝板性质相同，经一定压力的吹胀后，要求平整的一面仍有一定程度的外鼓。而蒸发器内壁外鼓易挂霜，且外观欠美。
本发明的目的是要提供一种非外鼓面为高平度的单面吹胀板式蒸发器及生产工艺，以克服上述技术之不足。
本发明的目的通过如下技术措施来实现由两块表面经化学处理的铝板复合焊接，并经热轧，冷精轧及退火后进行单面吹胀，再经剪切、冲压制得板式蒸发器，本发明的技术特征在于所述两铝板的管路外鼓面采用工艺纯铝板，平整面采用铝合金板。
上述高平度单面吹胀板式蒸发器的生产工艺是将一块工业纯铝板和一块铝合金板用化学法进行表面处理，在铝板对合面上印制管路图，待图样烘干后，将复合两板的沿边点焊焊接，经热轧、冷精轧及退火后用氮气进行吹胀，使纯铝板的一面管路外鼓，最后经剪切，冲压而制得板式蒸发器，本发明的特征在于经热轧后两复合铝板的变形量为50～52%，其氧气的吹胀压力为7～8MPa。
本发明采用不同材质铝板复合对接，经吹胀后使纯工业铝板面管路外鼓而硬质的铝合金板则保持高度平面，制得的蒸发器内壁光洁美观，不易结霜挂冰。冰箱设计中可省去内衬，降低成本。
以下本发明给出实施例。
将选定尺寸的纯铝板L2和铝合金板LF21进行化学法表面处理。首先进行除油。同20～40克/升磷酸三钠，20～45克/升碳酸钠及水混合配制成酸盐，将铝板置于温度为75摄氏度的酸盐中持续8分钟，捞出后用清水漂洗。第二为碱腐蚀，以去除铝板表面的氧化膜，杂质等，使铝板表面形成浅表性粗糙度。将铝板置于温度为80摄氏度，每升含氧化钠120克的碱溶液中浸泡15秒钟后捞出用清水漂洗。第三为酸上膜处理。将上述铝板在每升含硫酸与盐酸混合液60～80克的酸溶液中浸泡30～45秒后捞出用清水漂洗，使铝板表面无残留碱液，并产生一层微薄的保护膜，防止铝板在空气中生成自然氧化膜。第四为热水封闭，用90～100摄氏度的沸水浸泡上述铝板，使铝板表面的氧化膜增加强度及耐腐蚀性。将蒸发器管路图样印制在纯铝板上，并将带图样铝板在350摄氏度烘干炉内烘40分钟。用上述铝板与铝合金板LF21对齐复合并沿边点焊。复合后的铝板经加热炉内加热至480±10摄氏度并保温60分钟。在热轧机上轧二道次，使两复合铝板的变形量达50～52%。根据不同规格蒸发器的要求，在冷精轧机上轧七至九道次。将冷精轧后的铝板在退火炉中退火，其温度为300～350摄氏度，保温时间为3.5～4.0小时。吹胀工艺采用气垫法。即将上述复合后的铝板置于大吨位油压机内的封闭式橡胶模胎上。当油压机下压到位后，开放2.5～3.5MPa压力氮气将铝板托住，同时向铝板的印刷管路内充压7～8MPa氮气进行吹胀，整个吹胀过程一次完成。吹胀后的铝板经剪切，冲制即可获得管路单面外鼓而蒸发器内壁高度平整的板式蒸发器。
权利要求
1.一种高平度单面吹胀板式蒸发器，由两块表面经化学处理的铝板复合焊接，并经热轧、冷精轧及退火后进行单面吹胀，再经剪切、冲压制得板式蒸发器，其特征在于所述两块铝板的管路外鼓面采用工业纯铝板，平整面采用铝合金板。
2.一种生产高平度单面吹胀板式蒸发器的工艺，将一块工业纯铝板和一块铝合金板用化学法进行表面处理，在铝板对合面上印制管路图，待图样烘干后，将复合两板的沿边点焊焊接，经热轧、冷精轧及退火后用氮气进行吹胀，使纯铝板面的管路外鼓，经剪切、冲压制得板式蒸发器，本发明的特征在于经热轧后两复合铝板的变形量为50～52%;氮气吹胀压力为7～8MPa。
全文摘要
本发明涉及一种非外鼓面为高平度的单面吹胀板式蒸发器。将一块工业纯铝板和一块铝合金板用化学法进行表面处理后复合焊接，并经热轧、冷精轧及退后后进行吹胀，使纯工业铝板上的管路单面外鼓，而铝合金板则保持高度平整。在上述产品的生产工艺中，经热轧后两复合铝板的变形量为50～52％，以利于两不同铝板经冷精轧后保持整件平整，其氮气的吹胀压力控制在7～8MPa。
文档编号F25B33/00GK1112667SQ94106019
公开日1995年11月29日 申请日期1994年5月21日 优先权日1994年5月21日
发明者章继昌, 徐坤海, 赵志钢, 郑金法, 汤子根 申请人:杭州蒸发器厂