专利名称：新型致冷器冷胆的制作方法
技术领域：
本发明属于制冷技术领域，尤其涉及一种饮水机致冷器的冷胆结构。
饮水机致冷器的冷胆壁一般包括内胆和外胆，内胆和外胆之间充有泡沫保温材料，泡沫保温材料在内、外胆之间发泡成型时，通常对内、外胆胆壁产生一定的挤压力，使胆壁发生变形。由于外胆易于在保温材料发泡成型之前采取夹具定形措施，也就易于克服变形。而内胆由于受操作空间的限制，不容易定形，因而受保温材料发泡成型所产生的挤压力影响较大，而最易发生变形的部位是内胆的中部，现有致冷器冷胆未对内胆中部采取合理加固措施，因而常常发生内胆向里凹陷，减小了冷胆的有效容积。
本发明的目的是提供一种新型致冷器冷胆，具有内胆不易变形、节约原材料、结构简单、加工工艺性好等多项优点。
本发明的技术方案是一种新型致冷器冷胆，包括由内胆、外胆及设于内胆与外胆之间的泡沫保温材料组成的胆壁；在所述胆壁的适当部位设有进水口和出水口；其特征在于，所述内胆分为基本对等的两半，内胆的两半分别制成后对接为一个整体，对接面为纵截面，处于内胆中部；所述内胆两半的对接处各设有与内胆壁垂直的凸筋。
如上所述的本发明致冷器冷胆，其内胆采用了两半对接而成的方案，内胆的两半结构在注塑成型时更易脱模，因而加工工艺性好；由于在对接处设了凸筋，大大提高了内胆中部的结构强度，有效克服了内胆在保温材料发泡成型时易于变形的缺点；这种提高内胆强度的方案与将内胆壁厚加大的方案相比具有节约原材料的优点；这种内胆结构简单，容易实现。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明一个典型实施例的结构示意图；图2为图1中A-A剖视图。
如图1及图2所示的本发明致冷器冷胆实施例，包括由内胆1、外胆2及设于内胆1与外胆2之间的泡沫保温材料3组成的胆壁；在胆壁的顶部设有进水口6，侧上部设有出水口7；内胆1分为基本对等的左右两半，内胆1的两半分别制成后对接为一个整体，对接面4为纵截面，处于内胆中部；内胆1两半的对接处各设有与内胆壁垂直的凸筋5。内胆1左右两半的对接可以采用化学试剂融接的方式，或采用超声波焊接的方式。
图1和图2中的序号10表示感温器；11表示聚冷棒。聚冷棒11的外端部接半导体致冷片，棒体的主要部分伸入冷胆内腔，向冷胆中的水提供冷量。从进水口6进入冷胆中的水被聚冷棒11冷却后，沉向冷胆底部。本实施例在内胆1的内侧设有出水引道9，出水引道9的上端接出水口7，下端伸向冷胆内腔底部。出水引道9将较冷的水引至冷胆出水口7供用户饮用。感温器10用于检测冷胆中的水温并反馈给控制电路。本实施例在冷胆底部的最低处设有冷胆清洗排污口8，冷胆用过一定时间后，会沉积一些污物，用水冲洗后，打开排污口8可放出污水，由于排污口8设在最低处，可以将污水彻底排净。
权利要求
1.一种新型致冷器冷胆，包括由内胆(1)、外胆(2)及设于内胆(1)与外胆(2)之间的泡沫保温材料(3)组成的胆壁；在所述胆壁的适当部位设有进水口(6)和出水口(7)；其特征在于，所述内胆(1)分为基本对等的两半，内胆(1)的两半分别制成后对接为一个整体，对接面(4)为纵截面，处于内胆中部；所述内胆(1)两半的对接处各设有与内胆壁垂直的凸筋(5)。
2.根据权利要求1所述的致冷器冷胆，其特征在于，在所述冷胆底部的最低处设有冷胆清洗排污口(8)。
3.根据权利要求1所述的致冷器冷胆，其特征在于，所述进水口(6)设于冷胆顶部，出水口(7)设于冷胆的侧上部。
4.根据权利要求1所述的致冷器冷胆，其特征在于，在所述内胆(1)的内侧设有出水引道(9)，出水引道(9)的上端接所述出水口(7)，下端伸向冷胆内腔底部。
全文摘要
本发明公开了一种新型致冷器冷胆,包括由内胆、外胆及设于内胆与外胆之间的泡沫保温材料组成的胆壁;在所述胆壁的适当部位设有进水口和出水口;其特征在于,所述内胆分为基本对等的两半,内胆的两半分别制成后对接为一个整体,对接面为纵截面,处于内胆中部;所述内胆两半的对接处各设有与内胆壁垂直的凸筋。这种新型致冷器冷胆,具有内胆不易变形、节约原材料、结构简单、加工工艺性好等多项优点。
文档编号F25B21/00GK1196468SQ9810681
公开日1998年10月21日 申请日期1998年4月3日 优先权日1998年4月3日
发明者李达华, 廖大慈 申请人:美固电子(深圳)有限公司