热泵系统的控制方法、控制器及热泵系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种热泵系统的控制方法、控制器及热泵控制系统，其中，热泵系统的控制方法包括：热泵系统开机后，根据环境温度将冷凝器处风机提高到预设转速；记录对风机的转速的调节动作；每隔单位时间计算热泵系统的输入功率和热能输出功率，并根据输入功率和热能输出功率计算出热泵系统的能量转化率，然后将当前单位时间内的能量转化率减去前一单位时间内的能量转化率得到转化率差值；根据转化率差值所处的预设范围调节风机的转速，并重复记录步骤。本发明提供的热泵系统的控制方法，使风机转速能根据当前机组状况来调节最佳能效风档，实现机组的高效运行，从而达到了风冷热泵便捷、高效地调节风机转速的目的。
【专利说明】
热泵系统的控制方法、控制器及热泵系统
技术领域
[0001]本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种热栗系统的控制方法、控制器及热栗系统。
【背景技术】
[0002]风冷热栗主要是通过风机来对风侧换热器进行强制对流换热，风机转速的高低对换热效果有至关重要的影响，其中制热时风机转速主要关注风侧换热器的结霜状况；目前风冷热栗制热时的风机转速控制主要根据环境温度、能需等进行定值输出，需要大量的验证实验来确定风机转速档位，浪费人力物力，且调节目标不明确，大大降低了风冷热栗的工作效率。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种热栗系统的控制方法。
[0004]本发明的另一个目的在于提供一种用于运行上述控制方法的控制器。
[0005]本发明的再一个目的在于提供一种包含有上述控制器的风冷热栗系统。
[0006]有鉴于此，本发明第一方面实施例提供了一种热栗系统的控制方法，初始步骤，在所述热栗系统开机后，根据环境温度将冷凝器处风机提高到预设转速;记录步骤，记录对所述风机的转速的调节动作;计算步骤，每隔单位时间计算所述热栗系统的输入功率和热能输出功率，并根据所述输入功率和所述热能输出功率计算出所述热栗系统的能量转化率，然后将当前单位时间内的能量转化率减去前一单位时间内的能量转化率得到转化率差值；控制步骤，根据所述转化率差值所处的预设范围调节所述风机的转速，并重复所述记录步骤。
[0007]本发明提供的热栗系统的控制方法，主要包括:初始步骤，记录步骤，计算步骤和控制步骤，初始步骤将冷凝器处风机的转速提高，再通过记录步骤将风机转速的调节动作记录下来，利用计算步骤计算出来相邻时间内的能量转化率差值，最后通过控制步骤根据转化率差值所处的预设范围调节风机的转速，如此循环进行，使风机转速能根据当前机组状况来调节最佳能效风档，实现机组的高效运行，从而达到了风冷热栗便捷、高效地调节风机转速的目的，从而增加了产品的市场竞争力。
[0008]具体而言，相关技术中的风冷热栗制热时的风机转速控制主要根据环境温度、能需等进行定值输出，需要大量的验证实验来确定风机转速档位，浪费人力物力，且调节目标不明确，大大降低了风冷热栗的工作效率；而本发明提供的热栗系统的控制方法，主要包括:初始步骤，记录步骤，计算步骤和控制步骤，初始步骤将冷凝器处风机的转速提高，再通过记录步骤将风机转速的调节动作记录下来，利用计算步骤计算出来相邻时间内的能量转化率差值，最后通过控制步骤根据转化率差值所处的预设范围调节风机的转速，如此循环进行，使风机转速能根据当前机组状况来调节最佳能效风档，实现机组的高效运行，从而达到了风冷热栗便捷、高效地调节风机转速的目的，从而增加了产品的市场竞争力。
[0009]另外，本发明提供的上述实施例中的热栗控制系统的控制方法还可以具有如下附加技术特征:
[0010]在上述技术方案中，所述控制步骤包括:运算步骤，当所述转化率差值大于第一预设差值时，发送第一信号;处理步骤，根据所述第一信号控制所述风机继续执行所述记录步骤中对所述风机的转速的调节动作，并发送所述对风机的转速的调节动作的执行信号，计数器的记录值清零;执行步骤，根据所述执行信号控制所述风机继续执行所述记录步骤中对转速的调节动作，并重复执行所述记录步骤，更新对所述风机的转速的调节动作。
[0011]在该技术方案中，控制步骤包括运算步骤、处理步骤和执行步骤，当运算步骤计算出能量转化率差值小于第一预设差值时，就会发送第一信号，处理步骤根据第一信号控制风机继续执行记录步骤中对风机转速的调节动作，并将执行信号发送出去，执行步骤接收到执行信号以后，根据记录步骤中对风机转速中调节的动作进行调节，以使风机的转速进行更新，达到调节风机最佳能效风挡的目的，从而提高了热栗系统的工作效率。
[0012]在上述任一技术方案中，所述控制步骤包括:运算步骤，当所述转化率差值小于第二预设差值时，发送第二信号;处理步骤，根据所述第二信号控制所述风机执行与所述记录步骤中对风机的转速的调节动作相反的调节动作，并发送对所述风机的转速的调节动作的执行信号，计数器的记录值清零;执行步骤，根据所述执行信号控制所述风机执行与所述记录步骤中对转速的调节动作相反的调节动作，并重复所述执行记录步骤。
[0013]在该技术方案中，控制步骤包括运算步骤、处理步骤和执行步骤，当运算步骤计算出能量转化率差值小于第二预设差值时，就会发送第二信号，处理步骤根据第二信号使风机执行与记录步骤中对风机转速调节动作相反的动作，并发送该执行信号，执行步骤接收到该执行信号以后，根据与记录步骤中对风机转速中调节的动作相反的动作进行调节，以使风机的转速进行更新，达到调节风机最佳能效风挡的目的，从而实现了热栗系统的高效运行。
[0014]在上述任一技术方案中，所述控制步骤包括:运算步骤，所述转化率差值大于等于第二预设差值且小于等于第一预设差值时，发送第三信号;处理步骤，根据所述第三信号控制计数器的记录值加一，并重复所述计算步骤，当所述记录值为预设值时，控制所述风机继续执行记录步骤中对所述风机的转速的调节动作，并发送对所述风机的转速的调节动作的执行信号;执行步骤，根据所述执行信号控制所述风机继续执行所述记录步骤中对转速的调节动作，并重复执行所述记录步骤，计数器的记录值清零。
[0015]在该技术方案中，控制步骤包括运算步骤、处理步骤和执行步骤，当运算步骤计算出的能量转化率差值大于等于第二预设差值且小于等于第一预设差值时，发送第三信号，处理步骤根据第三信号控制计数器的记录值加一，再重复运算步骤进行计算，并判断记录值是否为预设值，并控制风机继续执行记录步骤中对风机的转速的调节动作，然后发送相应的执行信号，而执行步骤则根据执行信号控制风机继续执行记录步骤中对转速的调节动作，以实现对热栗系统风机转速的进一步调节，完善了此种控制方法的调节和控制范围，从而提升了用户使用相对应产品时的体验效果。
[0016]在上述任一技术方案中，在处理步骤与执行步骤之间还包括:检测步骤，所述执行信号为对所述风机执行减速调节动作的信号时，检测冷凝器的温度，并将冷凝器的温度与预设温度值比较;当所述冷凝器的温度小于预设温度值时，发送检测信号，并根据所述检测信号控制所述风机的转速不变，并重复所述记录步骤，记录前一单位时间对所述风机的转速的调节动作；当所述冷凝器的温度不小于预设温度值时，继续所述执行步骤。
[0017]在该技术方案中，在处理步骤与执行步骤之间还包括检测步骤，当风机执行减速调节动作的信号时，检测冷凝器的温度，若冷凝器的温度小于预设温度t时，则发送检测信号，使风机的转速不变，而当冷凝器的温度不小于预设温度t时，风机继续执行减速调节动作的信号，检测步骤的进行，使热栗系统根据冷凝器的温度对风机的转速进行调节，且此方法进一步提高了热栗系统的工作效率，从而增加了产品的市场竞争力。
[0018]在上述任一技术方案中，在计算步骤中，热能输出功率的计算公式为:Ph=1.1667X (Tciut-Tin) XQ;其中，Ph为热能输出功率，!^为液体流出热水箱时的温度，Tin为液体流入热水箱时的温度，Q为单位时间内液体流经管路的体积。
[0019]本发明第二方面的实施例提供了一种控制器，用于热栗系统，包括:初始化模块，所述热栗系统开机后，所述初始化模块控制第一传感器检测环境温度，并根据环境温度将冷凝器处风机提高到预设转速;记录模块，用于记录当前对所述风机的转速的调节动作;计算模块，用于每隔单位时间计算热栗系统的输入功率和热能输出功率，并根据所述输入功率和所述热能输出功率计算出所述热栗系统的能量转化率，然后将当前单位时间内计算得到的能量转化率减去前一单位时间内计算得到的能量转化率得到转化率差值;控制模块，用于根据所述转化率差值所处的预设范围调节所述风机的转速，并控制所述记录模块的记录当前对所述风机的转速的调节动作。
[0020]在上述技术方案中，控制器包括初始化模块、记录模块、运算模块和控制模块，初始化模块控制第一传感器检测环境温度，并根据环境温度提高冷凝器处风机的转速，记录模块记录当前对风机的转速的调节动作，运算模块再将相邻两个单位时间内的能量转化率差值计算出来，而控制模块则根据转化率差值所处的预设范围调节风机的转速，并控制记录模块的工作，即控制器的四个模块相互配合，对风机的转速进行调节，使其能够根据机组状况调节到最佳能效风挡，实现热栗系统的高效率运行。
[0021 ]在上述任一技术方案中，所述控制模块包括:运算单元，将所述转化率差值与预设范围匹配，并发送电信号；处理单元，将所述电信号与预设动作匹配，并控制计数器动作和发送执行信号;执行单元，根据所述执行信号调节所述风机的转速，并控制所述记录模块记录当前对所述风机的转速的调节动作。
[0022]在该技术方案中，控制模块包括:运算单元、处理单元和执行单元，运算单元将转化率差值与预设范围相匹配，并发送电信号，处理单元用于接收电信号，并控制计数器动作，再将执行信号发送给执行单元，依据此执行信号调节风机的转速。
[0023]在上述任一技术方案中，所述控制模块还包括:检测单元，所述执行信号为对所述风机执行减速调节动作的信号时，检测单元控制第二传感器检测冷凝器的温度，当所述冷凝器的温度小于预设温度值时，发送检测信号，并根据所述检测信号控制所述风机的转速不变，并控制所述记录模块记录前一单位时间对所述风机的转速的调节动作；当所述冷凝器的温度不小于预设温度值时，直接将所述执行信号传给所述执行单元。
[0024]在该技术方案中，控制模块还包括:检测单元，当风机执行减速调节动作的信号时，检测单元控制第二传感器检测冷凝器的温度，若冷凝器的温度小于预设温度值时，则发送检测信号，使风机的转速不变，此时控制单元也会控制记录模块记录下前一单位时间对风机转速的调节动作，而当冷凝器的温度不小于预设温度值时，则直接将执行信号发送给执行单元，从而使其继续执行减速调节的信号，检测单元的进行，使热栗系统根据冷凝器的温度对风机的转速进行调节，且此方法进一步提高了热栗系统的工作效率，从而增加了产品的市场竞争力。
[0025]本发明第三方面的实施例提供了一种热栗系统，包括上述任一项技术方案所述的控制器。
[0026]本发明第三方面的实施例提供的热栗系统，通过设置有本发明第二方面实施例提供的控制器，具有上述全部的有益效果，在此不再赘述。
[0027]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【附图说明】
[0028]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0029]图1是本发明所述热栗系统的控制方法流程图；
[0030]图2是本发明所述控制器的结构框图。
[0031]其中，图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0032]100控制器，10初始化模块，20记录模块，30计算模块，40控制模块，41运算单元，42
处理单元，43检测单元，44执行单元。
【具体实施方式】
[0033]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]下面参照图1描述根据本发明第一方面实施例所述的热栗系统的控制方法。
[0036]如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的热栗系统的控制方法，包括:初始步骤102，在热栗系统开机后，根据环境温度将冷凝器处风机提高到预设转速;记录步骤104，记录对风机的转速的调节动作;计算步骤106，每隔单位时间计算热栗系统的输入功率和热能输出功率，并根据输入功率和热能输出功率计算出热栗系统的能量转化率，然后将当前单位时间内的能量转化率减去前一单位时间内的能量转化率得到转化率差值;控制步骤108，根据转化率差值所处的预设范围调节风机的转速，并重复记录步骤104，其中，该热栗系统的控制方法是热栗系统在制热水时的控制方法。
[0037]本发明提供的热栗系统的控制方法，主要包括:初始步骤、记录步骤、计算步骤和控制步骤，初始步骤将冷凝器处风机的转速提高，再通过记录步骤将风机转速的调节动作记录下来，利用计算步骤计算出来相邻时间内的能量转化率差值，最后通过控制步骤根据转化率差值所处的预设范围调节风机的转速，如此循环进行，使风机转速能根据当前机组状况来调节最佳能效风档，实现机组的高效运行，从而达到了风冷热栗便捷、高效地调节风机转速的目的，从而增加了产品的市场竞争力。
[0038]另外，初始步骤102具体为:在热栗系统开机后，第一传感器检测环境温度，并发送温度信号，然后处理装置将温度信号与预设范围匹配，并发送匹配结构，控制装置根据匹配结构将风机提高到相应的转速，具体地，当温度信号在第一预设范围内，风机的转速为一级转速，温度信号在第二预设范围内，风机的转速为二级转速，依次类推，温度信号在第N预设范围内，风机的转速为N级转速。
[0039]在本发明的一个实施例中，如图1所示，控制步骤108包括:运算步骤1082，当转化率差值X大于第一预设差值Cl时，发送第一信号；处理步骤1084，根据第一信号控制风机继续执行记录步骤1 4中对风机的转速的调节动作，并发送对风机的转速的调节动作的执行信号，计数器的记录值清零;执行步骤1088，根据执行信号控制风机继续执行记录步骤104中对转速的调节动作，并重复执行记录步骤104，更新对风机的转速的调节动作。
[0040]在该实施例中，控制步骤包括运算步骤、处理步骤和执行步骤，当运算步骤计算出能量转化率差值X大于预设差值Cl时，就会发送第一信号，处理步骤根据第一信号控制风机继续执行记录步骤中对风机转速的调节动作，并将执行信号发送出去，执行步骤接收到执行信号以后，根据记录步骤中对风机转速中调节的动作进行调节，以使风机的转速进行更新，达到调节风机最佳能效风挡的目的，从而提高了热栗系统的工作效率。
[0041 ]在本发明的一个实施例中，如图1所示，控制步骤108包括:运算步骤1082，当转化率差值X小于第二预设差值C2时，发送第二信号；处理步骤1084，根据第二信号控制风机执行与记录步骤1 4中对风机的转速的调节动作相反的调节动作，并发送对风机的转速的调节动作的执行信号，计数器的记录值清零;执行步骤1088，根据执行信号控制风机执行与记录步骤104中对转速的调节动作相反的调节动作，并重复执行记录步骤。
[0042]在该实施例中，控制步骤包括运算步骤、处理步骤和执行步骤，当运算步骤计算出能量转化率差值X小于第二预设差值C2时，就会发送第二信号，处理步骤根据第二信号使风机执行与记录步骤中对风机转速调节动作相反的动作，并发送该执行信号，执行步骤接收到该执行信号以后，根据与记录步骤中对风机转速中调节的动作相反的动作进行调节，以使风机的转速进行更新，达到调节风机最佳能效风挡的目的，从而实现了热栗系统的高效运行。
[0043]在本发明的一个实施例中，如图1所示，控制步骤108包括:运算步骤1082，为转化率差值X大于等于第二预设差值C2且小于等于第一预设差值Cl时，发送第三信号;处理步骤1084，据第三信号控制计数器的记录值加一，并重复计算步骤106，当记录值为预设值时，控制风机继续执行记录步骤1 4中对风机的转速的调节动作，并发送对风机的转速的调节动作的执行信号;执行步骤1088，根据执行信号控制风机继续执行记录步骤104中对转速的调节动作，并重复执行记录步骤104，计数器的记录值清零。
[0044]在该实施例中，控制步骤包括运算步骤、处理步骤和执行步骤，当运算步骤计算出的能量转化率差值X大于等于第二预设差值C2且小于等于第一预设差值Cl时，发送第三信号，处理步骤根据第三信号控制计数器的记录值加一，再重复运算步骤进行计算，并判断记录值是否为预设值，并控制风机继续执行记录步骤中对风机的转速的调节动作，然后发送相应的执行信号，而执行步骤则根据执行信号控制风机继续执行记录步骤中对转速的调节动作，以实现对热栗系统风机转速的进一步调节，完善了此种控制方法的调节和控制范围，从而提升了用户使用相对应产品时的体验效果。
[0045]其中，Cl与C2的绝对值相近，具体地，Cl与C2的绝对值为0.1。
[0046]在本发明的一个实施例中，如图1所示，在处理步骤1084与执行步骤1088之间还包括:检测步骤1086。
[0047]具体地，执行信号为对风机执行减速调节动作的信号时，检测冷凝器的温度T，并将冷凝器的温度与预设温度值比较；当冷凝器的温度T小于预设温度值t时，发送检测信号，并根据检测信号控制风机的转速不变，并重复记录步骤，记录前一单位时间对风机的转速的调节动作；当冷凝器的温度T不小于预设温度值t时，继续执行步骤。
[0048]在该实施例中，在处理步骤与执行步骤之间还包括检测步骤，当风机执行减速调节动作的信号时，检测冷凝器的温度T，若冷凝器的温度T小于预设温度值t时，则发送检测信号，使风机的转速不变，而当冷凝器的温度T不小于预设温度值t时，风机继续执行减速调节动作的信号，检测步骤的进行，使热栗系统根据冷凝器的温度T对风机的转速进行调节，且此方法进一步提高了热栗系统的工作效率，从而增加了产品的市场竞争力；同理，如图1所示，在处理步骤与执行步骤之间还包括检测步骤或者在处理步骤与执行步骤之间还包括检测步骤，同样具有上述效果。
[0049]优选地，预设温度值t为2 °C。
[0050]在本发明的一个实施例中，在计算步骤1082中，热能输出功率的计算公式为:Ph=1.1667 X (Tciut-Tin) XQ;其中，Ph为热能输出功率，Tciut为液体流出热水箱时的温度，Tin为液体流入热水箱时的温度，Q为单位时间内液体流经管路的体积，其中TidPTcmd^单位为“。C，’，Q的单位为“m3/h”。
[0051]本发明第二方面实施例提供的控制器，如图2所示，用于热栗系统，包括:初始化模块10、记录模块20、计算模块30和控制模块40。
[0052]具体地，热栗系统开机后，初始化模块10控制第一传感器检测环境温度，并根据环境温度将冷凝器处风机提高到预设转速;记录模块20用于记录当前对风机的转速的调节动作;计算模块30用于每个单位时间计算热栗系统的输入功率和热能输出功率，并根据输入功率和热能输出功率计算出热栗系统的能量转化率，然后将当前单位时间内计算得到的能量转化率减去前一单位时间内计算得到的能量转化率得到转化率差值;控制模块40用于根据转化率差值所处的预设范围调节风机的转速，并控制记录模块20的记录当前对风机的转速的调节动作。
[0053]在本发明的一个实施例中，如图2所示，控制器包括初始化模块10、记录模块20、计算模块30和控制模块40，初始化模块10控制第一传感器检测环境温度，并根据环境温度提高冷凝器处风机的转速，记录模块20记录当前对风机的转速的调节动作，运算模块再将相邻两个单位时间内的能量转化率差值计算出来，而控制模块40则根据转化率差值所处的预设范围调节风机的转速，并控制记录模块20的工作，即控制器的四个模块相互配合，对风机的转速进行调节，使其能够根据机组状况调节到最佳能效风挡，实现热栗系统的高效率运行。
[0054]在本发明的一个实施例中，如图2所示，控制模块40包括:运算单元41、处理单元42和执行单元44。
[0055]具体地，运算单元41将转化率差值X与预设范围匹配，并发送电信号；处理单元42将电信号与预设动作匹配，并控制计数器动作和发送执行信号;执行单元44根据执行信号调节风机的转速，并控制记录模块20记录当前对风机的转速的调节动作。
[0056]在该实施例中，控制模块40包括:运算单元41、处理单元42和执行单元44，运算单元41将转化率差值X与预设范围相匹配，并发送电信号，处理单元42用于接收电信号，并控制计数器动作，再将执行信号发送给执行单元44，依据此执行信号调节风机的转速，大大提高了热栗系统的工作效率，从而增加了产品的市场竞争力。
[0057]在本发明的一个实施例中，如图2所示，控制模块40还包括:检测单元43。
[0058]具体地，执行信号为对风机执行减速调节动作的信号时，检测单元43控制第二传感器检测冷凝器的温度T，当冷凝器的温度T小于预设温度值T时，发送检测信号，并根据检测信号控制风机的转速不变，并控制记录模块20记录前一单位时间对风机的转速的调节动作；当冷凝器的温度T不小于预设温度值时，直接将执行信号传给执行单元44。
[0059]在该实施例中，控制模块40还包括:检测单元43，当风机执行减速调节动作的信号时，检测单元43控制第二传感器检测冷凝器的温度T，若冷凝器的温度T小于预设温度值t时，则发送检测信号，使风机的转速不变，此时控制单元也会控制记录模块20记录下前一单位时间对风机转速的调节动作，而当冷凝器的温度T不小于预设温度值t时，则直接将执行信号发送给执行单元44，从而使其继续执行减速调节的信号，检测单元43的进行，使热栗系统根据冷凝器的温度T对风机的转速进行调节，且此方法进一步提高了热栗系统的工作效率，从而增加了产品的市场竞争力。
[0060]本发明第三方面实施例提供的热栗系统(图中未示出)，包括上述任一项实施例提供的控制器。
[0061]本发明第三方面实施例提供的热栗系统，通过设置有本发明第二方面实施例提供的控制器，具有上述全部的有益效果，在此不再赘述。
[0062]综上所述，本发明提供的热栗系统的控制方法，主要包括:初始步骤，记录步骤，计算步骤和控制步骤，初始步骤将冷凝器处风机的转速提高，再通过记录步骤将风机转速的调节动作记录下来，利用计算步骤计算出来相邻时间内的能量转化率差值，最后通过控制步骤根据转化率差值所处的预设范围调节风机的转速，如此循环进行，使风机转速能根据当前机组状况来调节最佳能效风档，实现机组的高效运行，从而达到了风冷热栗便捷、高效地调节风机转速的目的，从而增加了产品的市场竞争力。
[0063]具体而言，相关技术中的风冷热栗制热时的风机转速控制主要根据环境温度、能需等进行定值输出，需要大量的验证实验来确定风机转速档位，浪费人力物力，且调节目标不明确，大大降低了风冷热栗的工作效率；而本发明提供的热栗系统的控制方法，主要包括:初始步骤，记录步骤，计算步骤和控制步骤，初始步骤将冷凝器处风机的转速提高，再通过记录步骤将风机转速的调节动作记录下来，利用计算步骤计算出来相邻时间内的能量转化率差值，最后通过控制步骤根据转化率差值所处的预设范围调节风机的转速，如此循环进行，使风机转速能根据当前机组状况来调节最佳能效风档，实现机组的高效运行，从而达到了风冷热栗便捷、高效地调节风机转速的目的，从而增加了产品的市场竞争力。
[0064]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0065]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热栗系统的控制方法，其特征在于， 初始步骤，在所述热栗系统开机后，根据环境温度将冷凝器处风机提高到预设转速； 记录步骤，记录对所述风机的转速的调节动作； 计算步骤，每隔单位时间计算所述热栗系统的输入功率和热能输出功率，并根据所述输入功率和所述热能输出功率计算出所述热栗系统的能量转化率，然后将当前单位时间内的能量转化率减去前一单位时间内的能量转化率得到转化率差值； 控制步骤，根据所述转化率差值所处的预设范围调节所述风机的转速，并重复所述记录步骤。2.根据权利要求1所述的热栗系统的控制方法，其特征在于，所述控制步骤包括: 运算步骤，当所述转化率差值大于第一预设差值时，发送第一信号； 处理步骤，根据所述第一信号控制所述风机继续执行所述记录步骤中对所述风机的转速的调节动作，并发送对所述风机的转速的调节动作的执行信号，计数器的记录值清零； 执行步骤，根据所述执行信号控制所述风机继续执行所述记录步骤中对转速的调节动作，并重复执行所述记录步骤，更新对所述风机的转速的调节动作。3.根据权利要求1所述的热栗系统的控制方法，其特征在于，所述控制步骤包括: 运算步骤，当所述转化率差值小于第二预设差值时，发送第二信号； 处理步骤，根据所述第二信号控制所述风机执行与所述记录步骤中对风机的转速的调节动作相反的调节动作，并发送对所述风机的转速的调节动作的执行信号，计数器的记录值清零； 执行步骤，根据所述执行信号控制所述风机执行与所述记录步骤中对转速的调节动作相反的调节动作，并重复执行所述行记录步骤。4.根据权利要求1所述的热栗系统的控制方法，其特征在于，所述控制步骤包括: 运算步骤，所述转化率差值大于等于第二预设差值且小于等于第一预设差值时，发送第三信号； 处理步骤，根据所述第三信号控制计数器的记录值加一，并重复所述计算步骤，当记录值为预设值时，控制所述风机继续执行所述记录步骤中对所述风机的转速的调节动作，并发送对所述风机的转速的调节动作的执行信号，计数器的记录值清零； 执行步骤，根据所述执行信号控制所述风机继续执行所述记录步骤中对转速的调节动作，并重复执行所述记录步骤。5.根据权利要求2至4中任一项所述的热栗系统的控制方法，其特征在于，在所述处理步骤与所述执行步骤之间还包括: 检测步骤，所述执行信号为对所述风机执行减速调节动作的信号时，检测冷凝器的温度，并将冷凝器的温度与预设温度值比较；当所述冷凝器的温度小于预设温度值时，发送检测信号，并根据所述检测信号控制所述风机的转速不变，并重复所述记录步骤，记录前一单位时间对所述风机的转速的调节动作；当所述冷凝器的温度不小于预设温度值时，继续所述执行步骤。6.根据权利要求1至4中任一项所述的热栗系统的控制方法，其特征在于，在所述计算步骤中，热能输出功率的计算公式为:Ph=1.1667 X (Tout-Tin)XQ; 其中，Ph为热能输出功率，T—为液体流出热水箱时的温度，Tin为液体流入热水箱时的温度，Q为单位时间内液体流经管路的体积。7.一种控制器，用于热栗系统，其特征在于，包括: 初始化模块，所述热栗系统开机后，所述初始化模块控制第一传感器检测环境温度，并根据环境温度将冷凝器处风机提高到预设转速； 记录模块，用于记录当前对所述风机的转速的调节动作； 计算模块，用于每隔单位时间计算热栗系统的输入功率和热能输出功率，并根据所述输入功率和所述热能输出功率计算出所述热栗系统的能量转化率，然后将当前单位时间内计算得到的能量转化率减去前一单位时间内计算得到的能量转化率得到转化率差值;和 控制模块，用于根据所述转化率差值所处的预设范围调节所述风机的转速，并控制所述记录模块的记录当前对所述风机的转速的调节动作。8.根据权利要求7所述的控制器，其特征在于，所述控制模块包括: 运算单元，将所述转化率差值与预设范围匹配，并发送电信号； 处理单元，将所述电信号与预设动作匹配，并控制计数器动作和发送执行信号;和 执行单元，根据所述执行信号调节所述风机的转速，并控制所述记录模块记录当前对所述风机的转速的调节动作。9.根据权利要求8所述的控制器，其特征在于，所述控制模块还包括: 检测单元，所述执行信号为对所述风机执行减速调节动作的信号时，检测单元控制第二传感器检测冷凝器的温度，当所述冷凝器的温度小于预设温度值时，发送检测信号，并根据所述检测信号控制所述风机的转速不变，并控制所述记录模块记录前一单位时间对所述风机的转速的调节动作；当所述冷凝器的温度不小于预设温度值时，直接将所述执行信号传给所述执行单元。10.—种热栗系统，其特征在于，包括如权利要求7至9中任一项所述的控制器。
【文档编号】F25B49/00GK105953487SQ201610298392
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】陈金楷
【申请人】广东美的暖通设备有限公司, 美的集团股份有限公司