螺旋导流杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷领域，具体为一种用于油分离器的导流杆
【背景技术】
[0002]油分离器的简单工作原理是压缩机出来的高压气体，进入油分离器后，进入油分离器的导流杆，沿导流杆呈螺旋状流动，靠离心力和重力，将润滑油从气体中分离出来，沿着筒体的内壁流下。现有技术存在的问题:导流杆单纯的使气体螺旋状流动，只靠离心力和重力来分离润滑油效果并不特别理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决螺旋导流杆所存在的问题，找到一种结构简单，分离效果好的导流杆。
[0004]为了实现所述目的，包括管体，所述管体螺旋绕设有导流片，所述导流片由螺旋导流片和导流网连接而成，所述管体下端端口处设有滤网，所述管体下端设有用于减速气流的整流器。
[0005]优选的，所述整流器半径与导流网外径相同。
[0006]优选的，所述导流网为30?60目的不锈钢网片。30?60目的不锈钢网片分离效果较好，同时又不会因为网孔太小而提高生产难度。
[0007]优选的，所述导流网为50目的不锈钢网片。相对其他目数，50目的不锈钢网片分离效果最好。
[0008]优选的，所述导流杆有3层，所述导流网有2层，所述导流杆与导流网通过焊接连接。进一步提高导流杆的分离能力。
[0009]优选的，所述管体为钢管，所述钢管涂有防油层。可有效提高导流杆的使用寿命。
[0010]通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果:本实用新型安装到油分离器后，相对于现有技术，可提高分离效果。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的正视图。
【具体实施方式】
[0012]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明:
[0013]如图1所示，一种螺旋导流杆，包括管体1，管体I螺旋绕设有导流片，导流片由螺旋导流片2和导流网3连接而成，管体I下端端口处设有滤网5，管体I下端设有用于减速气流的整流器4。通过螺旋导流片2和滤网5的网孔的结合改变气液混合物流向，通过离心力、重量、及液体的碰撞，使气液混合物中的液体部分分离出来，同时通过整流器4与滤网5相互配合，先通过整流器4减速气液混合物，再通过滤网5分离液体部分，通过双重分离提高分离效果。整流器4半径与导流网3外径相同，导流网3为30?60目的不锈钢网片，导流网3为50目的不锈钢网片，螺旋导流片2有3层，导流网3有2层，螺旋导流片2与导流网3通过焊接连接，管体I下端设有滤网5，管体I为钢管，钢管涂有防油层。
[0014]通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果:本实用新型安装到油分离器后，相对于现有技术，可提高分离效果。
[0015]以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1.一种螺旋导流杆，包括管体(I)，其特征在于:所述管体(I)螺旋绕设有导流片，所述导流片由螺旋导流片(2)和导流网(3)连接而成，所述管体(I)下端端口处设有滤网(5)，所述管体(I)下端设有用于减速气流的整流器(4)。
2.如权利要求1所述的螺旋导流杆，其特征在于:所述整流器(4)半径与导流网(3)外径相同。
3.如权利要求1所述的螺旋导流杆，其特征在于:所述导流网(3)为30?60目的不锈钢网片。
4.如权利要求2所述的螺旋导流杆，其特征在于:所述导流网(3)为50目的不锈钢网片。
5.如权利要求1所述的螺旋导流杆，其特征在于:所述螺旋导流片(2)有3层，所述导流网(3)有2层，所述螺旋导流片(2)与导流网(3)通过焊接连接。
6.如权利要求1所述的螺旋导流杆，其特征在于:所述管体(I)为钢管，所述钢管涂有防油层。
【专利摘要】本实用新型的目的在于解决螺旋导流杆所存在的问题，找到一种结构简单，分离效果好的螺旋导流杆。为了实现目的，包括管体，管体螺旋绕设有导流片，导流片由螺旋导流片和导流网连接而成，管体下端端口处设有滤网，管体下端设有用于减速气流的整流器。通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果：本实用新型安装到油分离器后，相对于现有技术，可提高分离效果。
【IPC分类】F25B43-02
【公开号】CN204478607
【申请号】CN201520156751
【发明人】吕益江, 吕林千, 杨亚娟
【申请人】新昌县行峰制冷配件厂
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年3月19日