一种螺旋式复合型油分离器的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及制冷设备的结构部件的技术领域，特别是一种螺旋式复合型油分
离器的技术领域
。
【【背景技术】】
[0002]油分离器，其作用是将制冷压缩机排出的高压蒸汽中的润滑油进行分离，以保证装置安全高效地运行，根据降低气流速度和改变气流方向的分油原理，使高压蒸汽中的油粒在重力作用下得以分离，通常使用的油分离器有洗涤式、离心式、填料式和过滤式四种，现有的离心式油分离器的螺旋导叶上，一般不带有螺旋状的集油金属丝，因此现有离心式油分离器的分离效果不是很好；现有的油分离器大多都是只采用了洗涤式、离心式、填料式和过滤式的其中一种的分离方式，因此分离效果不是很好。
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种螺旋式复合型油分离器，本实用新型通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，从而使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本实用新型还通过把离心式油分离器和填料式油分离器有益的结合为一体，从而大幅度的提升了油分离器的分离效果。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出了一种螺旋式复合型油分离器，包括筒体、分离筒、导出筒、排油槽、螺旋导向叶、金属丝填料、出气口、进气口、集油板、自动回油阀、集油金属丝和填料更换仓门，所述分离筒直接安装在筒体的内部，所述导出筒安装在分离筒的内部，所述筒体和分离筒之间的间隙为排油槽，所述螺旋导向叶安装在分离筒和导出筒之间，所述金属丝填料安装在导出筒内部，所述筒体上还设有出气口、进气口和自动回油阀，所述集油板直接安装在筒体的内部，所述集油金属丝分布在螺旋导向叶上，所述筒体的上表面还设有和填料更换仓门。
[0005]作为优选，所述筒体、分离筒和导出筒均为圆筒型结构，且筒体、分离筒和导出筒安装在同一中心线上，所述分离筒上密集的分布着若干个通孔。
[0006]作为优选，所述集油板呈漏斗状，所述金属丝填料上带有填料固定卡环，所述填料更换仓门的一周，均安装有良好的密封装置。
[〇〇〇7] 作为优选，所述螺旋导向叶的上表面上分布着若干个集油金属丝，所述集油金属丝呈螺旋形结构，所述集油金属丝和螺旋导向叶的上表面呈相互垂直状态。
[0008]作为优选，所述进气口和出气口均开设在筒体的上表面，且所述进气口直接与分离筒相通，所述出气口直接与导出筒相通。
[0009]本实用新型的有益效果：本实用新型通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，从而使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本实用新型还通过把离心式油分离器和填料式油分离器有益的结合为一体，从而大幅度的提升了油分离器的分离效果。
[0010]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型一种螺旋式复合型油分离器的结构示意图；
[0012]图中：1_筒体、2-分离筒、3-导出筒、4-排油槽、5-螺旋导向叶、6-金属丝填料、
7-出气口、8-进气口、9-集油板、10-自动回油阀、11-集油金属丝、12-填料更换仓门。
【【具体实施方式】】
[0013]参阅图1，本实用新型一种螺旋式复合型油分离器，包括筒体1、分离筒2、导出筒
3、排油槽4、螺旋导向叶5、金属丝填料6、出气口 7、进气口 8、集油板9、自动回油阀10、集油金属丝11和填料更换仓门12,所述分离筒2直接安装在筒体1的内部，所述导出筒3安装在分离筒2的内部，所述筒体1和分离筒2之间的间隙为排油槽4,所述螺旋导向叶5安装在分离筒2和导出筒3之间，所述金属丝填料6安装在导出筒3内部，所述筒体1上还设有出气口 7、进气口 8和自动回油阀10,所述集油板9直接安装在筒体1的内部，所述集油金属丝11分布在螺旋导向叶5上，所述筒体1的上表面还设有和填料更换仓门12,所述筒体1、分离筒2和导出筒3均为圆筒型结构，且筒体1、分离筒2和导出筒3安装在同一中心线上，所述分离筒2上密集的分布着若干个通孔，所述集油板9呈漏斗状，所述金属丝填料6上带有填料固定卡环，所述填料更换仓门12的一周，均安装有良好的密封装置，所述螺旋导向叶5的上表面上分布着若干个集油金属丝11，所述集油金属丝11呈螺旋形结构，所述集油金属丝11和螺旋导向叶5的上表面呈相互垂直状态，所述进气口 7和出气口 8均开设在筒体1的上表面，且所述进气口 7直接与分离筒2相通，所述出气口 8直接与导出筒3相通。
[0014]本实用新型工作过程：
[0015]本实用新型一种螺旋式复合型油分离器在工作过程中，首先压缩机出来的高压混合气体通过进气口 8进入到分离筒2中，然后高压混合气体通过螺旋导向叶5和金属丝填料6的分离作用后，分离出来的气态工质从出气口 7流出。在高压混合气体经过螺旋导向叶5时，高压混合气体中的颗粒较大的油粒，由于重力和离心力的综合作用，就会通过排油槽4掉落到集油板9上，在此过程中由于螺旋导向叶5上分布着大量的集油金属丝11，因此大大的增加了高压混合气体油粒的集聚性；在高压混合气体经过金属丝填料6时，高压混合气体中的颗粒较小的油粒，由于重力和金属丝填料6的作用，也会掉落到集油板9上，从而实现了对高压混合气体的双层分离的效果，再然后分离出来的润滑油从自动回油阀10中排出。
[0016]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种螺旋式复合型油分离器，其特征在于:包括筒体(I)、分离筒(2)、导出筒(3)、排油槽(4)、螺旋导向叶(5)、金属丝填料(6)、出气口(7)、进气口(8)、集油板(9)、自动回油阀(10)、集油金属丝(11)和填料更换仓门(12)，所述分离筒⑵直接安装在筒体⑴的内部，所述导出筒(3)安装在分离筒(2)的内部，所述筒体(I)和分离筒(2)之间的间隙为排油槽(4)，所述螺旋导向叶(5)安装在分离筒(2)和导出筒(3)之间，所述金属丝填料(6)安装在导出筒(3)内部，所述筒体⑴上还设有出气口(7)、进气口⑶和自动回油阀(10)，所述集油板(9)直接安装在筒体(I)的内部，所述集油金属丝(11)分布在螺旋导向叶(5)上，所述筒体(I)的上表面还设有和填料更换仓门(12)。2.如权利要求1所述的一种螺旋式复合型油分离器，其特征在于:所述筒体(I)、分离筒(2)和导出筒(3)均为圆筒型结构，且筒体(I)、分离筒(2)和导出筒(3)安装在同一中心线上，所述分离筒(2)上密集的分布着若干个通孔。3.如权利要求1所述的一种螺旋式复合型油分离器，其特征在于:所述集油板(9)呈漏斗状，所述金属丝填料(6)上带有填料固定卡环，所述填料更换仓门(12)的一周，均安装有良好的密封装置。4.如权利要求1所述的一种螺旋式复合型油分离器，其特征在于:所述螺旋导向叶(5)的上表面上分布着若干个集油金属丝(11)，所述集油金属丝(11)呈螺旋形结构，所述集油金属丝(11)和螺旋导向叶(5)的上表面呈相互垂直状态。5.如权利要求1所述的一种螺旋式复合型油分离器，其特征在于:所述进气口(7)和出气口(8)均开设在筒体(I)的上表面，且所述进气口(7)直接与分离筒(2)相通，所述出气口⑶直接与导出筒⑶相通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种螺旋式复合型油分离器，包括筒体、分离筒、导出筒、排油槽、螺旋导向叶、金属丝填料、出气口、进气口、集油板、自动回油阀、集油金属丝和填料更换仓门，所述螺旋导向叶安装在分离筒和导出筒之间，所述金属丝填料安装在导出筒内部，所述集油板直接安装在筒体的内部，所述集油金属丝分布在螺旋导向叶上，所述筒体的上表面还设有和填料更换仓门，本实用新型通过在现有离心式油分离器的螺旋导向叶上，增加了螺旋状的集油金属丝，从而使现有离心式油分离器的分离效果大幅度提高；本实用新型还通过把离心式油分离器和填料式油分离器有益的结合为一体，从而大幅度的提升了油分离器的分离效果。
【IPC分类】F25B43/02
【公开号】CN205066266
【申请号】CN201520678406
【发明人】石松
【申请人】新昌县宏宇制冷有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月2日