一种具有导风功能换热器的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及换热器设备技术领域，更具体的说涉及一种具有导风功能换热器。
【背景技术】
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[0002]随着人们生活水平的提高，冰箱的体积越来越大。据相关统计，欧美发达市场大容积冰箱(容积超过300L)的占整个冰箱市场的90%，而国内冰箱占比仅仅30%，因此大冰箱是一个发展趋势。
[0003]而大型冰箱多数使用风冷换热器，尤其是无霜冰箱，蒸发器都是使用全铝风冷结构，但是这种结构有一个重大问题就是结霜严重，影响到冰箱整体运行性能。。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有导风功能换热器，它通过设有的导风小孔，使得换热器在结霜时，导风小孔位置不会结霜，风可以通过导风小孔进行导通，同时又可以加大风的扰动，这样使得整个换热器换热性能大大提高。
[0005]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0006]—种具有导风功能换热器，包括上固定板、下固定板、蒸发金属管和多个金属翅片，所述蒸发金属管由多个直管部和多个U形管部组成，蒸发金属管呈S形盘绕，U形管部的一端焊接固定或成型在直管部的一端，直管部的另一端焊接固定或成型在另一个U形管部上，U形管部的另一端焊接固定或成型在另一个直管部上，金属翅片卡置在直管部中，直管部的上端和下端分别卡置固定在上固定板和下固定板上，所述金属翅片的中部具有两个插孔，插孔处的金属翅片的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸台孔部，直管部插套在插孔和凸台孔部中并卡置固定在凸台孔部中，插孔周围的金属翅片上成型有多个导风小孔，上下相邻的金属翅片的导风小孔位置相交错。
[0007]所述直管部通过扩径方式卡置固定在凸台孔部中。
[0008]所述插孔周围的金属翅片上成型有至少四个导风小孔，四个导风小孔组成一个矩形状。
[0009]上下相邻的两个金属翅片之间具有间距，S形盘绕的金属翅片之间的间距由前向后渐次缩小。
[0010]本实用新型的突出效果是:
[0011 ] 1、与现有技术相比，它通过设有的导风小孔，使得换热器在结霜时，导风小孔位置不会结霜，风可以通过导风小孔进行导通，同时又可以加大风的扰动，这样使得整个换热器在结霜的情况下换热性能提尚10%至15%。
[0012]2、金属翅片装配时，沿着风流动方向先疏后密，S卩S形盘绕的金属翅片之间的间距由前向后渐次缩小，翅片间距从20mm渐变到3mm，有效避免结霜。同等条件替换之后，耗电量降低3%以上，降温速度提高30分钟以上。
[0013]3、在金属翅片上开设导风小孔，可以在原来基础上节省5 %以上的翅片材料，而且在相同翅片形状下更显美观。
【附图说明】
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[0014]图1是本实用新型的结构不意图；
[0015]图2是本实用新型的俯视图；
[0016]图3是本实用新型的相邻的金属翅片的结构示意图；
[0017]图4是本实用新型的金属翅片的局部剖视图。
【具体实施方式】
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[0018]实施例，见如图1至图4所示，一种具有导风功能换热器，包括上固定板10、下固定板20、蒸发金属管30和多个金属翅片40，所述蒸发金属管30由多个直管部31和多个U形管部32组成，蒸发金属管30呈S形盘绕，U形管部32的一端焊接固定或成型在直管部31的一端，直管部31的另一端焊接固定或成型在另一个U形管部32上，U形管部32的另一端焊接固定或成型在另一个直管部31上，金属翅片40卡置在直管部31中，直管部31的上端和下端分别卡置固定在上固定板10和下固定板20上，所述金属翅片40的中部具有两个插孔41，插孔41处的金属翅片40的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸台孔部42，直管部31插套在插孔41和凸台孔部42中并卡置固定在凸台孔部42中，插孔41周围的金属翅片40上成型有多个导风小孔43，上下相邻的金属翅片40的导风小孔43位置相交错。
[0019]进一步的说，所述直管部31通过扩径方式卡置固定在凸台孔部42中。
[0020]进一步的说，所述插孔41周围的金属翅片40上成型有至少四个导风小孔43，四个导风小孔43组成一个矩形状。
[0021]进一步的说，上下相邻的两个金属翅片40之间具有间距44，S形盘绕的金属翅片40之间的间距44由前向后渐次缩小。在S形盘绕的一端设置进口管1、另一端设置储液器2，储液器2的另一端通接出口管3。
[0022]本实施例中，通过设置的导风小孔43，使得风可以通过导风小孔43中进行流通，而上下相邻的金属翅片40的导风小孔43位置相交错，使得在竖直方向上的金属翅片40的导风小孔43呈S形，其使得换热器在结霜时，导风小孔43位置不会结霜，风可以通过4mm的导风43小孔进行导通，同时又可以加大风的扰动，这样使得整个换热器换热性能在结霜情况下提尚 10%?15% ；
[0023]而金属翅片40装配时，沿着风流动方向先疏后密，S卩S形盘绕的金属翅片40之间的间距44由前向后渐次缩小，金属翅片40间距从20mm渐变到3mm，有效避免结霜。同等条件替换之后，耗电量降低3%以上，降温速度提高30分钟以上。
[0024]同时，本实施例中的上固定板10、下固定板20的边部成型有多个导水槽4，方便冷却水的流动，放置积累灰尘和水滴，提高换热效果。
[0025]最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种具有导风功能换热器，包括上固定板(10)、下固定板(20)、蒸发金属管(30)和多个金属翅片(40)，所述蒸发金属管(30)由多个直管部(31)和多个U形管部(32)组成，蒸发金属管(30)呈S形盘绕，U形管部(32)的一端焊接固定或成型在直管部(31)的一端，直管部(31)的另一端焊接固定或成型在另一个U形管部(32)上，U形管部(32)的另一端焊接固定或成型在另一个直管部(31)上，金属翅片(40)卡置在直管部(31)中，直管部(31)的上端和下端分别卡置固定在上固定板(10)和下固定板(20)上，其特征在于:所述金属翅片(40)的中部具有两个插孔(41)，插孔(41)处的金属翅片(40)的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸台孔部(42)，直管部(31)插套在插孔(41)和凸台孔部(42)中并卡置固定在凸台孔部(42)中，插孔(41)周围的金属翅片(40)上成型有多个导风小孔(43)，上下相邻的金属翅片(40)的导风小孔(43)位置相交错。2.根据权利要求1所述的一种具有导风功能换热器，其特征在于:所述直管部(31)通过扩径方式卡置固定在凸台孔部(42)中。3.根据权利要求2所述的一种具有导风功能换热器，其特征在于:所述插孔(41)周围的金属翅片(40)上成型有至少四个导风小孔(43)，四个导风小孔(43)组成一个矩形状。4.根据权利要求2所述的一种具有导风功能换热器，其特征在于:上下相邻的两个金属翅片(40)之间具有间距(44)，S形盘绕的金属翅片(40)之间的间距(44)由前向后渐次缩小。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有导风功能换热器，包括上固定板、下固定板、蒸发金属管和多个金属翅片，金属翅片卡置在直管部中，直管部的上端和下端分别卡置固定在上固定板和下固定板上，所述金属翅片的中部具有两个插孔，插孔处的金属翅片的上平面具有下平面具有向上或向下延伸的凸台孔部，直管部插套在插孔和凸台孔部中并卡置固定在凸台孔部中，插孔周围的金属翅片上成型有多个导风小孔，上下相邻的金属翅片的导风小孔位置相交错。它通过设有的导风小孔，使得换热器在结霜时，导风小孔位置不会结霜，风可以通过导风小孔进行导通，同时又可以加大风的扰动，这样使得整个换热器换热性能大大提高。
【IPC分类】F25B39/00
【公开号】CN205227935
【申请号】CN201520954827
【发明人】张天泓, 徐占松
【申请人】浙江同星制冷有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月26日