管道式单筒除垢净水机的制作方法

文档序号:4831472阅读:372来源:国知局
专利名称:管道式单筒除垢净水机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种单筒反清洗净水机,属于净化水质设备。
众所周知,生水中含有杂质和细菌,人们不能直接饮用,而盛水容器,天长日久,都容易在容器内壁上产生水垢,这种水垢的溶解物,人们饮用了有碍卫生,水垢生长在锅炉内壁上,又使锅炉传热困难,耗能多,损害锅炉寿命。现有多种净水机作来截留水中杂质和细菌,使水质清洁卫生,但是这些净水机使用时存在很多缺点进出口管路安装不在一条直线上影响美观、不利安装;没有安装减压、稳压装置,当水压升高时容易发生管路漏水;一级磁化除垢效果不好;没有自来水旁等。
本实用新型的目的是克服现有净水机和缺点,提供一种使用安全不漏水,除垢效果好的净水机。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种管道式单筒除垢净水机,其中包括机壳和安装在机壳内部的筒状滤芯的机体,在机体上,有进出口和排污口,其特殊之处在于进水管经三通、减压稳压阀、闸门与机体左端进水口相连接,机体右端出口经三通与出水管连接,在前后两三通之间安装有带闸门的自来水旁路管道,在机体侧面的排污口上安装有三通,其一端装有水压表,另一端设有排污堵头,在机体内的滤芯中装有方型二级磁化器,机体上的进出水口在一条直线上。
本实用新型与现有净水机相比的优点是1、进出口管路在一条直线上,安装方便、美观;2、在管路上安装有减压稳压阀和水压表,保持水压稳定,防止水压升高,造成管路漏水;3、利用自来水旁路反冲洗,结构紧凑;4、增加二级磁化器、除垢效果好。
现结合附图详细描述本实用新型最佳实施例


图1为管道式单筒除垢净水机结构示意图图2为机体结构示意图图3为二级磁化器结构示意图图中1、进水管8、闸门 15、机壳2、闸门 9、减压稳压阀 16、滤芯3、机体 10、三通 17、过滤介质4、三通 11、自来水旁路管道18、二级磁化器5、堵头 12、屏蔽铁圈 19、一级磁化器6、三通 13、磁铁 a、进水口7、水压表14、出水管 b、出水口c、排污口一种管道式单筒除垢净水机如
图1.2.3所示,它由机体、连接管件和安装在管路上的减压稳压阀、水压表所构成机体3由机壳15和安装在机壳15内中的筒状滤芯16所构成,机壳的左端设有进水口a,右端设有出水口b,侧面设有排污口c,滤芯16的上端封死下端与出水口 b连接,在滤芯16的下端套装有一级磁化器19,内部安装有方型二级磁化器18,磁化器18内部有磁铁13外部设有方形和圆形屏蔽铁圈12,在滤芯16内部空间充满归丽晶或KDF净水介质,滤芯16采用PE蜂窝或陶瓷滤芯。进水管1经三通10、减压稳压阀9闸门8与机体3左端进水口a相连接,机体3右端出水口b经三通4与出水管14连接,在前后两三通10、4之间安装有带闸门1的自来水旁路管道11,在机体3侧面的排污口c上安装有三通6,其一端装有水压表7,另一端设有排污堵头5。机体3上的进出水口a、b在一条直线上。
使用时,关闭闸门2,自来水从进水管1流入经减压稳压阀9,调整阀门观察水压表7指针到红线2.5kg时,水再经闸门8、进水口a流入机体3内,水经滤芯16和净水介质17过滤再经一、二级磁化器18、19,由出水口b经三通4、出水管14供人们使用。
反冲洗时,打开闸门2,关闭闸门8,去掉排污口c上的堵头5,自来水由出水口b流入滤芯,进行的反冲洗,然后污水由排污口c排出。
不需要过滤水时,可关闭闸门8,打开自来水旁路闸门2,由自来水旁路管道11向人们供水。
权利要求1.一种管道式单筒除垢净水机,其中包括机壳和安装在机壳内部的筒状滤芯的机体,在机体左,右端设有与滤芯内部连接的进出水口,机体侧面设有排污口,其特征在于进水管经三通、减压稳压阀、闸门与机体左端进水口相连接、机体右端出水口经三通与出水管连接,在前后两三通之间安装有带闸门的自来水旁路管道,在机体侧面的排污口上安装有三通,其一端装有水压表,另一端设有排污堵头,在机体内的滤芯中装有方形二级磁化器,机体上的进出水口在一条直线上。
2.根据权利要求1所述的净水机,其特征在于在滤芯的空腔内装有净水介质。
3.根据权利要求1所述的净水机,其特征在于净水介质采用归丽晶或KDF净水介质,滤芯采用PE蜂窝或陶瓷滤芯。
专利摘要一种管道式单筒除垢净水机,其中包括机壳和安装在机壳内部的筒状滤芯的机体,在机体上、下端设有与滤芯连通的进出水口,机体侧面设有排污口,进水管经三通,减压稳压阀,闸门与机体上端进水口相连接,机体左右端出水口经三通与出水管连接,在前后两三通之间安装有带闸门的自来水旁路管道,在机体侧面的排污口上安装有三通,其中一端装有水压表,另一端设有排污堵头,在滤芯中安装二级磁化器。它具有除垢效果好,不漏水的优点。
文档编号C02F1/48GK2457131SQ0025650
公开日2001年10月31日 申请日期2000年11月30日 优先权日2000年11月30日
发明者张惠宣 申请人:张惠宣
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