专利名称：磁感应惯性运转器装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及利用在将磁单元嵌装或内设在惯性运转器主体中形成的惯性运转器与配置在处理流体的收藏容器内的搅拌器之间感应的磁场，能够高效率地对流体进行磁处理的磁感应惯性运转器装置。
背景技术：
根据已有技术的磁处理惯性运转器是例如实用新专利第3044447号揭示的那样，将磁铁内设在放置玻璃杯和茶碗的器具或器物中对收藏在玻璃杯等中的流体进行磁处理的发明。
根据已有技术的流体磁处理惯性运转器显示为将磁铁插入用多种原材料的上材和下材之间的层积的角型或圆型的器具或器物。
进一步，在根据已有技术的流体磁处理惯性运转器中，安装了具有100～1500高斯的磁场强度的磁铁，当安装了800高斯以上的高磁场强度的磁铁时能够从数10秒钟到1分钟内使处理流体磁化。
发明内容
根据已有技术，流体磁处理惯性运转器的主体现显示为，如上所述，作为在用多种原材料的上材和下材之间插入并层积磁铁的简单构造构成的器具或器物提供的，通过用高磁场强度的材料制作磁铁提高磁场的磁场强度，能够缩短作为处理对象的流体的磁处理时间的发明。在由这种简单的构成要素形成的流体磁处理器中，因为不是能够有效地防止磁漏的构造，所以伴随着必须使用所要以上的高磁场强度的磁铁的弊病，在提高磁处理装置的磁处理效率，提供更廉价的经济的磁处理器方面存在着问题。
又，在由这种构成要素形成的已有的流体磁处理惯性运转器中，在处理器的构成要素上存在着来自磁处理器主体的对收藏处理流体的容器的磁场强度的感应效率低，即便用高磁场强度的磁铁，也不能防止磁场强度向处理器主体外侧泄漏，为了对玻璃杯等的处理容器内的流体进行充分的磁处理需要很长时间那样的问题。
根据本发明的磁感应惯性运转器装置的特征是它是通过将磁单元嵌合在贯通惯性运转器主体的大致中央部位那样地穿过设置的接受孔中，将磁单元内设和固定在惯性运转器主体中，具有与磁单元的上底周边部分和下底粘合，包围磁单元的上底和下底的耐热性塑料制的盖子，在惯性运转器主体的上底和下底闭锁上述接受孔形成的惯性运转器和磁性材料制成的棒状搅拌器构成的。
又，在根据本发明的磁感应惯性运转器装置中，其特征是它是由在一体型惯性运转器的主体的大致中央部位，内设磁单元形成的惯性运转器和磁性材料制成的棒状搅拌器构成的。
进一步，又，根据本发明的磁感应惯性运转器装置的特征是将圆柱状或箱型等形状的1个以上的永久磁铁的原材料收藏在作为圆柱状或箱型等形状的金属容器的上底开放的中空容器中，将这个容器内设在加工成惯性运转器主体形状的陶土中进行烧制，进一步通过使上述永久磁铁的原材料磁化，形成瓷制的惯性运转器。
在根据本发明的磁感应惯性运转器装置中，其特征是在由上述磁性材料构成的棒状搅拌器中内设永久磁铁。
图1是装置的一个实施例的平面图。
图2是图1中A-A部分的截面图。
图3是磁单元的平面图。
图4是磁单元的截面图。
图5是一体型惯性运转器主体的截面图。
图6是惯性运转器的其它实施例的截面图。
图7是搅拌器的平面图。
具体实施例方式
下面我们通过附图详细地说明根据本发明的磁感应惯性运转器装置。
图1是磁感应惯性运转器装置的一个实施例的平面图，图2是图1中A-A部分的截面图，图3是磁单元的平面图，图4是图3中B-B部分的截面图，图5是一体型惯性运转器的主体的截面图，图6是表示惯性运转器的其它实施例的截面图，图7是搅拌器的平面图。
在各图中，1是永久磁铁，2是强磁体的金属容器，3是磁单元，4是磁单元的上底周边部分，5是磁单元的下底，6是惯性运转器主体，7是磁单元的接受孔，8是塑料制的盖子，9是木制的盖子，10是一体型惯性运转器的主体，11是形成10的上层部分的连结部件，12是形成10的下层部分的连结部件，13是搅拌器，14是搅拌器的主体，15是搅拌器的把柄，16是内设在搅拌器中的永久磁铁。
本发明的第一方面提供了磁感应惯性运转器装置，它的特征是它是由将1个以上的圆柱状或箱型等形状的永久磁铁收藏在作为圆柱状或箱型等磁体的金属容器的上底开放的中空容器中形成的磁单元(以下称为“磁单元”)，嵌合在贯通形成圆柱状或箱型等形状的磁体的惯性运转器主体(以下称为“惯性运转器主体”)的大致中央部位那样地穿过设置的接受孔中，内设并固定在惯性运转器主体中，具有与磁单元的上底周边部分和下底粘合，包围磁单元的上底和下底的耐热性塑料制的盖子，在惯性运转器主体的上底和下底闭锁上述接受孔地形成的惯性运转器和磁性材料制成的棒状搅拌器构成的。
本发明的惯性运转器主体6如图1和图2所示的1个实施例那样是用陶瓷制的原材料形成圆柱状，为了在它的中央部位能够嵌合同样形成圆柱状的磁单元3，设置贯通惯性运转器主体6的上底和下底的磁单元3的接受孔7。
上述惯性运转器主体6的形状除了图1所示的圆柱状外，必要时也可以形成箱型。进一步，与市场动向相对应，也能够形成其它形状和样态。
本发明的磁感应惯性运转器装置的磁单元3如图3和图4所示的一个实施例那样，是将圆柱状永久磁铁收藏在作为圆柱状的强磁体的金属容器的上底开放的中空容器2中形成的。这时，永久磁铁1和金属容器2的形状，从具有上等美感的观点来看，也可以形成箱型或其它的形状或样态，进一步也可以将圆柱状与箱型或其它形状或样态自由组合起来。
构成磁单元3的永久磁铁1的数目，在通常的例子中为1，但是考虑到所要的磁场强度和磁感应惯性运转器装置的制造成本等的经济性也能够使用多个永久磁铁。又永久磁铁1的形状，为了能够最适合地对应于金属容器2的形状而收容，形成棒状和箱型或其它形状。
如图2所示，为了在装置主体6的上底和下底用耐热性塑料制的盖子8闭锁接受孔7，磁单元3的开放的上底周边部分4与在下底5的塑料制的盖子8粘合，用塑料制的盖子8包围磁单元3的上底和下底。将这样加工成的磁单元3嵌合在穿过装置主体6的接受孔7中，塑料制的盖子8与装置主体6粘合。这时，考虑到惯性运转器形状的美观和使用上的安全性，与装置主体6的上底和下底的表面成为一体形成没有段差的平面那样地分别配设与磁单元的上底周边部分4和下底5粘合的塑料制的盖子8的表面。
也可以用能够代替上述陶瓷的其它原材料例如木材形成根据本发明的磁感应惯性运转器装置的惯性运转器主体6。当用木材时，代替与磁单元的下底5粘合的塑料制的盖子8，配设与图2一起图示的木制的盖子9。
本发明的第二方面是磁感应惯性运转器装置的特征是它是由在通过连结构成它的上层部分的连结部件和构成它的下层部分连结部件一体化地形成的，圆柱状或箱型等形状的磁体中空容器(以下称为“一体型惯性运转器的主体”)的大致中央部位，内设磁单元形成的惯性运转器和磁性材料制成的棒状搅拌器构成的。
进一步，当形成根据本发明的磁感应惯性运转器作为一体型惯性运转器时，如图5所示，在一体型惯性运转器的主体10的侧面的大致中央部位横截一体型惯性运转器的主体10将它分成2部分，由形成它的上层部分的连结部件11和形成它的下层部分的连结部件12组成容器。即，通过粘合连结部件11，12的连结部分实现一体化形成一体型惯性运转器的主体10。将磁单元3内设并固定在一体型惯性运转器的主体10的大致中央部位。
代替惯性运转器主体6或一体型惯性运转器的主体10，如本发明第3方面记载的那样，将1个以上的圆柱状或箱型等形状的永久磁铁1的原材料收藏在作为圆柱状或箱型等形状的金属容器的上底开放的中空容器中，将这个容器内设在加工成惯性运转器主体形状的陶土中进行烧制，进一步通过使内设的永久磁铁1的原材料磁化，能够形成根据别的实施例的坚实牢固的瓷制的惯性运转器。
上述一体型惯性运转器的主体10，与本发明的磁感应惯性运转器装置的市场性和需要动向相对应地，也可以用容易形成它的磁体的金属材料以外的其它材料。
构成本发明的磁感应惯性运转器装置的搅拌器13，即收藏玻璃杯等中的用于搅拌流体的棒，如图6所示，由磁性主体14和把柄15构成。
本发明的磁感应惯性运转器装置将永久磁铁内设在由磁性材料构成的棒状搅拌器中，作为搅拌器13的其它实施例，将永久磁铁16内设在搅拌器13中。这时，实施上最好将永久磁铁16内设在把柄15部分中。
在根据本发明的磁感应惯性运转器装置上底的大致中央部分的表面上，配置收藏处理流体的玻璃杯等的容器，将搅拌器13插入容器中。
从永久磁铁1发出的磁通量从磁单元的开放的上底部通过塑料制的盖子8，很容易地在插入收藏处理流体的玻璃杯等的容器内的磁性搅拌器13的主体14上引起感应。进一步，当使用内设永久磁铁16的搅拌器13时从磁单元的永久磁铁1发出的磁通量在搅拌器13上引起更强的感应。
根据本发明的磁感应惯性运转器装置主体当作为一体型惯性运转器的主体10形成时或作为本发明第3方面记载的瓷制的惯性运转器形成时都一样，从永久磁铁1发出的磁通量很容易从惯性运转器的主体的上底部到搅拌器13的主体14分别引起感应。这时，如上所述，通过使用内设永久磁铁16的搅拌器13使磁通量的感应作用进一步强化。
因为将永久磁铁1收藏在上底开放的强磁体的金属制的容器2中，所以防止了从永久磁铁1发出的磁力线从磁单元3的上底部以外的部位，即它的下底5和侧面的磁漏。
如上所述，在根据本发明的磁感应惯性运转器装置中，当将收藏处理流体的玻璃杯等的容器配置在磁单元3的上底部上时，从永久磁铁1发出的磁通量能够高效率地从磁单元3的上底部到磁性搅拌器13的主体14引起感应，产生通过收藏在玻璃杯等中的处理流体的有效磁场。
当处理流体通过从磁单元3的永久磁铁1发出的在搅拌器13中引起感应的磁通量形成的磁场时，使处理流体被高效率地磁处理并活性化。进一步，如果持有搅拌器13的把柄15部分，对玻璃杯等的容器内的处理流体进行2～3秒钟或5～7次左右的搅拌，则处理流体能够以良好的势态通过从磁单元3的永久磁铁1发出在搅拌器13上引起感应的磁通量形成的磁场，由于这个过程使处理流体进一步活性化，能够高效率地对处理流体进行磁处理。
收藏在玻璃杯等处理流体，在通过由从上述永久磁铁1到搅拌器13被感应的磁通量形成的磁场在一定期间进行磁处理的过程中，因为流体中的杂质被吸附在搅拌器的主体14的表面上，所以通过必要时清扫搅拌器13，能够容易地除去杂质。
如上所述，关于构成磁单元3的永久磁铁1的数目，考虑到所要的磁场强度和磁感应惯性运转器装置的制造成本等的经济性，能够使用多个永久磁铁，又适合于金属容器2的形状那样地配列并内设永久磁铁1。
在根据本发明的磁感应惯性运转器装置中，因为将永久磁铁收藏在作为强磁体的金属制的容器的只有它的上底部开放的容器中形成磁单元，所以由永久磁铁产生的磁通量不会从磁单元3的上底部以外的方向，即它的下底部5和侧面发生磁漏，从而能够提供经济的高效率的磁感应惯性运转器装置。
如上所述，在根据本发明的磁感应惯性运转器装置中，因为从永久磁铁到通过磁单元的上底部，插入收藏处理流体的玻璃杯等的容器的磁性搅拌器的主体磁通量引起磁感应，在磁铁和搅拌器之间产生有效磁场，所以当通过这个磁场时，能够高效率地对收藏在玻璃杯等的容器中的处理流体进行磁处理并使它活性化。
进一步，如果拿着搅拌器的把柄部分，对玻璃杯等的容器内的处理流体进行搅拌，则处理流体在强势地通过从磁单元的永久磁铁发出的在搅拌器中引起感应的磁通量形成的磁场的过程中能够进一步被高效率地活性化。
如果必要时使用内设永久磁铁的搅拌器，则使上述磁感应作用进一步强化，进一步高效率地对玻璃杯等的容器内的处理流体实施磁处理和活性化。
又，在根据本发明的磁感应惯性运转器装置中，因为对处理流体进行一定期间的磁处理，从流体游离出来的杂质等被吸附在磁性搅拌器的主体的表面上，所以必要时简单地清扫搅拌器，能够容易地除去从处理流体游离出来的杂质等。
在根据本发明的磁感应惯性运转器装置中，即便在装置上底的中央部分表面上配置了收藏加热的处理流体的玻璃杯等的容器，因为具有磁单元不与玻璃杯等的容器直接接触的构造，所以能够防止未加考虑的热减磁。
本发明的第3方面是一种磁感应惯性运转器装置，它的特征是将1个以上的圆柱状或箱型等形状的永久磁铁原材料收藏在作为圆柱状或箱型等形状的金属容器的上底开放的中空容器中，将这个容器内设在加工成惯性运转器主体形状的陶土中进行烧制，进一步通过使上述永久磁铁原材料磁化形成瓷制的惯性运转器。
进一步，因为本发明的磁感应惯性运转器装置，代替本发明第1方面记载的惯性运转器主体，能够分别用如本发明第2方面记载的金属，塑料或其它原材料形成一体型惯性运转器的主体，或如本发明的第3方面记载那样地形成瓷制的惯性运转器，所以考虑到美观，制造成本，市场性等的装置的经济效用，能够提供多种形状或样态的磁感应惯性运转器装置。
权利要求
1.磁感应惯性运转器装置，它的特征是它是由将1个以上的圆柱状或箱型等形状的永久磁铁收藏在作为圆柱状或箱型等磁体的金属容器的上底开放的中空容器中形成的磁单元(以下称为“磁单元”)，嵌合在贯通形成圆柱状或箱型等形状的磁体的惯性运转器主体(以下称为“惯性运转器主体”)的大致中央部位那样地穿过设置的接受孔中，内设并固定在惯性运转器主体中，具有与磁单元的上底周边部分和下底粘合，包围磁单元的上底和下底的耐热性塑料制的盖子，在惯性运转器主体的上底和下底闭锁上述接受孔地形成的惯性运转器和磁性材料制成的棒状搅拌器构成的。
2.权利要求1记载的磁感应惯性运转器装置，它的特征是它是由在通过连结构成它的上层部分的连结部件和构成它的下层部分连结部件一体化地形成的，圆柱状或箱型等形状的磁体中空容器(以下称为“一体型惯性运转器的主体”)的大致中央部位，内设磁单元形成的惯性运转器和磁性材料制成的棒状搅拌器构成的。
3.权利要求1或2记载的磁感应惯性运转器装置，它的特征是将1个以上的圆柱状或箱型等形状的永久磁铁原材料收藏在作为圆柱状或箱型等形状的金属容器的上底开放的中空容器中，将这个容器内设在加工成惯性运转器主体形状的陶土中进行烧制，进一步通过使上述永久磁铁原材料磁化形成瓷制的惯性运转器。
4.权利要求1或2记载的磁感应惯性运转器装置，它的特征是将永久磁铁内设在由上述磁性材料构成的棒状搅拌器中。
全文摘要
本发明提供能够防止磁漏和热减磁，又能够实现磁感应效率化，能够对收藏在玻璃杯等的容器中的流体有效地进行磁处理的磁感应惯性运转器装置。由通过将磁铁收藏在上底开放的强磁体的容器中形成磁单元，将磁单元嵌合在穿过惯性运转器主体设置的接受孔中，封锁接受孔形成的惯性运转器主体和磁性搅拌器形成磁感应惯性运转器装置。又形成惯性运转器主体，作为将收藏磁铁原材料的上述容器内设在加工成惯性运转器主体形状的陶土中进行烧制，进一步使上述磁铁原材料磁化得到的瓷制的惯性运转器，或者将磁单元内设在连结形成上层，下层的2个连结部件的中空的一体型惯性运转器的主体中。
文档编号C02F1/48GK1478728SQ0214218
公开日2004年3月3日 申请日期2002年8月29日 优先权日2002年8月29日
发明者森义治 申请人:森大产业株式会社