专利名称：一种新型的刮吸泥机及其固液分离工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种新型的刮吸泥机及其固液分离工艺。
背景技术：
现有的污水处理装置中，刮泥机与吸泥机多单独安装使用，增加运行成本，且需占用较大的空间；目前的城市污水处理工艺中，辐流沉淀池中所选用的吸泥机、刮泥机等多是将污泥全部吸走或刮走，再按工艺要求将一部分回流至曝气池，另一部分进行污泥脱水。上述工艺均不能较好地将活性污泥和惰性污泥进行有效分离，达不到环保的要求，且未充分发挥活性污泥的作用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种可将活性污泥和惰性污泥进行有效分离的新型刮吸泥机。
本发明的另一目的是提供一种可以将污水中的固液进行有效分离的一种固液分离新工艺。
本发明所述的新型刮吸泥机包括有一圆柱漏斗型的沉淀池，池体外侧分布有活性污泥集泥井及惰性污泥集泥井，其特点是所述的的沉淀池上设有一个绕中空的中心支座转动的支承架，该支承架一侧固定分布有多个与集泥管相接且延伸至靠近沉淀池底部的吸泥咀，支承架的另一侧悬挂有多条吊索，吊索端部与设置于沉淀池底部的刮泥板相连接，沉淀池中心支座的上部设置有与集泥管相连接的集泥槽；排泥管一端与集泥槽连通，另一端与活性污泥集泥井相连通；沉淀池底部中心区域为凹形泥斗，排泥管一端与泥斗相接，另一端与隋性污泥的集泥井相通；上述所述的沉淀池底部接有进水管，沉淀池的外侧设有出水排水管。
本发明所述的固液分离工艺具体步骤为污水由格栅进入沉砂池进行预处理后，经污水泵进入沉砂池，污水经预沉后进入氧化池，氧化池将经过处理后的污水送入二沉池中，二沉池内设置有刮吸泥机，刮吸泥机对污泥再进行有效的分离处理，分离成活性污泥和惰性污泥，活性污泥经排泥管靠静水压送到活性污泥集泥井，经过污泥回流泵回流至氧化池进行回用；惰性污泥经排泥管靠静水压输送到惰性污泥集泥井，经脱水装置脱水后集中外运。
采用上述技术方案，由于二沉池中沉下的污泥存有活性污泥和惰性污泥，活性污泥的生物量高、存活性能强、吸附性好，对水中有机污染物有较好的吸附分离能力，而惰性污泥主要是生物量较少的无机成分(又称死泥)，其对有机污染物吸附和分解能力较弱，且两者的沉降速度存在差别。在污水经导流筒辐射流向池周集水槽的过程中，惰性污泥沉降快，沉淀在沉淀池的中心区域内，而活性污泥沉降速度较慢，沉淀在辐流沉淀池中心三分之一外的辐射区内；新型刮吸泥机针对两者沉淀速度不同，通过支承架上分布的吸泥咀和刮泥板，将活性污泥通过集泥管经集泥槽排入活性污泥集泥井，而刮泥板将惰性污泥刮集于沉淀池底部的泥斗，经排泥管排入惰性污泥集泥井。
采用了设有新型刮吸泥机的固液分离工艺流程，可大大提高生化反应物的总量，使污泥有较高的活性，保持曝气池中SVI值在合理范围内，明显改善活性污泥的沉降性能，增强了搞冲击负荷的能力和处理能力，减少污泥的停留时间，从而大大降低了工程投资。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明图1是本发明所述的新型刮吸泥机的剖面结构示意图；图2是本发明所述的新型刮吸泥机的俯视方向的结构示意图；图3是本发明固液分离工艺流程具体实施例方式如图1、图2，新型刮吸泥机由一圆柱漏斗型的沉淀池14及分布在沉淀池14两侧的活性污泥集泥井1和惰性污泥集泥井13组成，沉淀池14的中空中心支座上固定有一绕轴线转动的支承架15，支承架15一侧固定分布有多个与集泥管4相接且延伸至靠近沉淀池14底部的吸泥咀3，沉淀于池底的活性污泥可通过吸泥咀3吸入并由集泥管4输送至处于中心支座上部的集泥槽9内，再由排泥管7靠水的静压排入活性污泥集泥井1中；支承架15的另一侧悬挂有多条吊索10，吊索10的端部与设置于沉淀池14底部的刮泥板8相连接，刮泥板8不断将较快沉淀到池底的惰性污泥集中刮向沉淀池14底部的中心区域，由于中心区域处设置有凹形的泥斗5，惰性污泥从泥斗5靠水的静压，经排泥管11排入惰性污泥集泥井13内；进水管2与沉淀池14中心支座的中空部分相连通，通过导流筒6辐流进入沉淀池14沉淀；沉淀池14的边缘还设有排水管12。
新型刮吸泥机使用时，城市污水通过进水管2流入导流筒6，再由导流筒6流入沉淀池14，同时沉淀池污水中的惰性污泥和活性污泥开始有规律地沉降，这时，接通电源，使支承架15动作，支承架15带动吸泥咀3及刮泥板8绕沉淀池14的中心轴转动，吸泥咀3将沉淀较慢的活性污泥吸入，沿集泥管4送至集泥槽9，再通过排泥管7排入活性污泥集泥井1内，从而完成活性污泥的吸泥、排泥过程；与此同时，在支承架15的旋转运动下，刮泥板8将沉淀较快的惰性污泥刮动，逐步向池底中心区域的集泥斗5集中，经排泥管11排入惰性污泥集泥井13内，从而完成惰性污泥刮泥、集泥、排泥的过程；排水管12将沉淀后的出水外排。
图3所示，采用刮吸泥机进行固液分液的工艺步骤为污水经格栅机除渣后由提升泵提升至沉砂池，然后自流进入厌氧池、好氧池，经厌氧、好氧处理后自流进入二沉池沉淀，其过程是由进水管2流入导流筒6，再进入沉淀池14沉淀，污泥在沉淀过程中的沉淀速度有所不同，不断分离出活性污泥和惰性污泥；二沉池内设置有刮吸泥机，刮吸泥机以中心支座为中心，作圆周运动，在运动过程中，沉淀速度较慢的活性污泥由吸泥咀3吸入，经集泥管4流入集泥槽9，通过活性污泥排泥管7在水的静压作用下，将活性污泥排入活性污泥集泥井1内，在污泥回流泵的作用下回流至好氧池回用；而沉淀较快的惰性污泥由刮泥板8刮至凹型泥斗5内，在水的静压作用下，通过惰性污泥排泥管11排入惰性污泥集泥井13，惰性污泥浓缩后经脱水装置脱水，外运处理；二沉池处理后的水由池周集水槽收集后，经排水管12排入消毒池，消毒处理后外排。
权利要求
1，一种新型的刮吸泥机，包括有一圆柱漏斗型的沉淀池(14)，池体外侧分布有活性污泥集泥井(1)及惰性污泥集泥井(13)，其特征在于a)所述的沉淀池(14)上设有一绕中心支座旋转的支承架(15)，该支承架(15)下端分别独立悬挂有吸泥装置和刮泥装置；b)所述支承架(15)位于中心轴的上部设有导流筒(6)，集泥槽(9)设于导流筒(6)内部上端；
2，根据权利要求1所述一种新型的刮吸泥机，其特征在于(a)所述吸泥装置包括支承架(15)的一侧固定分布有多个与集泥管(4)相接且延伸至靠近沉淀池底部的吸泥咀(3)，集泥管(4)与集泥槽(9)相连通，排泥管(7)一端与集泥槽(9)连通，另一端与活性污泥的集泥井(1)相连通；(b)所述的刮泥装置包括支承架(15)的另一侧悬挂有多条吊索(10)，吊索(10)端部与设置于沉淀池(14)底部的刮泥板(8)相连接，沉淀池(14)底部中心区域为凹形泥斗(5)，排泥管(11)一端与泥斗(5)相接，另一端与隋性污泥的集泥井(13)相连通。
3，根据权利要求1或2所述一种新型的刮吸泥机，其特征在于所述的活性污泥排泥管(7)位于沉淀池(15)中轴线上，并从沉淀池(1)的底部插入且延伸至与集泥槽(9)相接；进水管(2)重叠于排泥管(7)的外层上，并与导流筒(6)相连通；
4，根据权利要求1所述的一种新型的刮吸泥机，其特征在于导流筒(6)底部与沉淀池(14)相连通，从进水管(2)辐流进水至沉淀池(14)内，排水管(12)位于沉淀池(14)的最外层。
5，根据权利要求1所述的一种新型的刮吸泥机，其特征在于所述的吸泥咀(3)为喇叭口状，支承架(15)上可悬挂3～20个。
6，一种利用权利要求1所述的新型刮吸泥机而采用的固液分离工艺，其特征在于污水中的活性污泥与隋性污泥进行有效分离，具体步骤为污水通过格栅进入沉砂池进行预处理后，经污水泵进入厌氧池、氧化池，经氧化池处理后的污水进入二沉池中，二沉池内设置有刮吸泥机，刮吸泥机对污泥再进行有效的分离处理，分离成活性污泥和惰性污泥，活性污泥经排泥管收集到活性污泥井，再由泵回流至氧化池回用，惰性污泥经排泥管收集到惰性污泥井，浓缩后经脱水装置脱水，再集中外排。
全文摘要
一种新型的刮吸泥机及其固液分离工艺，主要利用现有的水处理工艺，在二沉池内设置有新型的刮吸泥机，刮吸泥机包括独立的吸泥装置和刮泥装置，通过排泥管可以在较短时间内，将活性污泥与惰性污泥有效地进行分离，采用了设有新型刮吸泥机的固液分离工艺流程，可大大提高生化反应物的总量，使污泥有较高的活性，保持曝气池中SVI值在合理范围内，明显改善活性污泥的沉降性能，增强了搞冲击负荷的能力和处理能力，减少污泥的停留时间，从而大大降低了工程投资。
文档编号C02F11/12GK1488589SQ0314023
公开日2004年4月14日 申请日期2003年8月21日 优先权日2003年8月21日
发明者丁扣林 申请人:丁扣林