专利名称：磁力流体处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在磁性体的外箱体上，通过内置由非磁性体的金属板所包围的永久磁铁、和容纳中间磁极体单元的非磁性体的内箱体，来防止永久磁铁的磁力泄漏或者退磁，而使磁力线效率良好地通过永久磁铁和中间磁极体单元之间，从而可以有效地对处理流体进行磁力处理的磁力流体处理装置。
背景技术：
基于原有技术的流体磁力处理装置是，将磁铁安装在装置的外部侧面，产生通过处理室内的磁力线，在处理室内部，并列设置中间磁极体，作为磁力处理流经其间隙的流体的方法已被公开(特公平9-99392)。若将磁铁安装在处理室的外部，则可以防止处理流体中的磁性体受到磁铁的吸引，若使用中间磁极体，则缩短这些间隙的幅度，根据需要，在处理室内得到超高磁场，另外，自由组合中间磁极体的数量以及形状，可以容易地增大处理容量。
进一步公开了，形成基于原有技术的流体磁力处理装置的本体的角形容器，其两侧板是强磁性体的材料，构成其他3面的板是由非磁性体制成的，安装于此两侧板的外侧的外部磁铁所产生的磁力线集中于容器内的磁性阻抗低的内部中间磁极体上。
另外，在基于原有技术的流体磁力处理装置中，因为磁铁安装在流体处理容器外，避免了磁铁与处理流体的接触，所以产生了防止磁铁的热退磁或腐蚀的效果。
如上所述，根据原有的技术，虽然公开了形成磁力装置的本体的角形容器，是由强磁性体的两侧板以及非磁性体的端板及底板构成的，在此两侧板的外侧上安装的外部磁铁所产生的磁力线集中于容器内的磁力阻抗低的内部中间磁极体，由于两侧板是由强磁性体制成的，所以磁铁所产生的磁通，妨碍了容易地贯通强磁性体的侧板而造成退磁，即，由于侧板是由强磁性体的材料形成的，外部磁铁所产生的磁力线被侧板遮断，所以存在通过处理容器内的磁力线的集中效果被削弱的可能性。
另外，在原有的磁力处理装置中，通过将磁铁安装在流体外部处理容器外，避免磁铁与处理流体的接触，虽然具有防止磁铁的热退磁或腐蚀的效果，但是还存在着缺乏必要的、用于防止外部磁铁所产生的磁力向装置本体的外侧泄漏的充分的技术上的考虑的问题。
发明内容
基于本发明的磁力流体处理装置，其特征在于，由以下部分组成具有可以从本体拆装的顶板(4)，介于垫片(9)，在可以密封的非磁性体的金属制中空的立方体容器(下称[内箱体])的正面(7)和背面(8)的略中央部位，分别贯通内箱体，焊接有形成处理流体的流入口的管接头(2)和形成流出口的管接头(3)的内箱体；和由内置于内箱体，面向处理流体的流动方向，以等间隔、且多列并设的多个中间磁极体(14)构成的中间磁极体单元(13)；及容纳内箱体的磁性体的金属制中空的立方体容器(下称[外箱体])，由在其两侧板(19)的略中央位置横截、分割所得到的2个部件(18a、18)构成，在其正面(20)以及背面(21)的略中央部位，分别穿设有安装于内箱体的管接头(3)的接受孔(24)的外箱体；以及容纳于外箱体，且在外箱体的侧板(19)和内箱体的侧板(6)之间，分别相对安装的，被非磁性体的金属(11)包围的多对永久磁铁(10)。
再有，基于本发明的磁力流体处理装置，其特征在于，内箱体是可以从外箱体上拆装的构造。
图1是装置的侧面纵剖视图。
图2是图1的A-A部分的剖视图。
图3是图1的B-B部分的剖视图。
图4是内箱体的侧面纵剖视图。
具体实施例方式
下面，根据附图，详细说明基于本发明的磁力流体处理装置。
图1是磁力流体处理装置的侧面纵剖视图，图2是图1的A-A部分的剖视图，图3是图1的B-B部分的剖视图，图4是内箱体的侧面纵剖视图。
在各图中，1是内箱体，2是形成处理流体的流入口的管接头，3是形成处理流体的排出口的管接头，4是内箱体的顶板，5是内箱体的底板，6是内箱体的侧板，7是内箱体的正面，8是内箱体的背面，9是垫片，10是永久磁铁，11是包围永久磁铁的非磁性体的金属，12是轭铁，13是中间磁极体单元，14是中间磁极体，15是中间磁极体单元的顶板，16是中间磁极体单元的底板，17是扳手，18是外箱体，另外18a、18b是分割外箱体所得到的2个部件，19是外箱体的侧板，另外19a、19b是分割外箱体所得到的2个部件的各自的两侧面，20是外箱体的正面，21是外箱体的背面，22是安装于外箱体上的法兰，23是连结螺钉，24是分别设置在外箱体的正面以及背面的接受孔。
基于本发明的磁力流体处理装置的内箱体1，如图4所示，具有可以从内箱体1的本体拆装的顶板4，且介于垫片9，由顶板4可以密封内箱体1的本体，形成为非磁性体的金属制中空的、密封的立方体容器。顶板4在内箱体1的本体上通过螺钉固定，密封内箱体1。
如图1、图2或者图4所示，在内箱体1的正面7和背面8的略中央部位，分别焊接有形成处理流体的流入口的管接头2和形成流出口的管接头3，管接头2、3分别贯通内箱体1而连通，形成如图中箭头所示的流体的流路。
如图1、图2或者图3所示，内置于内箱体1的中间磁极体单元13是由面向图中箭头所示的处理流体的流动方向，略等间隔且相对于流动方向，呈略直角多列并设的多个中间磁极体14构成的。
如上所述，形成中间磁极体单元13的构成要素的各中间磁极体14，在面向处理流体的流动方向，略等间隔且相对于流动方向，呈略直角多列并设的状态下，在中间磁极体单元13的各自顶板15以及底板16上被螺合固定，另外，如图1、图3所示，在顶板15的上部的略中央部位，设置有圆棒状的扳手17。
如权利要求1所述，外箱体18具有磁性体的金属制中空的立方体形状，如图3所示，作为在其两侧板19的略中央部位，上下横截分割所得到的2个部件18a、18b而形成。另外，这样分割的2部件18a、18b被连结，作为立方体状的容器，形成外箱体18。连结分割的2部件18a、18b，作为立方体状的容器，形成外箱体18的一个实施例，如图2以及图3所示。即，为连结2部件18a、18b，与其各侧板19a、19b相对的各端部相接，分别焊接设置有连结螺钉23用孔的法兰22a、22b。据此，例示了介于这些法兰22a、22b，使用连结螺钉23连接2部件18a、18b的方法。
容纳于外箱体18，且在外箱体18和内箱体1的两侧板(19、6)之间，相对安装的多对永久磁铁10a、10b，如图2所示，在夹装于轭铁12的状态下，被非磁性体的金属11所包围。
考虑到永久磁铁的制造成本或效率性，夹持内箱体1，相对安装的永久磁铁10希望通常是2对并列配设。但是，在有必要增大装置的容量或磁场强度的情况下，安装2对以上的多对磁铁。另外，由非磁性体的金属11包围的永久磁铁10配设为螺合固定于外箱体18的底板上。
在外箱体18的正面20以及背面21的略中央部位，分别穿设安装于内箱体1上的管接头2、3的接受孔24。
如上所述，容纳于外箱体18的内箱体1，通过拆下连结螺钉23，该连结螺钉23连结焊接于外箱体18的各部件18a、18b的两侧板19a、19b上的法兰22a、22b，将外箱体18分离为部件18a和18b，从而可以从外箱体18上取下。同样，介于连结螺钉22，通过连结外箱体18a和18b，可以将内箱体1容纳内置于外箱体18。
另外，如上所述，内置于内箱体1的中间磁极体单元13，拆下内箱体1的顶板4和垫片9，可以从内箱体1上拆装。这种情况下，在将中间磁极体单元13从内箱体1上拆装时，可以利用安装在中间磁极体单元13的顶板15上的扳手17。
同样，在将中间磁极体单元13内置于内箱体1后，将其顶板4以及垫片9再次安装于内箱体1，可以密封内箱体1。这种情况下，螺合固定顶板4，使内箱体1本体密封。
如图1、图2、图4所示，在这些略中央部位，分别贯通内箱体1的正面7和背面8而焊接的形成处理流体的流入口的管接头2和形成流出口的管接头3，嵌合插入到在容纳有内箱体1的外箱体18的正面20以及背面21的略中央部位上穿设的管接头3的接受孔24(24a、24b)中，与外箱体18的正面20以及背面21相接，突出设置。
形成上述处理流体的流入口的管接头2和形成流出口的管接头3在密封的内箱体1内连通，形成流体的流路。
在外箱体18的正面20以及背面21的略中央部位上穿设的管接头2，3的接受孔24a、24b上分别嵌合插入的状态下，配设于内箱体1上的形成处理流体的流入口的管接头2以及形成流出口的管接头3，在作为处理流体的流路的水管或者处理流体的配管上，通过在管接口上加工的法兰等，被分别接合。
如上所述，在基于本发明的磁力流体处理装置中，如图2所示，内箱体1介于永久磁铁10a、10b之间，容纳于外箱体18，且因为由面向处理流体的流动方向，略等间隔且相对于流动方向，略直角多列并设的中间磁极体14所构成的中间磁极体单元13内置于内箱体1内，所以由永久磁铁10a发出的效率良好地贯通非磁性体的内箱体的侧板6，通过各中间磁极体14的磁通，穿过非磁性体的内箱体的另一侧板6，到达相对的永久磁铁10b。在这样的磁通流通的过程中，在内箱体1内，相对于处理流体的流动方向，产生略直角的磁力线，形成均一的强力磁场。这种情况下，相对的永久磁铁10a、10b，根据作为磁力处理室功能的内箱体1的容量和磁通的强度、处理流体的流速或处理量的关系，配设如上所述的通常2对、或者根据需要的多对。
处理流体从形成流入口的管接头2导入到内箱体1内。因为内箱体1被如上所述地密封，所以处理流体通过内箱体1内的流路，向形成流出口的管接头3流动，从而不会从内箱体1泄漏。
从形成处理流体的流入口的管接头2导入到作为磁力处理室功能的内箱体1的处理流体，通过构成中间磁极体单元13的多个中间磁极体14之间，向形成处理流体的流出口的管接头3的方向流动，在过量通过多个中间磁极体14的间隙的过程中，通过略直角地横截强力磁场，进行效率良好的磁力处理。
如上所述，相对于流动方向，多列并设构成中间磁极体单元13的各中间磁极体14的列数，以及面向处理流体的流动方向，略等间隔配设的各中间磁极体14的个数，是根据在与处理流体的流量、流速等的流体磁力处理所必需的磁力线强度的关系中所求得的最佳值而确定的，可以增减构成中间磁极体单元13的中间磁极体14的所需数。
在如上所述增减调整中间磁极体14的所需数的情况下，除将中间磁极体单元13本体直接与其他单元更换的1个实施例外，也可以将在中间磁极体单元13的各自的顶板15以及底板16上螺合的中间磁极体14从顶板15以及底板16上自由地拆卸，增减调整中间磁极体14的所需数，形成新的中间磁极体单元13来实施。
在外箱体18上容纳的内箱体1的容量，可以求得与处理流体的流量、流速等对应的最佳值而进行调整。这种情况下，外箱体18的容量调整到可以容纳进行容量调整后的内箱体1的程度。
如上所述，在基于本发明的磁力流体处理装置中，容纳于外箱体18的内箱体1，拆下连结焊接于外箱体18的两侧板19上的法兰22a、22b的连结螺钉23，通过将外箱体18分离为各部件(18a、18b)进行开放，从而可以从外箱体18上取下，再有，因为可以从内箱体1上拆装中间磁极体单元13，所以根据需要，可以容易地清扫内箱体1以及中间磁极体单元13，从而除去吸附的淤泥、不纯物等。这种情况下，由非磁性体的金属11包围的永久磁铁10因为螺合固定在外箱体18的底板上，所以不会对从外箱体18上拆装内箱体1产生妨碍。
而且，如上所述，在基于本发明的磁力流体处理装置中，由非磁性体金属11包围的永久磁铁10因为夹持内箱体1，分别相对地形成多对，成为内置于磁性体的金属制中空的外箱体18内的构造，所以永久磁铁10的耐久性、所产生的磁通的强度明显提高，防止磁力从该装置的泄漏。
在基于本发明的磁力流体处理装置中，因为从外箱体可以拆装内箱体，而且，从内箱体可以拆装中间磁极体单元，所以根据需要，可以除去作为流体的磁力处理室功能的内箱体、以及在各中间磁极体表面等上吸附的淤泥或不纯物，可以容易地清扫内箱体以及中间磁极体单元。
另外，如上所述，因为中间磁极体螺合固定在中间磁极体单元的各自顶板以及底板上，所以通过拆下螺钉，可以从中间磁极体单元的顶板、底板上自由拆卸中间磁极体。这样一来，可以根据需要，对各中间磁极体进行个别且细致的清扫。
本发明的磁力流体处理装置，对构成中间磁极体单元的中间磁极体的，相对于流动方向并设的多列，以及面向处理流体的流动方向，略等间隔配设的各中间磁极体的数量，因为可以通过在与处理流体的流量、水质、流速等的流体磁力处理所必需的磁力线的强度的关系中所求得的最佳值进行增减，所以可以效率良好且经济地处理处理流体。
在本发明的磁力流体处理装置中，如上所述，因为由非磁性体的金属包围的多对永久磁铁内置于磁性体的外箱体，所以由于外箱体以及非磁性体的金属，大致遮断了永久磁铁与直接外气的接触，防止了来自此装置的磁力泄漏，以及磁铁的退磁或者腐蚀，从而可以提供可以经过长期使用的经济构造的磁力处理装置。
在基于本发明的磁力流体处理装置中，因为其内箱体的两侧板以及底板，安装有作为处理流体的流入口以及流出口的配水管用管接头的背面板和正面板均为非磁性体材料制成，所以磁铁产生的磁通，贯通内箱体的侧板，由于可以容易地通过内箱体内，所以不会减低在内箱体内的磁力线集中的效果，可以有效地进行磁力处理。
权利要求
1.一种磁力流体处理装置，其特征在于，由以下部分组成具有可以从本体拆装的顶板(4)，介于垫片(9)，在可以密封的非磁性体的金属制中空的立方体容器(下称[内箱体])的正面(7)和背面(8)的略中央部位，分别贯通内箱体，焊接有形成处理流体的流入口的管接头(2)和形成流出口的管接头(3)的内箱体；和由内置于内箱体、面向处理流体的流动方向，以等间隔、且多列并设的多个中间磁极体(14)构成的中间磁极体单元(13)；及容纳内箱体的磁性体的金属制中空的立方体容器(下称[外箱体])，由在其两侧板(19)的略中央位置横截、分割所得到的2个部件(18a、18)构成，在其正面(20)以及背面(21)的略中央部位，分别穿设有安装于内箱体的管接头(3)的接受孔(24)的外箱体；以及容纳于外箱体，且在外箱体的侧板(19)和内箱体的侧板(6)之间，分别相对安装的、被非磁性体的金属(11)包围的多对永久磁铁(10)。
2.如权利要求1所述的磁力流体处理装置，其特征在于，内箱体可以从外箱体上拆装。
全文摘要
本发明提供磁力处理装置，是收容着在磁性体的外部容器中内置着磁铁及中间磁极体的非磁性体的内部容器的装置，在防止从装置的磁力泄漏、提高磁铁的耐久性的同时，构成可产生强磁场的磁力封闭回路，高效地进行流体的磁力处理。作为磁力处理室形成非磁性体的内箱体，在内箱体中内置中间磁极体单元，使内箱体容纳于磁性体的外箱体，使永久磁铁介于外箱体和内箱体的各自的侧板之间。
文档编号C02F1/78GK1468812SQ03149430
公开日2004年1月21日 申请日期2003年6月18日 优先权日2002年6月19日
发明者森义治 申请人:森大产业株式会社