专利名称：叶轮气浮机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种污水处理装置，特别是一种可精确自动调节液位的，用于处理含油及微细悬浮物污水的叶轮气浮机。
技术背景随着经济和社会的发展，石油产量激增，油类在开采、储运、运输、加工和运用过程中的泄漏和排放对环境的污染日趋严重。其中，含油污水的处理已成为当前亟待解决的问题。其处理手段大体为以物理方法分离，以化学法去除，以生物法降解。为避免二次污染，其中的物理方法得到了广大用户和科技人员的重视。物理方法一般分为重力分离法、粗粒化法、膜分离法、过滤法，具体有隔油池、去油罐、粗粒化罐、油水分离器和各种气体浮选器。气体浮选器以净化效果好，可同时去除污水中的油和渣，设备占地较小等优点被广泛用于油田含油污水、冶金机械等工业含油污水以及油轮仓含油污水的处理。
近年大量应用于油田含油污水处理的气体浮选器，其技术性能得到了不断提高，如不采用溶气气浮，而采用叶轮气浮方式，使设备体积得以减小，仍能保持较好的除油和除悬浮固体的效率，如被称为浮选净化机的中国专利ZL90210190.0。之后，中国专利ZL98237787.8对前述专利作了改进，在箱体内设置了精确控制液面高度的液位控制器。但这类技术存在一个严重的不足，就是整套液位控制器价格高达20多万元，几乎占了设备价格的1/3，在实际应用中，如此高价的液位控制器并不能精确控制液位，使气浮效率大大降低。其主要原因是，液位控制器的传感器随因使用时间加长，受周围环境污染等原因，其探测精确度会降低；另外，传感器感应液位和执行机构调节液位之间不能精确同步，调节过程液位波动造成感应液位不精确，都会造成实际应用中达不到精确控制液位的后果，影响气浮效果。
发明内容
针对上述多功能浮选净化机存在的不足，本实用新型提供一种可精确自动调节液位的，用于处理含油及微细悬浮物污水的叶轮气浮机。该叶轮气浮机利用流体力学原理，取消整套价格昂贵的液位控制器，包括液位传感器、电动或气动的执行机构等，采用进水口孔板消能，出水口液位控制管控制液位，没有可动部件，造价极低，能精确控制液位，达到理想的撇渣效果，从而提高整个叶轮气浮机的净化效率。
本实用新型解决其技术问题是通过如下技术方案实现的，它由进水消能、叶轮气浮和液位自动精确调节三大部分组成。其中，进水消能部分由进水弯管、上下消能板和隔板组成。由泵泵入的污水在此被消除掉绝大部分动能，然后溢流过隔板进入到叶轮气浮部分。在叶轮气浮部分，含有油和微细颗粒的污水经过电机带动的气浮头产生的气泡的处理，油和微细悬浮物随气泡上升到液体表面，经撇渣机撇渣，通过油渣排渣口排出。另外，气浮时所需气体是通过进气口进入气浮箱体的。在此部分，还设有清洗口，检修设备时，可对箱体内部进行清洗，清洗液由清洗排渣口排出。气浮的效果除取决于气浮本身外，还取决于对气浮油渣的撇出，所以要求对液位进行精确控制。液位自动精确调节部分由油渣隔板和液位控制管组成。固定在箱体上部的油渣隔板能在高低液位的情况下，阻止油渣进入设备后部，而经气浮处理后的水则由油渣隔板下部进入到设备后部，即液位调节部位。在此部位，设有多根其截面形状为圆形、四方形或其他形状的液位控制管。其控制液位的原理是其溢流口的总周长远远大于设备进水管的周长。当进水管的流量增大，液位高于液位调节管的高度时，溢流管有足够的溢流能力，将多余流量溢流出设备，从而确保液位的高度。当液位低于液位控制管的高度时，油渣均不能流出设备。
本实用新型的优点在于，整套设备运用流体力学原理，取消了价格昂贵的液位控制器，将设备的价格降低了近1/3；另外，液位控制部分没有可动部件，能精确控制液位，设备运行可靠，确保了整个气浮的效果。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为消能板示意图。图3为液位自动精确调节部分的俯视图。
图中，1.进水弯管，2.上消能板，3.下消能板，4.隔板，5.油渣隔板，6.液位控制管，7.箱体，8.进气口，9.气浮头，10.撇渣机，11.油渣排渣口，12.清洗口，13.清洗排渣口。
具体实施方式
如
图1中，进水弯管(1)固定在箱体(7)的上部，出水口穿过上消能板(2)，位于上消能板(2)和下消能板(3)之间，消能板与箱体(7)壁之间焊接连接，并同时与固定在箱体(7)上的隔板(4)连接。隔板(4)与箱体(7)前部组成的空间为消能区域。如图2中，上下消能板均为多圆孔或其他孔的孔板。在消能区域，待处理污水的强大动能的绝大部分得到消除。
进气口(8)位于箱体(7)气浮区的上部，叶轮气浮所需的气体由此进入。气浮头(9)也固定于箱体(7)的气浮区上部，气泡产生部分浸没在污水中，气浮处理得到的漂浮油渣，通过位于箱体(7)两侧的撇渣机(10)撇渣，油渣通过位于液位线以下的油渣排渣口(11)排出箱体。在箱体(7)接近底部的位置，设置有清洗口(12)，清洗后的污物，通过位于箱体(7)底部的清洗排渣口(13)排出。
在箱体(7)的后部上方，焊接固定有油渣隔板(5)，其下部浸没在污水中，浸没的深度根据液位可能波动的范围而定。在箱体(7)的后部，设有多根液位控制管(6)，液位控制管(6)与箱体的底壁焊接固定，下端伸到箱体外，上端与工作液位齐平。处理后的污水穿过油渣隔板(5)的下端，然后液位控制管(6)溢流到下一道污水处理工序或直接回用。
如图3中，液位控制管(6)均匀布置在箱体(7)的后部，其形状可为圆形、四方形或其他形状，其截面的总周长远远大于进水弯管的截面周长。
权利要求1.一种含油及微细悬浮物污水处理用叶轮气浮机，它由位于箱体(7)前、中、后部的进水消能、叶轮气浮和液位自动精确调节三大部分组成，进水消能部分由进水弯管(1)、上、下消能板(2)、(3)和隔板(4)组成，分别焊接连接于箱体(7)上，叶轮气浮部分由位于箱体(7)中部上端的进气口(8)、气浮头(9)、位于液位附近的撇渣机(10)、油渣排渣口(11)、位于箱体底部附近的清洗口(12)、清洗排渣口(13)组成，液位自动精确调节部分位于箱体的后部，由油渣隔板(5)、液位控制管(6)组成，其特征是液位控制管(6)均匀布置在箱体(7)的后部，采用焊接方式与箱体(7)的地板相连。
2.根据权利要求1所述的叶轮气浮机，其特征在于液位控制管(6)截面总周长大于进水弯管(1)截面周长，其截面形状可为圆形、四边形。
3.根据权利要求1和权利要求2所述的叶轮气浮机，其特征在于在液位控制管(6)之前，设置有一油渣隔板(5)。
4.根据权利要求1所述的叶轮气浮机，其特征在于在箱体(7)的前部，设有专门的消能区，进水弯管(1)的出水口位于上消能板(2)和下消能板(3)之间，上下消能板均为多圆孔的孔板。
专利摘要一种可精确自动调节液位的，用于处理含油及微细悬浮物污水的叶轮气浮机，它由进水消能、叶轮气浮和液位自动精确调节三大部分组成。进水采用孔板机械消能；液位精确自动调节采用液位控制管控制液位，没有可动部件，造价极低，能精确控制液位。与其他液位控制方式的叶轮气浮机相比，价格降低1/3，控制精度不会随使用年限降低，精确度更高，运行稳定。
文档编号C02F1/24GK2675640SQ0323308
公开日2005年2月2日 申请日期2003年2月8日 优先权日2003年2月8日
发明者倪明亮 申请人:倪明亮