专利名称：复合厌氧反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型设备属于一种废水处理装置，特别是一种在“三段法+1”处理垃圾渗滤液工艺技术中去除垃圾渗滤液有机物的设备。
背景技术：
垃圾渗滤液是城市生活垃圾卫生填埋场的必然产物，它造成二次污染，必须进行妥善处理，达标排放。垃圾渗滤液成分极其复杂，属于高难处理的有机废水。国外采用反渗透膜技术进行处理，但处理费用昂贵，难以推广应用。
发明内容
本实用新型要解决垃圾渗滤液有机废水处理费用昂贵，难以推广应用的难题。
本实用新型复合厌氧反应器的技术方案它包括立式罐体、进水口、出水口和罐体内部的生物填料床，其特征在于罐体下半部是渗滤液发酵室，中部是污泥回流室，上半部是沼气室，进水口与污泥混合器相接，位于渗滤液发酵室底部，渗滤液发酵室内部有生物填料床，顶上连通污泥回流室，污泥回流室下面与滤液发酵室之间连接污泥回流泵，污泥回流室上面有三相分离器，三相分离器与沼气室连通，沼气室设有出水口，顶部有沼气出口和检查孔。
上述罐体是碳钢防腐立式罐。
上述罐体是钢筋混凝土浇注的立式罐。
是在厌氧条件下，通过污泥回流搅拌和生物床，增加污泥中生物量，加大处理能力。特殊结构的三相分离器能即时有效地分离沼气。通过排气管和自身的水压差排出。升温盘管通过恒温调节装置使用蒸汽或热水做传媒、保证厌氧反应器的温度。
渗滤液进入反应器后立即与污泥混合，升温至35±3℃，在厌氧菌作用下，通过产酸阶段和产甲烷阶段的二个过程，其有机物被分解，一部分形成沼气(甲烷、二氧化碳)，一部分有机物分子形态被改变，成为易生化降解的有机物，被送往下一个工段进行好氧生化过程。
有益效果本实用新型复合厌氧反应器应用在“三段法+1”处理垃圾渗滤液工艺流程中，结构简单，占地面积少，易操作，处理效果好，产甲烷量大，运行稳定、可靠，投资省运行费用低，能有效地处理渗滤液达标排放。它可以通过厌氧发酵，去除有机物，产生沼气和改善有机物分子结构，使大分子有机物转化为小分子有机物，从而增强可生化性，提高处理效果。
图1是本实用新型的结构示意图。
1-沼气出口、2-检查孔、3-沼气室、4-出水口、5-三相分离器、6-污泥回流室、7-生物填料床、8-渗滤液发酵室、9-污泥回流泵、10-污泥混合器、11-进水口、12-立式罐体。
具体实施方式
实施例复合厌氧反应器包括立式罐体12、进水口11、出水口4和罐体内部的生物填料床7，其罐体下半部是渗滤液发酵室8，中部是污泥回流室6，上半部是沼气室3，进水口11与污泥混合器10相接，位于渗滤液发酵室底部，渗滤液发酵室内部有生物填料床7，顶上连通污泥回流室6，污泥回流室下面与滤液发酵室之间连接污泥回流泵9，污泥回流室上面有三相分离器5，三相分离器与沼气室3连通，沼气室设有出水口4，顶部有沼气出口1和检查孔2。
上述渗滤液发酵室内可设有加温盘管，也可设有导流板。
立式罐体12是碳钢防腐立式罐，也可以使用钢筋混凝土浇注成立式罐。
部分工艺参数温度35±3℃，有机负荷为8-12kg COD/m3d，有机物浓度CODcr为15000-68000mg/L，PH＝8.5-9.0，氨氮2000-4000mg/L。去除CODcr85-90％，沼气产量为0.48m3/kg CODcr。
权利要求1.一种复合厌氧反应器，包括立式罐体、进水口、出水口和罐体内部的生物填料床，其特征在于罐体下半部是渗滤液发酵室，中部是污泥回流室，上半部是沼气室，进水口与污泥混合器相接，位于渗滤液发酵室底部，渗滤液发酵室内部有生物填料床，顶上连通污泥回流室，污泥回流室下面与滤液发酵室之间连接污泥回流泵，污泥回流室上面有三相分离器，三相分离器与沼气室连通，沼气室设有出水口，顶部有沼气出口和检查孔。
2.根据权利要求1所述的复合厌氧反应器，其特征在于所述罐体是碳钢防腐立式罐。
3.根据权利要求1所述的复合厌氧反应器，其特征在于所述罐体是钢筋混凝土浇注的立式罐。
专利摘要一种复合厌氧反应器，包括立式罐体、进水口、出水口和罐体内部的生物填料床，其罐体下半部是渗滤液发酵室，中部是污泥回流室，上半部是沼气室，进水口与污泥混合器相接，位于渗滤液发酵室底部，渗滤液发酵室内部有生物填料床，顶上连通污泥回流室，污泥回流室下面与滤液发酵室之间连接污泥回流泵，污泥回流室上面有三相分离器，三相分离器与沼气室连通，沼气室设有出水口，顶部有沼气出口和检查孔。解决垃圾渗滤液有机废水处理费用昂贵，难以推广应用的难题，是一种有效地去除垃圾渗滤液中有机物的处理装置，是“三段法+1”处理垃圾渗滤液处理装置。
文档编号C02F3/28GK2608492SQ03242659
公开日2004年3月31日 申请日期2003年3月28日 优先权日2003年3月28日
发明者焦兆林, 田金质, 焦兆明, 张铁成, 赵风秋 申请人:北京市肇麟环境技术开发公司