将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置的制造方法
专利名称:将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置的制造方法
【专利摘要】一种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，它的淤积油渣初分离机构的螺旋输送挤压过滤叶上开有多个通孔，它的淤积油渣再分离机构具有多个折流挤压桶。采用该装置，从淤积油渣中挤出的液体的大部分从纵向穿过螺旋输送挤压过滤叶上开有的多个通孔向浓液出口方向流动，十分有利于挤出的液体的排出，湿渣在多个折流挤压桶中被反复折流，移动方向周期变化，反复受到强烈挤压，所含液体被进一步挤出，最后得到含液量很少的干渣，最终实现淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物的分离。
【专利说明】
将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废物的处理，具体涉及将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置。
【背景技术】
[0002]石化行业的储罐、排污井和污油池，在长期使用过程中，通常会在其底部沉积大量淤积油渣，这些淤积油渣中既有由铁锈、砂子、泥土和湿性碳等构成的无机沉淀物，又有由油、蜡和沥青质等构成的有机沉淀物，还有水。其中油和蜡占据整个淤积油渣的90 %以上，因此，淤积油渣中绝大部分还是可利用的油状物质，值得再生利用。
[0003]CN103920695A公开一种用于清理分离储罐内沉渣的系统，该系统包括油渣分离机构和淤渣提油干渣机，用于将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离，但因该油渣分离机构的绞龙轴上的螺旋叶片上未设置通孔，淤积油渣在油渣分离机构的绞龙套管内受螺旋叶片推动而移动时，被挤压出的含有蜡和沥青的油和水不能及时通过螺旋叶片上的通孔流出，影响分离效果;该淤渣提油干渣机具有组合活塞体，该组合活塞体结构复杂，且通过往复运动才能实现淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物进一步分离。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置。
[0005]本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]—种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，包括一淤积油渣初分离机构和一淤积油渣再分离机构，其特征在于，该淤积油渣初分离机构的螺旋输送挤压过滤叶上开有多个通孔;该淤积油渣再分离机构具有多个折流挤压桶。
[0007]本实用新型的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，从淤积油渣中挤出的液体的大部分从纵向穿过螺旋输送挤压过滤叶上开有的多个通孔向浓液出口方向流动，十分有利于挤出的液体的排出，湿渣在多个折流挤压桶中被反复折流，移动方向周期变化，反复受到强烈挤压，所含液体被进一步挤出，最后得到含液量很少的干渣，最终实现淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物的分离。
[0008]本实用新型的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，还包括一干渣出口开关度调节机构，位于该油渣再分离机构的干渣排出侧。
[0009]本实用新型的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，还包括一抽真空装置，与该淤积油渣初分离机构和该淤积油渣再分离机构连通。
[0010]本实用新型的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，还包括一抽液装置，与该淤积油渣初分离机构和该淤积油渣再分离机构连通。
[0011]其中，优选的是，该多个折流挤压桶每个都具有一短圆筒部分、一圆底板部分和两折流档板，该圆底板部分与该短圆筒部分的一端密封固定连接，该圆底板部分的外直径稍大于该短圆筒部分的外壁的直径，该两折流档板的上下两端与该短圆筒部分的内壁固定连接，上下呈八字形或倒八字形对称设置，该短圆筒部分上开有多个小通孔，该圆底板部分上开有一较大通孔，该较大通孔位于该两折流档板之间，在该圆底板部分上部或下部，该多个折流挤压桶中的第一个折流挤压桶的该两折流档板上下呈倒八字形对称设置，该圆底板部分上的该较大通孔在该圆底板部分下部，该多个折流挤压桶中的第二个折流挤压桶的该两折流档板上下呈八字形对称设置，该圆底板部分上的该较大通孔在该圆底板部分上部，该多个折流挤压桶中的其余折流挤压桶以此类推交错排列。
[0012]其中，优选的是，该干渣出口开关度调节机构具有一排渣筒、一活塞、一弹簧座、一弹簧、一螺杆、一中空螺杆和一导向杆，该中空螺杆外壁上的阳螺纹与该弹簧座底壁的中心阴螺纹啮合，该螺杆穿过该中空螺杆的中心通孔，其外壁上的阳螺纹与该活塞的中心套部分的内壁的阴螺纹啮合，该弹簧套装在该活塞的中心套部分、该螺杆和该中空螺杆上，其左端抵压在该活塞的底壁上，其右端抵压在该弹簧座的底壁上，该导向杆穿过该弹簧座的桶壁上的纵向通孔，伸入该活塞的桶壁上的纵向长盲孔内。
[0013]其中，优选的是，该抽真空装置具有一真空罐、一气液分离装置和一真空栗，该气液分离装置具有一支吊锥筒、一气液分离锥盘、一导流筒、一气液分离锥筒和一导流筒座，该支吊锥筒和该气液分离锥盘的顶端与该真空罐的顶盖的内壁密封固定连接，该气液分离锥盘的圆锥壁上开有多个通孔，该导流筒的底端是封闭的，该气液分离锥筒密封固定连接在该导流筒的顶端外壁上，该导流筒座的中心座体周围有多个通孔，该中心座体具有中心通孔，该真空栗的进口管线通过该中心通孔与该导流筒座密封固定连接。
[0014]其中，该抽真空装置还具有一浮球阀装置，该浮球阀装置具有一浮球套筒、一浮球、一螺栓导杆、一导杆支座和一阀座，该导杆支座固定安装在该浮球套筒的底端内壁上，该导杆支座具有中心座体，该中心座体周围有多个通孔，该中心座体具有中心螺纹孔，该螺栓导杆通过中心螺纹孔固定安装在该中心座体上，该浮球通过其中心孔可滑动地套装在该螺栓导杆上，该阀座固定安装在浮球套筒的顶端内壁上，该支吊锥筒的底端与该浮球套筒的顶端外壁密封固定连接。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置的纵剖示意图；
[0016]图2是图1所示的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置中的淤积油渣再分离机构的纵剖放大示意图；
[0017]图3是图2所示的淤积油渣再分离机构的A-A剖面示意图；
[0018]图4是图2所示的淤积油渣再分离机构的B-B剖面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置作进一步的描述。
[0020]如图1所示，本实用新型的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置包括淤积油渣初分离机构10、淤积油渣再分离机构20、干渣出口开关度调节机构30、抽真空装置40和抽液装置50。
[0021 ]淤积油渣初分离机构10用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物进行分离。
[0022]淤积油渣初分离机构10包括动力装置11、螺旋输送挤压过滤机构12、集液筒体13和加热装置14。
[0023]动力装置11由电机111和减速机112构成。减速机112可以是图中所示的齿轮减速机。
[0024]螺旋输送挤压过滤机构12具有过滤筒体121、转轴122、螺旋输送挤压过滤叶123、左端板124、左端支承板125和右部支承板126。
[0025]过滤筒体121具有圆过滤筒体1211、左端外法兰1212、左部外法兰1213和左部淤积油渣进口管1214。左端外法兰1212与圆过滤筒体1211固定连接。左部外法兰1213和左部淤积油渣进口管1214与圆过滤筒体1211密封固定连接。圆过滤筒体1211位于集液筒体13内的部分开有多个通孔。
[0026]螺旋输送挤压过滤叶123与转轴122固定连接。螺旋输送挤压过滤叶123上开有多个通孔1231。
[0027]转轴122的两端分别通过安装在左端支承板125和右部支承板126的中心孔内的轴承得到支承。左端板124套装在转轴122上，其中心孔内安装有轴密封装置。左端支承板125通过螺栓与左端外法兰1212密封固定连接。左端支承板125通过螺栓与左端板124固定连接。左端板124和右部支承板126位于圆过滤筒体1211内。右部支承板126的上部具有一较大通孔1261。
[0028]集液筒体13具有大直径筒体部分131、小直径筒体部分132、左端内法兰133、右部法兰134和右端内法兰135。左端内法兰133与大直径筒体部分131左端密封固定连接。右部法兰134与大直径筒体部分131右端和小直径筒体部分132左端密封固定连接。右端内法兰135与小直径筒体部分132右端密封固定连接。左端内法兰133通过螺栓与左部外法兰1213密封固定连接。右部法兰134中心孔内安装有密封装置。大直径筒体部分131和小直径筒体部分132的底部分别密封连接有浓液出口管1311和稀液出口管1321。大直径筒体部分131的顶部密封连接有抽真空管1313。稀液出口管1321上安装有单向阀。稀液出口管1321与浓液出口管1311连通，在连通部位的下游安装有开关调节阀1314。
[0029]加热装置14为缠绕在左部淤积油渣进口管1214和集液筒体13外周上的电加热丝或蒸汽加热管。
[0030]抽液装置50具有电动机51、减速机52和离心栗53。离心栗53的入口通过管线与开关调节阀1314的出口连通，离心栗5 3的出口通过管线与集液槽154连通。
[0031]如图1至图4所示，淤积油渣再分离机构20具有多个折流挤压桶21。折流挤压桶21具有短圆筒部分211、圆底板部分212和两折流档板214。圆底板部分212与短圆筒部分211的一端密封固定连接。圆底板部分212的外直径大于短圆筒部分211的外壁的直径，稍小于圆过滤筒体1211的内直径。两折流档板214的上下两端与短圆筒部分211的内壁固定连接，上下呈八字形或倒八字形对称设置。短圆筒部分211上开有多个小通孔。圆底板部分212上开有一较大通孔，该通孔位于两折流档板214之间，在圆底板部分212的铅垂中心线上，如图3和图4所示，较大通孔213位于圆底板部分212的下部，或较大通孔215位于圆底板部分212的上部。将四个折流挤压桶21顺序安装在圆过滤筒体1211内，因较大通孔1261开在右部支承板126上，所以从左到右四个折流挤压桶21的开口都朝向右部支承板126，第一个折流挤压桶21的较大通孔213位于圆底板部分212的下部，两折流档板214呈倒八字形对称设置，第二个折流挤压桶21的较大通孔215位于圆底板部分212的上部，两折流档板214呈八字形，第三个折流挤压桶21的较大通孔213位于圆底板部分212的下部，两折流档板214呈倒八字形对称设置，第四个折流挤压桶21的较大通孔215位于圆底板部分212的上部，两折流档板214呈八字形。
[0032]干渣出口开关度调节机构30具有排渣筒31、活塞32、弹簧座33、弹簧34、螺杆35、中空螺杆36和导向杆37。
[0033]排渣筒31具有左盖板311、一端带有法兰的圆套筒312和右盖板313。左盖板311上部有圆通孔，圆套筒312另一端伸入左盖板311上部的圆通孔内，与圆通孔的内壁密封固定连接。左盖板311通过螺栓与右端内法兰135密封固定连接。右盖板313通过螺栓与圆套筒312的法兰密封固定连接。圆套筒312的内部空间与圆过滤筒体1211的内部空间连通。圆套筒312邻近左盖板311的正下方的筒壁上具有一排渣口，排渣口通过管线与储渣槽38连通。
[0034]活塞32为右端敞开的圆桶体，圆桶体左部外壁的圆环槽内安装有密封圈，圆桶体内部具有中心套部分，中心套部分的内壁具有阴螺纹，圆桶体正上方的桶壁具有一纵向长盲孔。
[0035]弹簧座33为左端敞开的圆桶体，圆桶体的底壁具有中心阴螺纹孔，圆桶体正上方的桶壁具有一纵向通孔。
[0036]中空螺杆36穿过右盖板313的中心通孔伸入圆套筒312内，其外壁上的阳螺纹与弹簧座33底壁的中心阴螺纹孔啮合。
[0037]螺杆35穿过中空螺杆36的中心通孔伸入圆套筒312内，其外壁上的阳螺纹与活塞32的中心套部分的内壁的阴螺纹啮合。
[0038]弹簧34套装在活塞32的中心套部分、螺杆35和中空螺杆36上，其左端抵压在活塞32的底壁上，其右端抵压在弹簧座33的底壁上。
[0039]导向杆37安装在右盖板313上，其杆体穿过弹簧座33的桶壁的纵向通孔，伸入活塞32的桶壁的纵向长盲孔内。
[0040]抽真空装置40具有真空罐41、浮球阀装置42、气液分离装置43、真空栗44和电动机45 ο
[0041 ] 真空罐41具有罐体411和顶盖412，罐体411和顶盖412通过螺栓密封固定连接。罐体411底部通过管线与大直径筒体部分131的抽真空管1313连通。
[0042]浮球阀装置42具有浮球套筒421、浮球422、螺栓导杆423、导杆支座424和阀座425。导杆支座424固定安装在浮球套筒421的底端内壁上。导杆支座424具有中心座体4241。中心座体4241周围有多个通孔4242。中心座体4241具有中心螺纹孔，螺栓导杆423通过中心螺纹孔固定安装在中心座体4241上。浮球422通过其中心孔套装在螺栓导杆423上。阀座425固定安装在浮球套筒421的顶端内壁上。
[0043]气液分离装置43具有支吊锥筒431、气液分离锥盘432、导流筒433、气液分离锥筒434和导流筒座435。支吊锥筒431和气液分离锥盘432的顶端与顶盖412的内壁密封固定连接。支吊锥筒431的底端与浮球套筒421的顶端外壁密封固定连接。气液分离锥盘432的圆锥壁上开有多个通孔。导流筒433的底端是封闭的。气液分离锥筒434密封固定连接在导流筒433的顶端外壁上。导流筒座435的结构与导杆支座424的结构基本相同，固定安装在导流筒433的顶端内壁上，不同的是，其中心座体具有中心通孔，真空栗44的进口管线441通过该通孔与导流筒座435密封固定连接。
[0044]本实用新型的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置操作过程如下:
[0045]启动加热装置14，即给电加热丝通电或给蒸汽加热管通水蒸气，将螺旋输送挤压过滤机构12和集液筒体13加热到能够使淤积油渣中的蜡融化的温度。
[0046]启动动力装置11，同时通过圆过滤筒体1211的左部淤积油渣进口管1214向圆过滤筒体1211内供入淤积油渣。
[0047]转轴122转动，螺旋输送挤压过滤叶123将淤积油渣从左向右输送，同时对淤积油渣进行挤压，将淤积油渣的液体挤出，淤积油渣内只含有少量液体，变为湿渣，挤出的液体的小部分穿过湿渣向下流动，经圆过滤筒体1211上开有的多个通孔进入集液筒体13，通过浓液出口管1311流入集液槽154，挤出的液体的大部分从纵向穿过螺旋输送挤压过滤叶123上开有的多个通孔1231向浓液出口管1311方向流动，经圆过滤筒体1211上开有的多个通孔进入大直径筒体部分131，通过浓液出口管1311流入集液槽154。显然，螺旋输送挤压过滤叶123上开有的多个通孔1231十分有利于挤出的液体的排出。
[0048]湿渣经右部支承板126上部的较大通孔1261进入淤积油渣再分离机构20的第一个折流挤压桶21内，因第一个折流挤压桶21的较大通孔213位于圆底板部分212的下部，两折流档板214呈倒八字形对称设置，所以湿渣在第一个折流挤压桶21的呈倒八字形对称设置的两折流档板214之间从上向下移动，体积逐渐变小，受到强烈挤压，湿渣含有的少量液体经短圆筒部分211上开有的多个小通孔流入圆过滤筒体1211，再经圆过滤筒体1211上开有的多个通孔进入小直径筒体部分132，通过稀液出口管1312流入浓液出口管1311，最后流入集液槽154。
[0049]湿渣经第一个折流挤压桶21位于圆底板部分212的下部的的较大通孔213进入第二个折流挤压桶21内，因第二个折流挤压桶21的较大通孔215位于圆底板部分212的上部，两折流档板214呈八字形对称设置，所以湿渣在第二个折流挤压桶21的呈八字形对称设置的两折流档板214之间从下向上移动，体积逐渐变小，受到强烈挤压，湿渣含有的少量液体经短圆筒部分211上开有的多个小通孔流入圆过滤筒体1211，再经圆过滤筒体1211上开有的多个通孔进入集液筒体13，通过稀液出口管1312流入浓液出口管1311，最后流入集液槽154。
[0050]湿渣在第三个折流挤压桶21内和第四个折流挤压桶21内的移动受到强烈挤压的情况与湿渣在第一个折流挤压桶21内和第二个折流挤压桶21内的移动受到强烈挤压的情况相同，不再描述。
[0051]湿渣连续在四个折流挤压桶21内受到强烈挤压，成为干渣，从第四个折流挤压桶21位于圆底板部分212的上部的的较大通孔215进入干渣出口开关度调节机构30的排渣筒31内，从圆套筒312的排渣口排出，通过管线排入储渣槽38。，
[0052]手动转动干渣出口开关度调节机构30的螺杆35，能够调节活塞32在圆套筒312内的纵向位置，从而调节圆套筒312的排渣口的开关度;手动转动干渣出口开关度调节机构30的中空螺杆36，能够调节弹簧座33在圆套筒312内的纵向位置，从而调节弹簧34的压缩状态，能够控制活塞32所受弹力；调节圆套筒312的排渣口的开关度和控制活塞32所受弹力，就能调节湿渣连续在四个折流挤压桶21内受到强烈挤压的程度，从而控制所排出干渣的含液量。
[0053]为了使储罐、排污井和污油池中的淤积油渣易于通过管线输入圆过滤筒体1211内，可以在启动动力装置11，向圆过滤筒体1211内供入淤积油渣之前，关闭开关调节阀1314，启动抽真空装置40，或在启动动力装置11，向圆过滤筒体1211内供入淤积油渣的同时，关闭开关调节阀1314，启动抽真空装置40。
[0054]抽真空装置40工作，油渣进口管1214、圆过滤筒体1211和集液筒体13内的空气和其中夹带的液体经大直径筒体部分131的抽真空管1313进入真空罐41内，经导杆支座424上的通孔4242进入浮球套筒421，然后进入支吊锥筒431与气液分离锥盘432之间的空间，穿过气液分离锥盘432的圆锥壁上的通孔，所夹带的部分液体被分离，继续上升，碰到气液分离锥筒434，所夹带的部分液体被分离，向下折回后继续上升，然后向下穿过导流筒座435的通孔，经真空栗44的进口管线441被吸入真空栗44，最后经真空栗44出口管线排入大气。
[0055]当储罐、排污井和污油池中的淤积油渣能够通畅地通过管线输入圆过滤筒体1211内时，打开开关调节阀1314，关闭抽真空装置40。
[0056]有时，集液筒体13内的液体经大直径筒体部分131的抽真空管1313进入真空罐41内，液面上升，浮球422上浮，与阀座425接触，将真空栗44的进口通道关闭，防止液体被吸入真空栗44。
[0057]为了使集液筒体13内的液体易于排出，可以启动抽液装置15。
[0058]根据实用新型的实施例已对本实用新型进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
【主权项】
1.一种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，包括一淤积油渣初分离机构和一淤积油渣再分离机构，其特征在于，该淤积油渣初分离机构的螺旋输送挤压过滤叶上开有多个通孔;该淤积油渣再分离机构具有多个折流挤压桶。2.根据权利要求1所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，还包括一干渣出口开关度调节机构，位于该油渣再分离机构的干渣排出侧。3.根据权利要求1或2所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，还包括一抽真空装置，与该淤积油渣初分离机构和该淤积油渣再分离机构连通。4.根据权利要求3所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，还包括一抽液装置，与该淤积油渣初分离机构和该淤积油渣再分离机构连通。5.根据权利要求4所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，该多个折流挤压桶每个都具有一短圆筒部分、一圆底板部分和两折流档板，该圆底板部分与该短圆筒部分的一端密封固定连接，该圆底板部分的外直径稍大于该短圆筒部分的外壁的直径，该两折流档板的上下两端与该短圆筒部分的内壁固定连接，上下呈八字形或倒八字形对称设置，该短圆筒部分上开有多个小通孔，该圆底板部分上开有一较大通孔，该较大通孔位于该两折流档板之间，在该圆底板部分上部或下部，该多个折流挤压桶中的第一个折流挤压桶的该两折流档板上下呈倒八字形对称设置，该圆底板部分上的该较大通孔在该圆底板部分下部，该多个折流挤压桶中的第二个折流挤压桶的该两折流档板上下呈八字形对称设置，该圆底板部分上的该较大通孔在该圆底板部分上部，该多个折流挤压桶中的其余折流挤压桶以此类推交错排列。6.根据权利要求2所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，该干渣出口开关度调节机构具有一排渣筒、一活塞、一弹簧座、一弹簧、一螺杆、一中空螺杆和一导向杆，该中空螺杆外壁上的阳螺纹与该弹簧座底壁的中心阴螺纹啮合，该螺杆穿过该中空螺杆的中心通孔，其外壁上的阳螺纹与该活塞的中心套部分的内壁的阴螺纹啮合，该弹簧套装在该活塞的中心套部分、该螺杆和该中空螺杆上，其左端抵压在该活塞的底壁上，其右端抵压在该弹簧座的底壁上，该导向杆穿过该弹簧座的桶壁上的纵向通孔，伸入该活塞的桶壁上的纵向长盲孔内。7.根据权利要求3所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，该抽真空装置具有一真空罐、一气液分离装置和一真空栗，该气液分离装置具有一支吊锥筒、一气液分离锥盘、一导流筒、一气液分离锥筒和一导流筒座，该支吊锥筒和该气液分离锥盘的顶端与该真空罐的顶盖的内壁密封固定连接，该气液分离锥盘的圆锥壁上开有多个通孔，该导流筒的底端是封闭的，该气液分离锥筒密封固定连接在该导流筒的顶端外壁上，该导流筒座的中心座体周围有多个通孔，该中心座体具有中心通孔，该真空栗的进口管线通过该中心通孔与该导流筒座密封固定连接。8.根据权利要求7所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，该抽真空装置还具有一浮球阀装置，该浮球阀装置具有一浮球套筒、一浮球、一螺栓导杆、一导杆支座和一阀座，该导杆支座固定安装在该浮球套筒的底端内壁上，该导杆支座具有中心座体，该中心座体周围有多个通孔，该中心座体具有中心螺纹孔，该螺栓导杆通过中心螺纹孔固定安装在该中心座体上，该浮球通过其中心孔可滑动地套装在该螺栓导杆上，该阀座固定安装在浮球套筒的顶端内壁上，该支吊锥筒的底端与该浮球套筒的顶端外壁密封固定连接。
【文档编号】B09B5/00GK205701813SQ201620171097
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】王龙聪, 王龙添, 王龙波, 王龙真, 王龙花, 王炳淞, 王龙江, 王泉生, 张春堂, 庄承年
【申请人】福建省迅达石化工程有限公司
【专利摘要】一种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，它的淤积油渣初分离机构的螺旋输送挤压过滤叶上开有多个通孔，它的淤积油渣再分离机构具有多个折流挤压桶。采用该装置，从淤积油渣中挤出的液体的大部分从纵向穿过螺旋输送挤压过滤叶上开有的多个通孔向浓液出口方向流动，十分有利于挤出的液体的排出，湿渣在多个折流挤压桶中被反复折流，移动方向周期变化，反复受到强烈挤压，所含液体被进一步挤出，最后得到含液量很少的干渣，最终实现淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物的分离。
【专利说明】
将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及废物的处理，具体涉及将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置。
【背景技术】
[0002]石化行业的储罐、排污井和污油池，在长期使用过程中，通常会在其底部沉积大量淤积油渣，这些淤积油渣中既有由铁锈、砂子、泥土和湿性碳等构成的无机沉淀物，又有由油、蜡和沥青质等构成的有机沉淀物，还有水。其中油和蜡占据整个淤积油渣的90 %以上，因此，淤积油渣中绝大部分还是可利用的油状物质，值得再生利用。
[0003]CN103920695A公开一种用于清理分离储罐内沉渣的系统，该系统包括油渣分离机构和淤渣提油干渣机，用于将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离，但因该油渣分离机构的绞龙轴上的螺旋叶片上未设置通孔，淤积油渣在油渣分离机构的绞龙套管内受螺旋叶片推动而移动时，被挤压出的含有蜡和沥青的油和水不能及时通过螺旋叶片上的通孔流出，影响分离效果;该淤渣提油干渣机具有组合活塞体，该组合活塞体结构复杂，且通过往复运动才能实现淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物进一步分离。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置。
[0005]本实用新型采用如下的技术方案:
[0006]—种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，包括一淤积油渣初分离机构和一淤积油渣再分离机构，其特征在于，该淤积油渣初分离机构的螺旋输送挤压过滤叶上开有多个通孔;该淤积油渣再分离机构具有多个折流挤压桶。
[0007]本实用新型的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，从淤积油渣中挤出的液体的大部分从纵向穿过螺旋输送挤压过滤叶上开有的多个通孔向浓液出口方向流动，十分有利于挤出的液体的排出，湿渣在多个折流挤压桶中被反复折流，移动方向周期变化，反复受到强烈挤压，所含液体被进一步挤出，最后得到含液量很少的干渣，最终实现淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物的分离。
[0008]本实用新型的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，还包括一干渣出口开关度调节机构，位于该油渣再分离机构的干渣排出侧。
[0009]本实用新型的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，还包括一抽真空装置，与该淤积油渣初分离机构和该淤积油渣再分离机构连通。
[0010]本实用新型的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，还包括一抽液装置，与该淤积油渣初分离机构和该淤积油渣再分离机构连通。
[0011]其中，优选的是，该多个折流挤压桶每个都具有一短圆筒部分、一圆底板部分和两折流档板，该圆底板部分与该短圆筒部分的一端密封固定连接，该圆底板部分的外直径稍大于该短圆筒部分的外壁的直径，该两折流档板的上下两端与该短圆筒部分的内壁固定连接，上下呈八字形或倒八字形对称设置，该短圆筒部分上开有多个小通孔，该圆底板部分上开有一较大通孔，该较大通孔位于该两折流档板之间，在该圆底板部分上部或下部，该多个折流挤压桶中的第一个折流挤压桶的该两折流档板上下呈倒八字形对称设置，该圆底板部分上的该较大通孔在该圆底板部分下部，该多个折流挤压桶中的第二个折流挤压桶的该两折流档板上下呈八字形对称设置，该圆底板部分上的该较大通孔在该圆底板部分上部，该多个折流挤压桶中的其余折流挤压桶以此类推交错排列。
[0012]其中，优选的是，该干渣出口开关度调节机构具有一排渣筒、一活塞、一弹簧座、一弹簧、一螺杆、一中空螺杆和一导向杆，该中空螺杆外壁上的阳螺纹与该弹簧座底壁的中心阴螺纹啮合，该螺杆穿过该中空螺杆的中心通孔，其外壁上的阳螺纹与该活塞的中心套部分的内壁的阴螺纹啮合，该弹簧套装在该活塞的中心套部分、该螺杆和该中空螺杆上，其左端抵压在该活塞的底壁上，其右端抵压在该弹簧座的底壁上，该导向杆穿过该弹簧座的桶壁上的纵向通孔，伸入该活塞的桶壁上的纵向长盲孔内。
[0013]其中，优选的是，该抽真空装置具有一真空罐、一气液分离装置和一真空栗，该气液分离装置具有一支吊锥筒、一气液分离锥盘、一导流筒、一气液分离锥筒和一导流筒座，该支吊锥筒和该气液分离锥盘的顶端与该真空罐的顶盖的内壁密封固定连接，该气液分离锥盘的圆锥壁上开有多个通孔，该导流筒的底端是封闭的，该气液分离锥筒密封固定连接在该导流筒的顶端外壁上，该导流筒座的中心座体周围有多个通孔，该中心座体具有中心通孔，该真空栗的进口管线通过该中心通孔与该导流筒座密封固定连接。
[0014]其中，该抽真空装置还具有一浮球阀装置，该浮球阀装置具有一浮球套筒、一浮球、一螺栓导杆、一导杆支座和一阀座，该导杆支座固定安装在该浮球套筒的底端内壁上，该导杆支座具有中心座体，该中心座体周围有多个通孔，该中心座体具有中心螺纹孔，该螺栓导杆通过中心螺纹孔固定安装在该中心座体上，该浮球通过其中心孔可滑动地套装在该螺栓导杆上，该阀座固定安装在浮球套筒的顶端内壁上，该支吊锥筒的底端与该浮球套筒的顶端外壁密封固定连接。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置的纵剖示意图；
[0016]图2是图1所示的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置中的淤积油渣再分离机构的纵剖放大示意图；
[0017]图3是图2所示的淤积油渣再分离机构的A-A剖面示意图；
[0018]图4是图2所示的淤积油渣再分离机构的B-B剖面示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置作进一步的描述。
[0020]如图1所示，本实用新型的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置包括淤积油渣初分离机构10、淤积油渣再分离机构20、干渣出口开关度调节机构30、抽真空装置40和抽液装置50。
[0021 ]淤积油渣初分离机构10用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物进行分离。
[0022]淤积油渣初分离机构10包括动力装置11、螺旋输送挤压过滤机构12、集液筒体13和加热装置14。
[0023]动力装置11由电机111和减速机112构成。减速机112可以是图中所示的齿轮减速机。
[0024]螺旋输送挤压过滤机构12具有过滤筒体121、转轴122、螺旋输送挤压过滤叶123、左端板124、左端支承板125和右部支承板126。
[0025]过滤筒体121具有圆过滤筒体1211、左端外法兰1212、左部外法兰1213和左部淤积油渣进口管1214。左端外法兰1212与圆过滤筒体1211固定连接。左部外法兰1213和左部淤积油渣进口管1214与圆过滤筒体1211密封固定连接。圆过滤筒体1211位于集液筒体13内的部分开有多个通孔。
[0026]螺旋输送挤压过滤叶123与转轴122固定连接。螺旋输送挤压过滤叶123上开有多个通孔1231。
[0027]转轴122的两端分别通过安装在左端支承板125和右部支承板126的中心孔内的轴承得到支承。左端板124套装在转轴122上，其中心孔内安装有轴密封装置。左端支承板125通过螺栓与左端外法兰1212密封固定连接。左端支承板125通过螺栓与左端板124固定连接。左端板124和右部支承板126位于圆过滤筒体1211内。右部支承板126的上部具有一较大通孔1261。
[0028]集液筒体13具有大直径筒体部分131、小直径筒体部分132、左端内法兰133、右部法兰134和右端内法兰135。左端内法兰133与大直径筒体部分131左端密封固定连接。右部法兰134与大直径筒体部分131右端和小直径筒体部分132左端密封固定连接。右端内法兰135与小直径筒体部分132右端密封固定连接。左端内法兰133通过螺栓与左部外法兰1213密封固定连接。右部法兰134中心孔内安装有密封装置。大直径筒体部分131和小直径筒体部分132的底部分别密封连接有浓液出口管1311和稀液出口管1321。大直径筒体部分131的顶部密封连接有抽真空管1313。稀液出口管1321上安装有单向阀。稀液出口管1321与浓液出口管1311连通，在连通部位的下游安装有开关调节阀1314。
[0029]加热装置14为缠绕在左部淤积油渣进口管1214和集液筒体13外周上的电加热丝或蒸汽加热管。
[0030]抽液装置50具有电动机51、减速机52和离心栗53。离心栗53的入口通过管线与开关调节阀1314的出口连通，离心栗5 3的出口通过管线与集液槽154连通。
[0031]如图1至图4所示，淤积油渣再分离机构20具有多个折流挤压桶21。折流挤压桶21具有短圆筒部分211、圆底板部分212和两折流档板214。圆底板部分212与短圆筒部分211的一端密封固定连接。圆底板部分212的外直径大于短圆筒部分211的外壁的直径，稍小于圆过滤筒体1211的内直径。两折流档板214的上下两端与短圆筒部分211的内壁固定连接，上下呈八字形或倒八字形对称设置。短圆筒部分211上开有多个小通孔。圆底板部分212上开有一较大通孔，该通孔位于两折流档板214之间，在圆底板部分212的铅垂中心线上，如图3和图4所示，较大通孔213位于圆底板部分212的下部，或较大通孔215位于圆底板部分212的上部。将四个折流挤压桶21顺序安装在圆过滤筒体1211内，因较大通孔1261开在右部支承板126上，所以从左到右四个折流挤压桶21的开口都朝向右部支承板126，第一个折流挤压桶21的较大通孔213位于圆底板部分212的下部，两折流档板214呈倒八字形对称设置，第二个折流挤压桶21的较大通孔215位于圆底板部分212的上部，两折流档板214呈八字形，第三个折流挤压桶21的较大通孔213位于圆底板部分212的下部，两折流档板214呈倒八字形对称设置，第四个折流挤压桶21的较大通孔215位于圆底板部分212的上部，两折流档板214呈八字形。
[0032]干渣出口开关度调节机构30具有排渣筒31、活塞32、弹簧座33、弹簧34、螺杆35、中空螺杆36和导向杆37。
[0033]排渣筒31具有左盖板311、一端带有法兰的圆套筒312和右盖板313。左盖板311上部有圆通孔，圆套筒312另一端伸入左盖板311上部的圆通孔内，与圆通孔的内壁密封固定连接。左盖板311通过螺栓与右端内法兰135密封固定连接。右盖板313通过螺栓与圆套筒312的法兰密封固定连接。圆套筒312的内部空间与圆过滤筒体1211的内部空间连通。圆套筒312邻近左盖板311的正下方的筒壁上具有一排渣口，排渣口通过管线与储渣槽38连通。
[0034]活塞32为右端敞开的圆桶体，圆桶体左部外壁的圆环槽内安装有密封圈，圆桶体内部具有中心套部分，中心套部分的内壁具有阴螺纹，圆桶体正上方的桶壁具有一纵向长盲孔。
[0035]弹簧座33为左端敞开的圆桶体，圆桶体的底壁具有中心阴螺纹孔，圆桶体正上方的桶壁具有一纵向通孔。
[0036]中空螺杆36穿过右盖板313的中心通孔伸入圆套筒312内，其外壁上的阳螺纹与弹簧座33底壁的中心阴螺纹孔啮合。
[0037]螺杆35穿过中空螺杆36的中心通孔伸入圆套筒312内，其外壁上的阳螺纹与活塞32的中心套部分的内壁的阴螺纹啮合。
[0038]弹簧34套装在活塞32的中心套部分、螺杆35和中空螺杆36上，其左端抵压在活塞32的底壁上，其右端抵压在弹簧座33的底壁上。
[0039]导向杆37安装在右盖板313上，其杆体穿过弹簧座33的桶壁的纵向通孔，伸入活塞32的桶壁的纵向长盲孔内。
[0040]抽真空装置40具有真空罐41、浮球阀装置42、气液分离装置43、真空栗44和电动机45 ο
[0041 ] 真空罐41具有罐体411和顶盖412，罐体411和顶盖412通过螺栓密封固定连接。罐体411底部通过管线与大直径筒体部分131的抽真空管1313连通。
[0042]浮球阀装置42具有浮球套筒421、浮球422、螺栓导杆423、导杆支座424和阀座425。导杆支座424固定安装在浮球套筒421的底端内壁上。导杆支座424具有中心座体4241。中心座体4241周围有多个通孔4242。中心座体4241具有中心螺纹孔，螺栓导杆423通过中心螺纹孔固定安装在中心座体4241上。浮球422通过其中心孔套装在螺栓导杆423上。阀座425固定安装在浮球套筒421的顶端内壁上。
[0043]气液分离装置43具有支吊锥筒431、气液分离锥盘432、导流筒433、气液分离锥筒434和导流筒座435。支吊锥筒431和气液分离锥盘432的顶端与顶盖412的内壁密封固定连接。支吊锥筒431的底端与浮球套筒421的顶端外壁密封固定连接。气液分离锥盘432的圆锥壁上开有多个通孔。导流筒433的底端是封闭的。气液分离锥筒434密封固定连接在导流筒433的顶端外壁上。导流筒座435的结构与导杆支座424的结构基本相同，固定安装在导流筒433的顶端内壁上，不同的是，其中心座体具有中心通孔，真空栗44的进口管线441通过该通孔与导流筒座435密封固定连接。
[0044]本实用新型的用于将储罐、排污井和污油池内的淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置操作过程如下:
[0045]启动加热装置14，即给电加热丝通电或给蒸汽加热管通水蒸气，将螺旋输送挤压过滤机构12和集液筒体13加热到能够使淤积油渣中的蜡融化的温度。
[0046]启动动力装置11，同时通过圆过滤筒体1211的左部淤积油渣进口管1214向圆过滤筒体1211内供入淤积油渣。
[0047]转轴122转动，螺旋输送挤压过滤叶123将淤积油渣从左向右输送，同时对淤积油渣进行挤压，将淤积油渣的液体挤出，淤积油渣内只含有少量液体，变为湿渣，挤出的液体的小部分穿过湿渣向下流动，经圆过滤筒体1211上开有的多个通孔进入集液筒体13，通过浓液出口管1311流入集液槽154，挤出的液体的大部分从纵向穿过螺旋输送挤压过滤叶123上开有的多个通孔1231向浓液出口管1311方向流动，经圆过滤筒体1211上开有的多个通孔进入大直径筒体部分131，通过浓液出口管1311流入集液槽154。显然，螺旋输送挤压过滤叶123上开有的多个通孔1231十分有利于挤出的液体的排出。
[0048]湿渣经右部支承板126上部的较大通孔1261进入淤积油渣再分离机构20的第一个折流挤压桶21内，因第一个折流挤压桶21的较大通孔213位于圆底板部分212的下部，两折流档板214呈倒八字形对称设置，所以湿渣在第一个折流挤压桶21的呈倒八字形对称设置的两折流档板214之间从上向下移动，体积逐渐变小，受到强烈挤压，湿渣含有的少量液体经短圆筒部分211上开有的多个小通孔流入圆过滤筒体1211，再经圆过滤筒体1211上开有的多个通孔进入小直径筒体部分132，通过稀液出口管1312流入浓液出口管1311，最后流入集液槽154。
[0049]湿渣经第一个折流挤压桶21位于圆底板部分212的下部的的较大通孔213进入第二个折流挤压桶21内，因第二个折流挤压桶21的较大通孔215位于圆底板部分212的上部，两折流档板214呈八字形对称设置，所以湿渣在第二个折流挤压桶21的呈八字形对称设置的两折流档板214之间从下向上移动，体积逐渐变小，受到强烈挤压，湿渣含有的少量液体经短圆筒部分211上开有的多个小通孔流入圆过滤筒体1211，再经圆过滤筒体1211上开有的多个通孔进入集液筒体13，通过稀液出口管1312流入浓液出口管1311，最后流入集液槽154。
[0050]湿渣在第三个折流挤压桶21内和第四个折流挤压桶21内的移动受到强烈挤压的情况与湿渣在第一个折流挤压桶21内和第二个折流挤压桶21内的移动受到强烈挤压的情况相同，不再描述。
[0051]湿渣连续在四个折流挤压桶21内受到强烈挤压，成为干渣，从第四个折流挤压桶21位于圆底板部分212的上部的的较大通孔215进入干渣出口开关度调节机构30的排渣筒31内，从圆套筒312的排渣口排出，通过管线排入储渣槽38。，
[0052]手动转动干渣出口开关度调节机构30的螺杆35，能够调节活塞32在圆套筒312内的纵向位置，从而调节圆套筒312的排渣口的开关度;手动转动干渣出口开关度调节机构30的中空螺杆36，能够调节弹簧座33在圆套筒312内的纵向位置，从而调节弹簧34的压缩状态，能够控制活塞32所受弹力；调节圆套筒312的排渣口的开关度和控制活塞32所受弹力，就能调节湿渣连续在四个折流挤压桶21内受到强烈挤压的程度，从而控制所排出干渣的含液量。
[0053]为了使储罐、排污井和污油池中的淤积油渣易于通过管线输入圆过滤筒体1211内，可以在启动动力装置11，向圆过滤筒体1211内供入淤积油渣之前，关闭开关调节阀1314，启动抽真空装置40，或在启动动力装置11，向圆过滤筒体1211内供入淤积油渣的同时，关闭开关调节阀1314，启动抽真空装置40。
[0054]抽真空装置40工作，油渣进口管1214、圆过滤筒体1211和集液筒体13内的空气和其中夹带的液体经大直径筒体部分131的抽真空管1313进入真空罐41内，经导杆支座424上的通孔4242进入浮球套筒421，然后进入支吊锥筒431与气液分离锥盘432之间的空间，穿过气液分离锥盘432的圆锥壁上的通孔，所夹带的部分液体被分离，继续上升，碰到气液分离锥筒434，所夹带的部分液体被分离，向下折回后继续上升，然后向下穿过导流筒座435的通孔，经真空栗44的进口管线441被吸入真空栗44，最后经真空栗44出口管线排入大气。
[0055]当储罐、排污井和污油池中的淤积油渣能够通畅地通过管线输入圆过滤筒体1211内时，打开开关调节阀1314，关闭抽真空装置40。
[0056]有时，集液筒体13内的液体经大直径筒体部分131的抽真空管1313进入真空罐41内，液面上升，浮球422上浮，与阀座425接触，将真空栗44的进口通道关闭，防止液体被吸入真空栗44。
[0057]为了使集液筒体13内的液体易于排出，可以启动抽液装置15。
[0058]根据实用新型的实施例已对本实用新型进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
【主权项】
1.一种改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，包括一淤积油渣初分离机构和一淤积油渣再分离机构，其特征在于，该淤积油渣初分离机构的螺旋输送挤压过滤叶上开有多个通孔;该淤积油渣再分离机构具有多个折流挤压桶。2.根据权利要求1所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，还包括一干渣出口开关度调节机构，位于该油渣再分离机构的干渣排出侧。3.根据权利要求1或2所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，还包括一抽真空装置，与该淤积油渣初分离机构和该淤积油渣再分离机构连通。4.根据权利要求3所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，还包括一抽液装置，与该淤积油渣初分离机构和该淤积油渣再分离机构连通。5.根据权利要求4所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，该多个折流挤压桶每个都具有一短圆筒部分、一圆底板部分和两折流档板，该圆底板部分与该短圆筒部分的一端密封固定连接，该圆底板部分的外直径稍大于该短圆筒部分的外壁的直径，该两折流档板的上下两端与该短圆筒部分的内壁固定连接，上下呈八字形或倒八字形对称设置，该短圆筒部分上开有多个小通孔，该圆底板部分上开有一较大通孔，该较大通孔位于该两折流档板之间，在该圆底板部分上部或下部，该多个折流挤压桶中的第一个折流挤压桶的该两折流档板上下呈倒八字形对称设置，该圆底板部分上的该较大通孔在该圆底板部分下部，该多个折流挤压桶中的第二个折流挤压桶的该两折流档板上下呈八字形对称设置，该圆底板部分上的该较大通孔在该圆底板部分上部，该多个折流挤压桶中的其余折流挤压桶以此类推交错排列。6.根据权利要求2所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，该干渣出口开关度调节机构具有一排渣筒、一活塞、一弹簧座、一弹簧、一螺杆、一中空螺杆和一导向杆，该中空螺杆外壁上的阳螺纹与该弹簧座底壁的中心阴螺纹啮合，该螺杆穿过该中空螺杆的中心通孔，其外壁上的阳螺纹与该活塞的中心套部分的内壁的阴螺纹啮合，该弹簧套装在该活塞的中心套部分、该螺杆和该中空螺杆上，其左端抵压在该活塞的底壁上，其右端抵压在该弹簧座的底壁上，该导向杆穿过该弹簧座的桶壁上的纵向通孔，伸入该活塞的桶壁上的纵向长盲孔内。7.根据权利要求3所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，该抽真空装置具有一真空罐、一气液分离装置和一真空栗，该气液分离装置具有一支吊锥筒、一气液分离锥盘、一导流筒、一气液分离锥筒和一导流筒座，该支吊锥筒和该气液分离锥盘的顶端与该真空罐的顶盖的内壁密封固定连接，该气液分离锥盘的圆锥壁上开有多个通孔，该导流筒的底端是封闭的，该气液分离锥筒密封固定连接在该导流筒的顶端外壁上，该导流筒座的中心座体周围有多个通孔，该中心座体具有中心通孔，该真空栗的进口管线通过该中心通孔与该导流筒座密封固定连接。8.根据权利要求7所述的改进的将淤积油渣中的有机沉淀物和水与无机沉淀物分离的装置，其特征在于，该抽真空装置还具有一浮球阀装置，该浮球阀装置具有一浮球套筒、一浮球、一螺栓导杆、一导杆支座和一阀座，该导杆支座固定安装在该浮球套筒的底端内壁上，该导杆支座具有中心座体，该中心座体周围有多个通孔，该中心座体具有中心螺纹孔，该螺栓导杆通过中心螺纹孔固定安装在该中心座体上，该浮球通过其中心孔可滑动地套装在该螺栓导杆上，该阀座固定安装在浮球套筒的顶端内壁上，该支吊锥筒的底端与该浮球套筒的顶端外壁密封固定连接。
【文档编号】B09B5/00GK205701813SQ201620171097
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】王龙聪, 王龙添, 王龙波, 王龙真, 王龙花, 王炳淞, 王龙江, 王泉生, 张春堂, 庄承年
【申请人】福建省迅达石化工程有限公司
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