专利名称：杀菌水制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及杀菌水制造装置，特别涉及在自来水或井水等原水中添加次氯酸钠和酸并使其混合来制造次氯酸杀菌水的杀菌水制造装置。
背景技术：
众所周知，通常次氯酸具有很强的杀菌力，即使浓度极低，也具有有效的杀菌力。为此，一直以来，在自来水或井水等原水中添加次氯酸钠和盐酸或乙酸等酸并使其混合，生成次氯酸杀菌水。
在这样以往的杀菌水制造装置中配置有对原水混合次氯酸钠及酸到规定浓度的混合器，在该混合器中，自来水或井水等原水被供给。另外，在该混合器中连接有贮存次氯酸钠的次氯酸钠用罐及贮存酸的酸用罐，利用泵将次氯酸钠及酸从该次氯酸钠用罐及酸用罐中抽出供给上述混合器。(例如参考日本特许公开公报2001-300547号)。
在这样构造的杀菌水制造装置中，不仅供给原水给混合器中，还利用泵将次氯酸钠及酸从次氯酸钠用罐及酸用罐中抽出供给该混合器，通过该混合器将原水、次氯酸钠及酸进行混合来生成杀菌水。
但是，由于在上述以往的杀菌水制造装置中，其结构是利用泵将次氯酸钠和酸抽出，在泵的内部通过次氯酸钠及酸，所以短时间内泵内部会腐蚀，具有不能长时间使用的问题。
另外还有因利用泵提取很难精确控制次氯酸钠及酸的流量、很难进行杀菌水pH值及次氯酸浓度的精确控制的问题。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种可精确控制杀菌水的pH值及次氯酸浓度且能长时间使用的杀菌水制造装置。
为达到上述目的，提供权利要求1所述的本发明的杀菌水制造装置它是在混合器上除了连接供给原水的原水供给管道以外，还通过次氯酸钠用管道及盐酸用管道分别连接贮存次氯酸钠的次氯酸钠用罐及贮存盐酸的盐酸用罐，利用上述混合器将上述原水供给管道所供给的原水、自上述次氯酸钠用罐经上述次氯酸钠用管道所供给的次氯酸钠和自上述盐酸用罐经上述盐酸用管道所供给的盐酸混合以生成杀菌水的制造装置，其特征在于，通过途中空气量可变球阀将空气泵连接在上述次氯酸钠用罐及上述盐酸用罐上，通过该空气泵将空气供给上述次氯酸钠用罐及盐酸用罐，并利用该空气压力将次氯酸钠及盐酸供给上述混合器。
利用权利要求1所述的该发明，因从空气泵将空气提供给次氯酸钠用罐及盐酸用罐中，利用该空气压力将次氯酸钠用罐及盐酸用罐内部所贮存的次氯酸钠及盐酸提供给混合器，所以无以往泵一样的次氯酸钠及盐酸的直接接触，可切实防止腐蚀的发生并能长时间使用。
权利要求2中的发明还具有如下特征在权利要求1的杀菌水制造装置中，上述空气量可变球阀具有可调节开度的回转阀，并在该回转阀上连接有步进马达，通过该步进马达的旋转工作可控制上述回转阀的开度调整。
根据权利要求2中的该发明，因通过步进马达的旋转工作可控制回转阀的开度调节，所以可进行次氯酸钠及酸的精确的流量控制且能进行杀菌水pH值及次氯酸浓度的精确控制。
权利要求3所述的发明为它是在混合器上除了连接供给原水的原水供给管道以外，还通过次氯酸钠用管道及酸用管道分别连接有贮存次氯酸钠的次氯酸钠用罐及贮存酸的酸用罐，利用上述混合器将上述原水供给管道所供给的原水、和自上述次氯酸钠用罐经上述次氯酸钠用管道所供给的次氯酸钠和自上述酸用罐经上述酸用管道所供给的酸混合以生成杀菌水的制造装置，其特征在于，在上述次氯酸钠用罐及酸用罐与上述混合器之间分别配置压送泵。
根据权利要求3所述的该发明，通过使压送泵工作，将贮存在次氯酸钠用罐及盐酸用罐内部的次氯酸钠及盐酸提供给混合器，所以无以往泵一样的次氯酸钠和盐酸的直接接触，可切实防止腐蚀的发生并能长时间使用。
权利要求4所述的发明具有如下特征在权利要求1至权利要求3中任一项所述杀菌水制造装置中，分别在上述原水供给管道、上述次氯酸钠用管道、上述酸用管道上配置流量计，并配置输入这些各流量计的测定值并根据该测定值来控制上述空气量可变球阀的开度或压送泵的旋转量的控制装置。
根据权利要求4所述的该发明，因通过流量计测定原水、次氯酸钠、酸的流量，根据该测定值，利用控制装置控制空气可变球阀的开度或压送泵的旋转量，可自动控制次氯酸钠及酸的流量及杀菌水pH值及次氯酸浓度。
权利要求5所述的发明具有如下特征在权利要求1至权利要求4中任一项所述装置中，上述混合器具有内部被形成圆筒状且内部下方渐渐变为小直径而被形成圆锥状的混合容器，在该混合容器的上部连接有上述原水供给管道并使其位于上述混合容器的切线方向，同时在上述混合容器的下部连接有供给对上述原水混合上述次氯酸钠及酸形成的杀菌水的杀菌水供给管道并使其位于上述混合容器的切线方向，通过上述原水的供给在上述混合容器内部产生上述原水、次氯酸钠和酸的涡流以使次氯酸钠及酸与原水混合。
利用权利要求5所述的发明，将原水供给管道连接在混合容器的上部并使其位于混合容器的切线方向上，同时将杀菌水供给管道连接在上述混合容器的下部并使其位于混合容器的切线方向上，利用原水的供给使混合容器内部产生涡流，使次氯酸钠及酸与原水混合，可非常有效地使次氯酸钠和酸与原水混合。
权利要求6所述的发明还具有如下特征在权利要求1-5中任一种所述杀菌水制造装置中，在上述混合器的混合容器的内部下方配置有中心收集将在对原水混合次氯酸钠及酸时所产生气泡的气泡集合器，在上述混合容器的上面连接有将混合容器内部所产生的气泡排出到外部的气泡排出管道。
根据权利要求6所述的发明，在混合容器内部下方配置有气泡集合器，同时在混合容器的上方还连接有将混合容器内部所产生的气泡排出到混合容器外部的气泡排出管道，通过气泡集合器中心收集对原水混合次氯酸钠及酸时所产生的气泡，并通过气泡排出管道将所收集的气泡排出到混合容器外部，所以在混合时可几乎百分之百将氯气等有毒气泡除去，可较为显著地提高安全性。
权利要求7中所述的发明还具有如下特征在权利要求4所述的杀菌水制造装置中，在上述原水供给管道上分别配置有测定原水pH值的pH计及测定原水氧化还原电位的氧化还原电位计，利用上述控制装置，输入上述pH计及上述氧化还原电位计的测定值，根据该氧化还原电位计的氧化还原电位纠正利用上述pH计所测定的pH值。
根据权利要求7所述的发明，因利用控制装置，输入pH计及氧化还原电位计的测定值，根据该氧化还原电位计的氧化还原电位可纠正pH计所测定的pH值，所以利用氧化还原电位可适当纠正产生误差的pH计的pH值，通过正确的pH值制造杀菌水。
权利要求8所述的发明还具有如下特征在权利要求1-7中任一项杀菌水制造装置中，上述酸为盐酸。
根据权利要求8的发明，因将混合于原水中的酸定为盐酸，所以被混合后的杀菌水对人体无害，例如，可有效地利用在食品等的洗净中。
图1为本发明杀菌水制造装置一实施方式的方框图。
图2为用于杀菌水制造装置的混合器的纵切面简图。
图3为本发明的杀菌水制造装置的实施方式2的方框图。
图4为用于杀菌水制造装置的压送泵的纵切面简图。
(符号说明)1.混合器2.原水供给管道3.球阀4、8、11流量计5、13pH计6.次氯酸钠用罐7.次氯酸钠用管道9.盐酸用罐10.盐酸用管道12.杀菌水供给管道14.混合容器17.空气泵18.调节器19.空气量可变球阀20.步进马达21.控制装置22.氧化还原电位计23.压送泵24.外壳25.泵马达26.旋转板27.压送轧辊
具体实施例方式
以下参考图1-图4对本发明的实施方式进行说明。
图1表示了本发明的杀菌水制造装置的实施方式1，在本实施方式中，用了盐酸来作为混合于原水中的酸。
该杀菌水制造装置具有对原水混合次氯酸钠及盐酸到规定浓度的混合器1。在该混合器1的上部连接有供给自来水或井水等原水给混合器1的原水供给管道2，在该原水供给管道2的中途部分，分别配置有球阀3、流量计4、pH计5及氧化还原电位计22。在该混合器1上，还经次氯酸钠用管道7将贮存次氯酸钠的次氯酸钠用罐6连接，并在该次氯酸钠用管道7的中途部分还配置有测定次氯酸钠流量的流量计8。在混合器1上，经盐酸用管道10将贮存盐酸的盐酸用罐9连接，在该盐酸用管道10的中途部分配置有测定盐酸流量的流量计11。另外，在混合器1的下部，经途中pH计13连接对原水混合次氯酸钠及盐酸形成的杀菌水输送到规定地点的杀菌水供给管道12。
上述混合器1如图2所示具有内部被形成为圆筒状，同时，内部下方渐渐被变为小直径被形成为圆锥状的混合容器14，在该混合容器14的上部连接有上述原水供给管道2并使其位于混合容器14的切线方向上。另外，在混合容器14的下部连接有上述杀菌水供给管道12并使其位于混合容器14的切线方向上，在该混合容器14的内部下方配置有将在对原水混合次氯酸钠及盐酸时所产生的氯气等气泡收集于中心的气泡集合器15。还在混合容器14的上面连接有将混合容器14内部所产生的气泡输送到外部的贮存罐(无图示)的气泡排出管道16。
在本实施方式中，在次氯酸钠用罐6及盐酸用罐9上，经途中调节器18及空气量可变球19连接空气泵17。该空气量可变球阀19例如可利用回转阀(无图示)连续调节开度，在该回转阀上带有步进马达20。经该步进马达20的旋转使回转阀旋转，可控制空气量可变球阀19的开度。
本实施方式中的杀菌水制造装置具有例如由CPU等构成的控制装置21。在该控制装置21中可分别输入原水供给管道2的流量计4、pH计5及氧化还原电位计22、杀菌水供给管道12的pH计13、次氯酸钠用管道7的流量计8、盐酸用管道10的流量计11的测定信号，根据这些各流量计4、8、11及pH计5、13的测定信号，可控制原水供给管道2的球阀3及2个空气量可变球阀19的开关动作。
通常公知的是日本各地的泉水或自来水的氧化还原电位会因采样地点的不同而有很大差异。表1显示了测定日本各地采样水的氧化还原电位的结果。
表1
从表1的测定结果可知通过水的取样地点的不同氧化还原电位跨越从(-)到(+)的宽范围。
另外pH计为一般进行电测定pH的机器，但因氧化还原电位的影响会产生较大的测定误差。
本发明者测定水的氧化还原电位的同时，还用pH计和pH试纸测定该水的pH值，并对水的氧化还原电位影响这些pH值进行了试验。
作为pH计，用了美国オメガ(OMEGA)公司制造的pH传感器(PHE78604)，精度±0.155pH，来自pH传感器的电压15℃时为57.176mV/pH；pH试纸，采用アドバンテツク(Advantec)公司制造的(pH5.0-8.0)的pH试纸。另外作为氧化还原电位计，用了セントラル(CENTRAL)科学公司制造的UC23。作为测定用水，用了千叶县市川市宫久保的普通住宅的自来水。该试验结果如表2所示。
表 2
作为这样由pH传感器所测得的pH值和由pH试纸所测得的pH值不同的原因，相对于考虑到pH传感器是测定相当于水中氢离子量的电位来求出pH值的，该pH也会受其他电解离子的影响，而pH试纸原理上直接和氢离子发生关系而变色，所以受水中电解离子的影响少。
从该试验结果可知，仅用pH计5测定原水供给管道2的PH值控制杀菌水的pH值，则会因氧化还原电位的差异不能控制正确的pH值。
因此，在本实施方式中，通过pH计5测定原水供给管道2的pH值，同时还通过氧化还原电位计22来测定氧化还原电位，利用控制装置21对应于该氧化还原电位纠正pH值。
要这样纠正pH值，较为理想的是根据上述试验值预先确定pH计5所测得的pH值和氧化还原电位的关系，根据该关系预先制成纠正表存储在控制装置21的存储器中。
通过该氧化还原电位纠正pH值的方法不限于原水供给管道2，还可以通过在杀菌水供给管道12上配置氧化还原电位计22，使杀菌水供给管道12的杀菌水的pH值也根据氧化还原电位进行纠正，得到更正确的pH值的杀菌水。
以下就本实施方式的作用进行说明。
首先，通过控制装置21打开原水供给管道2的球阀了，让原水流入混合器1的混合容器14中。该原水因从混合容器14的切线方向流入，在混合容器14的内部产生涡流而被送入杀菌水供给管道12内。
另一方面，使空气泵17工作，同时打开调节器18及各空气量可变球阀19而将空气送入到次氯酸钠用罐6及盐酸用罐9中。通过该空气，次氯酸钠用罐6及盐酸用罐9的内部压力上升，分别通过次氯酸钠用管道7及盐酸用管道10让贮存在内部的次氯酸钠及盐酸流出，供给在混合容器14的内部形成涡流的原水。
然后，在该混合容器14的内部，次氯酸钠及盐酸与原水被混合，从杀菌水供给管道12流出。此时，因原水形成了涡流，可高效率混合。另外，虽然混合时有氯气等气泡发生，但是在本实施方式中，可利用气泡集合器15在中心部分对气泡进行收集，并利用气泡排出管道16适当将该气泡排出到外部的贮存罐中。
该杀菌水的pH较好在3-8，次氯酸浓度较好为1-1000ppm，该杀菌水pH值及次氯酸浓度取决于所供给的原水的量和和其混合的次氯酸钠和盐酸的添加量。
由此，利用原水供给管道2上的流量计4测定原水的流量，同时利用次氯酸钠用管道7的流量计8及盐酸用管道10的流量计11分别测定次氯酸钠的流量及盐酸的流量，利用pH计5、13测定原水及杀菌水的pH，将该测定信号输入控制装置21中，通过该控制装置21旋转驱动步进马达20，控制空气量可变球阀19的开度以使杀菌水达到所需的pH、次氯酸浓度。在本实施方式中，利用控制装置21分别控制次氯酸钠的流量及盐酸的流量，该流量的控制是建立在由氧化还原电位计22所测得的氧化还原电位纠正pH计5所测得的pH值的基础之上，从而能达到正确的pH值。
而在控制该空气量可变球阀19的开度时，还可以预先测定对应于次氯酸钠用罐6及盐酸用罐9的贮存量的空气供给量编制程序，利用控制装置21根据该程序控制开度。
所生成的杀菌水被供给例如食品材料等需要杀菌的地方。
因此，在本实施方式中，由空气泵17将空气供给次氯酸钠用罐6及盐酸用罐9中，利用该空气压力以提供贮存在次氯酸钠用罐6及盐酸用罐9的内部的次氯酸钠及盐酸，所以无以往的泵一样的次氯酸钠和盐酸的直接接触而能切实防止腐蚀的发生，可耐得住长期使用。
因通过步进马达20调整空气量可变球阀19的开度，所以可精确控制次氯酸钠及盐酸的流量，还可精确控制杀菌水的pH值及次氯酸浓度。
因利用控制装置并根据氧化还原电位计22的氧化还原电位纠正pH计5所测得的pH值，所以可通过氧化还原电位适当纠正产生误差的pH计5的pH值，可制得正确pH值的杀菌水。
因图3显示了本发明杀菌水制造装置的实施方式2，所以在本实施方式中，也和上述的实施方式1一样，用了盐酸作为混合于原水中的酸。
在本实施方式中，用压送泵23代替上述实施方式1中的空气泵。即，本实施方式中的压送泵23分别配置在连接次氯酸钠用罐6和混合器1的次氯酸钠用管道7的中途部分及连接盐酸用罐9和混合器1的盐酸用管道10的中途部分。
图4显示了这样的本实施方式中的压送泵23，该压送泵23具有外壳24，该外壳24的内壁的一侧被形成为半圆形。在外壳24的内部，配置有经泵马达25旋转驱动而被旋转驱动的圆形状的旋转板26，在该旋转板26的直径方向的对称位置上有2个压送轧辊27、27，它们可自由旋转。在这些压送轧辊27的外周上装有游动轧辊28，该游动轧辊28不仅旋转驱动压送轧辊27，还可以自由旋转。
在各压送泵23的内侧，上述次氯酸钠用管道7及盐酸用管道10的中途部分分别沿着上述外壳24的内壁配置。该次氯酸钠用管道7及盐酸用管道10在本实施方式中由柔性材料形成。
通过使各压送泵23的泵马达25旋转驱动，经旋转板26，各压送轧辊27旋转，通过挤压次氯酸钠用管道7或盐酸用管道10并滚动，同时沿着外壳24的内壁移动，这些各压送轧辊27使次氯酸钠用管道7或盐酸用管道10内部的液体输送给混合器1侧。此时，本实施方式中，因在各压送轧辊27的外周配置有可自由旋转的游动轧辊28，所以在挤压滚动各管道并移动时，可无阻力地进行移动。
本实施方式中的控制装置21可根据各流量计4、8、11及pH计5、13的测定信号分别控制原水供给管道2的球阀3的开闭动作及2个压送泵23的泵马达25的旋转量。
因其他部分和上述实施方式1的部分相同，所以在和上述实施方式1相同的部分上标上相同符号并省略了其说明。
下面就本实施方式的作用进行说明。
在本实施方式中，也和上述实施方式1一样，首先通过控制装置21打开原水供给管道2的球阀3，使原水以涡流方式流入混合器1的混合容器14中。
另外，使各压送泵23的泵马达25旋转驱动，经旋转板26使各压送轧辊27旋转，通过挤压次氯酸钠用管道7或盐酸用管道10并滚动，同时沿着外壳24的内壁移动，这些各压送轧辊27使次氯酸钠用管道7或盐酸用管道10内部的液体输送给混合器1。由此，次氯酸钠及盐酸分别经次氯酸钠用管道7及盐酸用管道10被提供给在混合容器14内部形成为涡流的原水。
然后，在该混合容器14的内部，次氯酸钠及盐酸与水被混合，作为杀菌水从杀菌水供给管道12流出。此时，由于在本实施方式中，原水也呈涡流状，所以可高效率将次氯酸钠、盐酸和原水进行混合，另外，可利用气泡集合器15将气泡收集在中心部分，并将该气泡经气泡排出管道16适当排出到外部的贮存罐中。
在本实施方式中，分别将原水供给管道2的流量计4的原水流量测定信号、次氯酸钠用管道7的流量计8及盐酸用管道10的流量计11所测得的次氯酸钠的流量测定信号及盐酸的流量测定信号、pH计5、13所测得的原水及杀菌水的pH测定信号输入到控制装置21中，通过该控制装置21控制压送泵23的泵马达25的旋转数以使杀菌水达到所希望的pH和次氯酸浓度。此时，在本实施方式中，也通过控制装置21分别控制次氯酸钠的流量及盐酸的流量，该流量的控制是建立在根据氧化还原电位计22所测得的氧化还原电位对pH计5所测得的pH值进行纠正的基础上，从而能达到正确的pH值。
在本实施方式中，虽可通过用流量计8、11测定次氯酸钠用管道7及盐酸用管道10的流量并根据该测定值控制压送泵23的泵马达25的旋转数，对应于原水的流量供给次氯酸钠及盐酸的量，但是也可以通过预先确定相对于原水流量的次氯酸钠量及盐酸量，这样仅测定原水流量就可控制压送泵23的泵马达25的旋转数。
因此，在本实施方式中，也和上述实施方式1相同，通过使压送泵23工作提供贮存在次氯酸钠用罐6及盐酸用罐9内部的次氯酸钠及盐酸，所以无以往的泵一样次氯酸钠和盐酸直接接触而切实防止了腐蚀的发生，经得起长期使用。
通过控制压送泵23的泵马达25的旋转数就可以精确控制次氯酸钠及盐酸的流量并精确控制杀菌水pH值及次氯酸浓度。
因利用控制装置可根据氧化还原电位计22的氧化还原电位对pH计所测得的pH值进行纠正，所以可根据氧化还原电位适当纠正产生误差的pH计5所测得的pH值并能制得正确的pH值的杀菌水。
在上述实施方式中，虽显示了利用盐酸作为酸的情况，但不限于此，例如还可以用乙酸等其他的酸。
如上所述，权利要求1所述的发明的杀菌水制造装置因可将空气自空气泵提供给次氯酸钠用罐及酸用罐中，通过该空气压力将贮存在次氯酸钠用罐及酸用罐内部的次氯酸钠及酸提供给混合器中，所以无以往的泵一样的次氯酸钠及酸的直接接触而能切实防止腐蚀的发生，经得起长期使用。
权利要求2中的发明因通过步进马达的旋转工作来控制回转阀阀的开度，所以可精确控制次氯酸钠及酸的流量并精确控制杀菌水的pH值及次氯酸浓度。
权利要求3中的发明，因通过使压送泵的工作将贮存在次氯酸钠用罐及盐酸用罐内部的次氯酸钠及盐酸提供给混合器中，所以无以往的泵一样的次氯酸钠和盐酸直接接触，可切实防止腐蚀的发生，可经得起长期使用。
权利要求4中的发明，因通过流量计测定原水、次氯酸钠、酸的流量并根据该测定值，利用控制装置控制空气可变球阀的开度或压送泵的旋转量，所以可自动控制次氯酸钠及酸的流量及杀菌水的pH值及次氯酸浓度。
权利要求5的发明，因通过原水的供给使其在混合容器内部产生涡流，使次氯酸钠及酸与原水混合，所以可极高效率对原水混合次氯酸钠及酸。
权利要求6的发明，因通过气泡集合器在混合容器的中心收集在对原水混合次氯酸钠及酸时所产生的气泡，并通过气泡排出管道将所收集的气泡排出到外部，所以可几乎百分之百地除去混合时所产生的氯气等有毒气泡，可显著提高安全性。
权利要求7中的发明，因利用控制装置根据氧化还原电位计的氧化还原电位纠正pH计所测得的pH值，所以，可利用氧化还原电位适当纠正产生误差的pH计所测得的pH值，可制得具有正确的pH值的杀菌水。
权利要求8中的发明，因用盐酸作为混入原水中的酸，所以被混合后的杀菌水对人体无害，发挥可有效利用在例如食品等的洗净上的效果。
权利要求
1.杀菌水制造装置，它是在混合器上除了连接供给原水的原水供给管道以外，还通过次氯酸钠用管道及酸用管道分别连接贮存次氯酸钠的次氯酸钠用罐及贮存酸的酸用罐，利用上述混合器将经上述原水供给管道所供给的原水、自上述次氯酸钠用罐经上述次氯酸钠用管道所供给的次氯酸钠和自上述酸用罐经上述酸用管道所供给的酸混合以生成杀菌水的制造装置，其特征在于，通过途中空气量可变球阀将空气泵连接在上述次氯酸钠用罐及上述酸用罐上，通过该空气泵将空气供给上述次氯酸钠用罐及酸用罐，并利用该空气压力将次氯酸钠及酸供给上述混合器。
2.根据权利要求1所述的杀菌水制造装置，其特征在于，上述空气量可变球阀具有可调节开度的回转阀，并在该回转阀上连接有步进马达，通过该步进马达的旋转工作可控制上述回转阀的开度调整。
3.杀菌水制造装置，它是在混合器上除了连接供给原水的原水供给管道以外，还通过次氯酸钠用管道及酸用管道分别连接贮存次氯酸钠的次氯酸钠用罐及贮存酸的酸用罐，利用上述混合器将经上述原水供给管道所供给的原水、自上述次氯酸钠用罐经上述次氯酸钠用管道所供给的次氯酸钠和自上述酸用罐经上述酸用管道所供给的酸混合以生成杀菌水的制造装置，其特征在于，在上述次氯酸钠用罐及酸用罐与上述混合器之间分别配置压送泵。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的杀菌水制造装置，其特征在于，分别在上述原水供给管道、上述次氯酸钠用管道、上述酸用管道上配置流量计，并配置输入这些流量计的测定值、根据该测定值控制上述空气量可变球阀的开度或压送泵的旋转量的控制装置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的杀菌水制造装置，其特征在于，上述混合器具有内部形成为圆筒状且内部下方渐变为小直径而形成圆锥状的混合容器，在该混合容器的上部连接有上述原水供给管道并使其位于上述混合容器的切线方向，同时在上述混合容器的下部连接有供给对上述原水混合上述次氯酸钠及酸而形成的杀菌水的杀菌水供给管道并使其位于上述混合容器的切线方向，通过上述原水的供给在上述混合容器内部产生涡流以使次氯酸钠及酸与原水混合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的杀菌水制造装置，其特征在于，在上述混合器的混合容器的内部下方配置有将在相对原水混合次氯酸钠及酸时所产生的气泡的气泡集中在中心的集合器，在上述混合容器的上面连接有将混合容器内部所产生的气泡排出到外部的气泡排出管道。
7.根据权利要求4所述的杀菌水制造装置，其特征在于，在上述原水供给管道上分别配置有测定原水pH值的pH计及测定原水氧化还原电位的氧化还原电位计，利用上述控制装置，输入上述pH计及上述氧化还原电位计的测定值，根据该氧化还原电位计的氧化还原电位纠正利用上述pH计所测定的pH值。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的杀菌水制造装置，其特征在于，上述酸为盐酸。
全文摘要
本发明提供一种可精确控制杀菌水的pH值及次氯酸浓度且经得起长期使用的杀菌水制造装置。在混合器1上连接供给原水的原水供给管道2，还通过次氯酸钠用管道7及盐酸用管道10分别连接贮存次氯酸钠的次氯酸钠用罐6及贮存盐酸的盐酸用罐9，利用途中空气量可变球阀19将空气泵17连接在上述次氯酸钠用罐6及盐酸用罐9上，自空气泵17将空气供给次氯酸钠用罐6及盐酸用罐9，并利用该空气压力将次氯酸钠及盐酸供给上述混合器1。
文档编号C02F1/50GK1654347SQ200410005509
公开日2005年8月17日 申请日期2004年2月12日 优先权日2004年2月12日
发明者菊地恒郎, 太田口刚, 金培汉 申请人:株式会社哈赛帕工程