专利名称：废弃物处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废弃物回收处理装置，尤其是一种具有较高能源利用率的废弃物处理机。
背景技术：
目前，在消费市场上有许多电气用品，如手电筒、玩具、收录音机、数字相机等，都会使用到碳锌或碱锰等干电池，而且据研究其使用量与日俱增，与此同时，废弃干电池的数量也随之日渐增加。
虽然处理一般性垃圾的主要方法，大体有掩埋法与焚烧法两种，但是，如果不将废弃的各种碳锌或碱锰干电池分离回收，而将其混合在一般垃圾中进行处理，则采用掩埋方式处理的废弃电池，在被长期掩埋过程中其所含的汞、镉等重金属，将慢慢地被释放，而导致掩埋场附近的土壤受到污染；而如果将废弃电池直接送进温度高达1000℃的焚化炉中予以焚毁，则沸点低于800℃的汞、镉等重金属，均将被气化而随着焚烧垃圾后的废气一起被排放到大气中，造成空气污染，至于残留在炉灰中未被气化的其它重金属，则会被视为无安全顾虑，并被直接送往掩埋或填土，结果该重金属又会随着雨水的冲刷与渗透，而进入地下水体或河水中，造成水体及水源污染。
基于上述不当的废弃电池处理方式，会对空气、土壤与水源等造成严重污染的原因，因此，我国以及许多国家都已立法规定废弃电池应强制分离回收，并给予不同于一般垃圾处理方法的更安全的处理。
目前，处理已回收废弃电池的在先技术，大体有两类即干式(高温焚烧)与湿式(以有机溶剂萃取)。其中湿式处理技术，由于其设备造价昂贵且产物品质不易控制，因此目前处理废弃电池的机构，大都舍弃湿式处理方法而采用干式处理方法。
但由于为使对废弃电池进行干式处理的真空炉在焚烧废弃电池的过程中，恒保持内部环境处于负压状态，因此，早期处理方法多将加热器设置于炉体外，以对其炉壁加热，再由炉壁将热能传递至炉体内部，经估算，对可容纳10kg废弃电池的炉体进行加热，使炉内温度由室温上升至300℃，其间约需1200秒的加热时间；显然，此方法的加热速度以及能源利用率都非常低。
例如台湾公告上第439796号与第79757号专利所公开的真空炉，其加热方式也是以瓦斯为燃料，但已可将火焰直接喷入炉体内，用以提升与维持炉体内部的高温环境，虽然，相对于前述的早期真空炉，此两个专利所公开的技术已略有进步，然而由于其仍沿用传统的瓦斯加热方式，因此在提升炉内温度的速度上，以及必须维持炉体内部与炉壁在高温状态所需的能源上等各方面，均有待进一步改进。
发明内容
本实用新型为克服上述缺陷，提供一种节省能源、可回收废弃物中所含金属成份，并且可同时处理含金属废弃物和一般性垃圾的废弃物处理机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案该废弃物处理机，包括机架，固定于机架上的载体以及设于载体外侧的加热装置，其特征在于所述载体包括耐火泥管以及置于耐火泥管上端并贯穿过滤桶的投料口；所述过滤桶侧壁设有出气口，并且过滤桶置于耐火泥管上端，过滤桶与耐火泥管内部相通；所述加热装置包括设于耐火泥管外侧的高周波加热器以及与高周波加热器电连接并环绕于耐火泥管外侧下端的感应线圈；所述耐火泥管下端设有滑动座。
采用上述结构后，本实用新型废弃物处理机可以有效回收该废弃物中铁等金属成份，使其不但可用以处理一般性垃圾，还可用以处理各种废弃的碳锌或碱锰电池或仅含少量金属成份的废弃电路板等，并回收其中可再利用的金属资源。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型废弃物处理机处理含金属废弃物的流程图。
图2为本实用新型废弃物处理机较佳实施例的配置图。
具体实施方式
参见
图1，本实用新型废弃物处理机使用时，采用干式处理流程中的前置作业，而流程依次包含有如下步骤A.通过本实用新型废弃物处理机对所回收的废弃物进行300℃～400℃的高温焚烧作业，并使该焚烧作业过程维持在缺氧的还原环境中，使其中可回收的金属化合物可以还原成元素状态；对于在该高温焚烧作业过程前后所产生相当数量的固态残留物与废气，则分别进行下述的金属回收筛选作业与废气过滤作业
B1.采用粉碎机对该固态残留 B2.采用冷却塔对由该出气口逸出物进行粉碎作业； 的废气进行水洗；C1.采用震动分选机筛选出固 C2.采用袋式集尘器滤除残留废气态残留物中被粉碎的粉末状物中的悬浮微粒；质；D1.采用磁选机分离出该颗粒 D2.采用活性碳吸收塔吸收该残留状固态残留物中的铁成份物 气体中的异味。
质。
参见图2，前述处理程序中的废弃物处理机主要由共同固定于一机架1上的一载体2、一高周波加热器3与一过滤桶4所组成。
该载体2，具有一耐火泥管5，该耐火泥管选用耐高温且不会和高周波反应的材质制成，举例但不限制，例如陶瓷或耐火泥，用以在炉内容纳适量的废弃物；一投料口6设于该耐火泥管5上端，并以一气压阀控制其开关，该气压阀可使废弃物由投料口进入该耐火泥管5内部；一滑动座7设于该耐火泥管5下端，用以承载该废弃物或其经焚烧后的残留物，并受一气压缸8驱动可在该耐火泥管5下方往复移动或摆动，用以将焚烧后的残留物移出该耐火泥管5外，并进行前述的金属筛选回收步骤。
高周波加热器3，设于所述载体2旁，并用适当的感应线圈9环绕于该耐火泥管5下端的外侧，用以对已置于该耐火泥管5内的废弃物中的金属成份进行感应加热。
过滤桶4，套设于该耐火泥管5上端，并可供该投料口6贯通其上下端，该过滤桶具有适当容积且与该耐火泥管5内部相通，用以收集废弃物在焚烧过程中所产生的废气，一出气口10凸设于该过滤桶4外侧，通过一泵(图中未示)使该耐火泥管5在进行高温焚烧作业过程中，恒维持该耐火泥管5内部在高负压状态下，同时将其中的废气导引至该耐火泥管5外，并进行前述的废气过滤作业。
本实用新型废弃物处理机，配合前述的操作步骤与加热方式，不但使其特别适用于处理金属含量超过30％的废弃物，而且特别适用于处理含有铁的各种碳锌或碱锰废弃电池。
另外，由于本实用新型利用高周波以感应铁等金属成份，所以可以达到急速升温与加热的作用，并且可以实现在废弃物焚烧过后高效率地回收金属等功能，将使该废弃物处理机在使用上，可供操作者视情况需要，在投入待焚烧废弃物的同时，由该投料口6处投入适量的铁颗粒或铁粉，使其不但可用来焚烧含金属成份较低的废弃电路板或手机电池，甚至可处理几乎不含金属成份的一般性垃圾。因此，一般性垃圾也都可以投入该处理机内进行焚烧，并且回收其中可再利用的铁等金属成份，从而使其达到不限废弃物种类均可进行焚化处理的进步效果。
权利要求1.一种废弃物处理机，包括机架，固定于机架上的载体以及设于载体外侧的加热装置，其特征在于所述载体包括耐火泥管以及置于耐火泥管上端并贯穿过滤桶的投料口；所述过滤桶侧壁设有出气口，并且过滤桶置于耐火泥管上端，过滤桶与耐火泥管内部相通；所述加热装置包括设于耐火泥管外侧的高周波加热器以及与高周波加热器电连接并环绕于耐火泥管外侧下端的感应线圈；所述耐火泥管下端设有滑动座。
2.根据权利要求1所述的废弃物处理机，其特征在于所述过滤桶外侧设有出气口，此出气口处凸设有泵。
3.根据权利要求1所述的废弃物处理机，其特征在于所述耐火泥管选用耐高温且不会和高周波反应的材质制成。
专利摘要本实用新型提供了一种废弃物处理机，包括机架，固定于机架上的载体以及设于载体外侧的加热装置，此载体包括耐火泥管以及置于耐火泥管上端并贯穿过滤桶的投料口；此过滤桶侧壁设有出气口，并且过滤桶置于耐火泥管上端，过滤桶与耐火泥管内部相通；此加热装置包括设于耐火泥管外侧的高周波加热器以及与高周波加热器电连接并环绕于耐火泥管外侧下端的感应线圈；此耐火泥管下端设有滑动座。采用上述结构的废弃物处理机不但可用以焚烧废弃物，还具备有效回收废弃物中铁等金属成份的作用，尤其适合处理各种废弃的碳锌或碱锰电池，用以回收其中可再利用的金属资源。
文档编号B09B3/00GK2768912SQ20042012252
公开日2006年4月5日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者王士铭 申请人:王士铭