专利名称：一种电解金属锰生产废水的处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种化工产品在生产中产生的废水处理工艺，特别是一种电解金属锰生产中产生废水的处理工艺。
背景技术：
在电解金属锰的生产过程中，钝化及整理洗板水和车间地面清洗水中含有大量水溶性锰、悬浮物、总铬和六价铬等，这是电解金属锰生产废水中最难处理的部分。至今为止尚未有较好的处理工艺能使电解金属锰生产过程中的废水达标排放。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作管理方便、运行费用低，能有效去除废水中六价铬和水溶性锰的电解金属锰生产废水的处理工艺。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为电解金属锰生产中废水在调节池中均质均量后，进入装有大量铁屑和焦炭的还原反应池，在还原反应池中加浓硫酸调节pH值至4-4.5，停留4-5小时；然后进入高效澄清池，在高效澄清池中加入石灰使pH值达到11左右，并停留12小时左右；再通过过滤池过滤，最后中和调节pH值为6-9，即可达标排放。
废水在还原反应池时，要适量鼓入空气。
采用本发明工艺处理电解金属锰废水既简化了废水处理的步骤，又提高了废水处理率，特别是处理过的废水能达标排放。
具体实施例方式
将电解金属锰生产中废水在调节池中均质均量后，进入装有大量铁屑和焦炭的还原反应池，在还原反应池中加浓硫酸调节pH值至4-4.5，并适量鼓入空气，停留4-5小时。然后进入高效澄清池，在高效澄清池中加入石灰使pH值达到10左右，停留12小时左右。再通过过滤池过滤，最后中和调节pH值为6-9，即可达标排放。还原反应池和高效澄清池中的污泥1-2天清理一次，污泥过压滤机压滤后集中堆放。
工艺原理1、还原反应池的工作原理铁屑是铁和碳的合金，当其浸没在含有大量电解质的废水中时，形成无数个微小的原电池，在铁屑中加入焦炭后，铁屑与焦炭粒接触进一步形成大原电池，使铁屑在受到微原电池腐蚀的基础上，又受到大原电池的腐蚀，从而加快了电化学反应的进行，既能提高处理效果，又可维持一定的空隙率，防止铁屑结块板结，保持较好的水力条件，延长再生周期。主要反应为阳极FeE0(Fe2+/Fe)＝-0.44V阴极CE0(H+/H2)＝0.00VE0(O2/OH-)＝0.41VE0(O2/H2O)＝1.22V在充氧的情况下，电解质溶液中铁屑的腐蚀加快，大量的Fe2+进入溶液，不但有效地克服勒阳极钝化，而且新生态Fe2+具有较强的活性，能与溶液中的氧化剂反应生成具有良好絮凝作用的Fe3+。
其反应为
由于反应中不断消耗H+，反应后期出水pH值升高，有利于废水中的金属离子形成难溶的金属氢氧化物和铁的多核络合物，提高Fe3+絮凝剂的吸附、凝聚和共沉淀作用。同时，在无数微小原电池电场的作用下，废水中的带电胶体向相反电荷的电极运动，附集并沉淀到电极上，从而强化了废水处理效果。
2、加石灰的反应原理加石灰的主要目的是调节pH值，去除三价铬、水溶性锰和三价铁等。
主要反应为
经试验，采用本发明工艺处理电解金属锰生产废水的监测结果如下表
结果表明，废水经处理后Cr总、Cr+6、Mn去除率达99％以上，废水全部能达标排放。
权利要求
1.一种电解金属锰生产中产生废水的处理工艺，其特征在于电解金属锰生产中废水在调节池中均质均量后，进入装有大量铁屑和焦炭的还原反应池，在还原反应池中加浓硫酸调节pH值至4-4.5，停留4-5小时；然后进入高效澄清池，在高效澄清池中加入石灰使pH值达到11左右，并停留12小时左右；再通过过滤池过滤，最后中和调节pH值为6-9，即可达标排放。
2.根据权利要求1所述的电解金属锰生产中产生废水的处理工艺，其特征在于废水在还原反应池时，要适量鼓入空气。
全文摘要
一种电解金属锰生产中产生废水的处理工艺。它是将电解金属锰生产中废水在调节池中均质均量后，进入装有大量铁屑和焦炭的还原反应池，在还原反应池中加浓硫酸调节pH值；然后进入高效澄清池，在高效澄清池中加入石灰调节pH值；再通过过滤池过滤，最后中和调节pH值，即可达标排放。
文档编号C02F1/70GK1944290SQ200510032220
公开日2007年4月11日 申请日期2005年10月5日 优先权日2005年10月5日
发明者沈扬, 张光辉, 喻旗, 陈佳, 吕星浩, 李莉, 唐清畅, 何良师 申请人:湘西自治州清源环保实业有限责任公司