专利名称：粒子干燥器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种干燥器，特别是一种用于干化湿污泥的粒子干燥器。
背景技术：
污泥是污水处理后的固体残留物，污泥量约占污水处理量的3‰～5‰(以含水率97％计)。我国的工业和生活污水处理量正在迅速增加，随着污水处理厂的不断兴建，必将产生更多的污泥。污泥的成分非常复杂，除含有大量的水分外，还含有普通有机质、难降解的有机物、多种微量元素、病原微生物和寄生虫卵、重金属等成分。
以焚烧为核心的污泥处理方法能够最大程度地满足减量化、稳定化和无害化的要求。直接向焚烧炉内添加未经干化的湿污泥进行焚烧，可以将污泥的干燥、焚烧甚至烟气的无害化处理等单元工艺集中在单一装置中同时进行，简化污泥焚烧处理工艺，降低处理成本；但湿污泥中所含的水分将随焚烧所产生的高温烟气一起排出炉膛，带走大量热量，因此需要加入大量辅助燃料才能达到能量平衡。除了湿污泥之外，还有一些高含水率的废弃物，如垃圾填埋场渗滤液等，在焚烧时存在的同样的问题，也需要先进行干化再焚烧。
现有的污泥干化设备主要通过热载体间接加热湿污泥，使其中的水分蒸发。例如流化床式干燥器，是通过导热油或蒸汽在管束中流动间接加热、干化湿污泥。
发明内容
本发明的目的是提供一种粒子干燥器，该粒子干燥器中可同时加入热载体和湿污泥，湿污泥在该粒子干燥器中与热载体直接掺混进行换热，湿污泥被加热，其中的水分蒸发出来从而实现干燥，湿污泥在干燥的过程中处于流化状态，蒸发出来的水分以水蒸气形式随流化气体排出干燥器，干燥的污泥与热载体一起排出粒子干燥器。
本发明的技术方案如下本发明提供的粒子干燥器，其结构包括一腔体1；所述腔体1上设有湿污泥加入口11、排气口12和干污泥出口14；其特征在于，所述腔体1内腔下部水平安装一布风管3)或者安装一设有风帽21的布风板2；所述腔体1上还设有热灰入口13；所述的热灰入口13位于腔体1的底板或外侧壁上。
所述干污泥出口14设在腔体1上与热灰入口13相对的外侧壁中部。所述腔体1内腔中下部设有固定在腔体1底腔壁及两侧腔壁上的纵向隔墙4，所述纵向隔墙4将腔体1隔成排料室6和带有热灰入口13的干燥室5；所述干污泥出口14设在排料室6的底部。所述的湿污泥加入口11位于腔体1顶盖上偏向热灰入口13的一侧。所述的排气口12位于腔体1顶盖上偏向干污泥出口14的一侧。所述的腔体1为流化速度为0.3-0.8m/s的鼓泡流化床。
本发明的粒子干燥器的工作原理是本发明的粒子干燥器将经过打散的湿污泥从干燥器的腔体1顶部的湿污泥加入口11加入，从其底部的热灰入口13进入的高温热灰为干燥器提供热量，湿污泥在下落过程中与处于流化状态的热灰直接掺混，使湿污泥被干燥并造粒。干化了的污泥与冷却了的热灰一起从干污泥出口14排出，湿污泥中蒸发出来的水分随流化气体从排气口12排放，其排气进行除尘、除湿后还可作为流化气体循环利用。
本发明的装置可以用于污泥等高含水率的废弃物的干化，如城市下水污泥、造纸污泥、石化行业污泥等，也可用于垃圾填埋场浓缩渗滤液的干化。
本发明提供的粒子干燥器具有如下优点湿污泥在粒子干燥器中在流化状态下与热灰进行直接换热，充分利用热灰的热量加热湿污泥，使湿污泥的水分蒸发出来从而实现干燥，蒸发出来的水分以水蒸气形式随流化气体排出干燥器，这样可以将含水率较高的湿污泥迅速干化至含水率20％以下，干燥的污泥与热灰一起排出粒子干燥器，即可送入焚烧炉焚烧。
附图1是本发明实施例1装置的正视图。
附图2是本发明实施例1装置的A-A剖面图。
附图3是本发明实施例2装置的正视图。
附图4是本发明实施例2装置的B-B剖面图腔体1 湿污泥加入口11排气口12热灰入口13干污泥出口14布风板2 风帽21 流化风室22布风管3 隔墙4 干燥室5 排料室具体实施方式
实施例1本实施例的粒子干燥器，其结构如下，包括一长方体腔体1，其内腔下部水平安装布风管3，腔体中下部设有纵向隔墙4将腔体分隔成干燥室5和排料室6；干燥室5设有热灰入口13和湿污泥加入口11；排料室6顶盖上设有排气口12，底部设有干污泥出口14。热灰入口13位于干燥室5底板上远离隔墙4的一端，数量为2个。湿污泥加入口11位于干燥室5顶盖上偏向热灰入口13的一侧。排气口12位于排料室6顶盖上偏向干污泥出口32的一侧。干燥室5的流化速度为0.5m/s，排料室6的流化速度为0.4m/s，两室均为鼓泡流化床。湿污泥从湿污泥加入口11加入，干污泥从干污泥出口14随经过冷却的热灰排出。
实施例2本实施例的粒子干燥器，其结构如下，包括一柱形腔体1，其内腔下部水平安装一布风板2，布风板2上设有风帽21；布风板2之下的腔室为流化风室22，腔体1为鼓泡流化床；腔体1上设有湿污泥加入口11、排气口12、热灰入口13和干污泥出口14；热灰入口13位于腔体1侧壁上，干污泥出口14位于与热灰入口13相对的侧壁中部；湿污泥加入口11位于腔体1顶盖上偏向热灰入口11的一侧。排气口12位于腔体1顶盖上偏向干污泥出口14的一侧。腔体1的流化速度为0.8m/s。垃圾填埋场渗滤液从湿污泥加入口11加入，干燥后的渗滤液残渣从干污泥出口14随经过冷却的热灰排出。
权利要求
1.一种粒子干燥器，其结构包括一腔体(1)；所述腔体(1)上设有湿污泥加入口(11)、排气口(12)和干污泥出口(14)；其特征在于，所述腔体(1)内腔下部水平安装-布风管(3)或者安装一设有风帽(21)的布风板(2)；所述腔体(1)上还设有热灰入口(13)；所述的热灰入口(13)位于腔体(1)的底板或外侧壁上。
2.按权利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述干污泥出口(14)设在腔体(1)上与热灰入口(13)相对的外侧壁中部。
3.按权利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述腔体(1)内腔中下部设有固定在腔体(1)底腔壁及两侧腔壁上的纵向隔墙(4)，所述纵向隔墙(4)将腔体(1)隔成排料室(6)和带有热灰入口(13)的干燥室(5)；所述干污泥出口(14)设在排料室(6)的底部。
4.按权利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述的湿污泥加入口(11)位于腔体(1)顶盖上偏向热灰入口(13)的一侧。
5.按权利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述的排气口(12)位于腔体(1)顶盖上偏向干污泥出口(14)的一侧。
6.按权利要求1所述的粒子干燥器，其特征在于，所述的腔体(1)为流化速度为0.3-0.8m/s的鼓泡流化床。
全文摘要
本发明涉及的粒子干燥器，包括一设有湿污泥加入口、排气口和干污泥出口的腔体；特征在于，所述腔体内腔下部水平安装布风管或者带有风帽的布风板；腔体上还设有位于腔体的底板或外侧壁上的热灰入口。热载体和湿污泥同时加入粒子干燥器中，湿污泥在粒子干燥器中在流化状态下与热灰进行直接换热，充分利用热灰的热量加热湿污泥，使湿污泥的水分蒸发出来从而实现干燥，蒸发出来的水分以水蒸气形式随流化气体排出干燥器，这样可以将含水率较高的湿污泥迅速干化，干燥的污泥与热灰一起排出粒子干燥器，即可送入焚烧炉焚烧。本发明的装置也可用于垃圾填埋场浓缩渗滤液等的干化。
文档编号C02F11/12GK1891643SQ20051008282
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月8日 优先权日2005年7月8日
发明者吕清刚, 那永洁, 贠小银, 高鸣, 孙运凯, 包绍麟, 矫维红, 贺军, 马人熊, 王东宁, 雍玉梅 申请人:中国科学院工程热物理研究所