一种酸性蚀刻废液的高效环保处理方法

文档序号:4830850阅读:421来源:国知局
专利名称:一种酸性蚀刻废液的高效环保处理方法
技术领域
本发明涉及一种酸性蚀刻废液的高效环保处理方法。
背景技术
酸性蚀刻废液是电子工业中制造印刷线路板的废液,人们一直在研究酸性蚀刻液的处理方法,以便于节约资源,降低能耗,节省开支,变废为宝,消除污染,再生利用,提高经济效益。酸性蚀刻废液中主要含有铜和游离盐酸,目前酸性蚀刻废液的处理方法主要是通过电解、萃取等多种方式将铜置换出来,用于海绵铜、氯化铜等的生产,但是在这些处理方法中,不能将酸性蚀刻废液完全处理成有价成分,只能将其中的铜处理利用成有价金属铜,其余的成分均作为废液排除,造成大量的资源浪费,加大了生产费用,同时对产生的大量废水、废气单独进行无害化处理又大大增大了处理成本,运行成本高,如不进行处理又造成环境的污染,无法达到环保的要求,是一直难以解决的问题。

发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供既可节约资源、降低处理成本,又可保护环境,提高有价成分转化率的一种酸性蚀刻废液的高效环保处理方法。
实现上述目的的技术方案是一种酸性蚀刻废液的高效环保处理方法,所述处理方法步骤如下将酸性蚀刻液放入反应缸内,先加入石灰粉或重质碳酸钙粉中和游离盐酸,然后缓慢加入轻质碳酸钙,再加入少量石灰粉,将含铜成分沉淀析出铜碴,然后经固液分离,滤液浓缩制备出氯化钙,铜碴与硫酸反应制备出硫酸铜。
本发明的主要化学反应式为(1);(2);(3);(4);(5);(6)。
采用上述酸性蚀刻废液的高效环保处理方法的好处是(1)硫酸铜可用于农业上的杀虫剂、工业上是制造铜盐的原料和防腐剂、医药上的收敛剂、有色金属的浮选剂及其它化工行业原料的制造,而氯化钙可用于气油石油及有机溶剂的干燥剂、食品添加剂、化学工业中做制造原料、建筑工业中做防冻剂等。硫酸铜和氯化钙是两种利用价值极高的成分,本方法处理可得到高品质的硫酸铜和氯化钙,变废为宝,提高了经济附加值。(2)本处理方法不但将酸性蚀刻废液中的有价铜以有价成分硫酸铜回收,并将现有处理方法中所产生的污染源氯化物转化成市场上畅销的可利用的有价成分氯化钙,提高了有价成分的转化率,独创了酸性蚀刻废液处理上的铜、氯的完全利用。(3)本方法在整个处理过程中无氯气产生,对人健康无伤害(4)本方法处理酸性蚀刻废液后无废水、废气、废渣排放,杜绝了二次污染,十分环保。总之,本处理方法降低了处理成本,实现了酸性蚀刻废液的完全循环再利用,节约了资源,提高了经济效益,无污染。本发明进行工业化生产十分方便,是一种新型的高效环保酸性蚀刻废液处理方法。


图1是本发明的工艺流程方框图。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种酸性蚀刻废液的高效环保处理方法的实施例步骤如下酸性蚀刻废液中主要含有盐酸和氯化铜,将酸性蚀刻废液放入反应缸内,在酸性蚀刻废液中先加入石灰粉,也可加入重质碳酸钙粉来中和游离盐酸,这时盐酸与石灰粉中的氧化钙或重质碳酸钙粉中的碳酸钙发生反应,产生出氯化钙和水,在反应的过程中进行PH值测定,当PH值达到4时,然后缓慢加入轻质碳酸钙,当PH值达到6.5时,再加入少量石灰粉,由于酸性蚀刻废液中加入有石灰粉会产生出氢氧化钙,因此酸性蚀刻废液中的氯化铜与碳酸钙和氢氧化钙发生反应,会沉淀析出含铜离子的铜碴,铜碴的成份为碱式碳酸铜及氢氧化铜,与此同时产生出氯化钙,当PH值达到7.5时,将氯化钙液体和成份为碱式碳酸铜及氢氧化铜的铜碴进行固液分离,可采用过滤的方法,也可采用其它固液分离方法,氯化钙与铜碴分离后,滤液浓缩后制备出氯化钙,再将固态铜碴中的碱式碳酸铜及氢氧化铜与硫酸反应制备出硫酸铜。
权利要求
1.一种酸性蚀刻废液的高效环保处理方法,其特征在于所述方法处理酸性蚀刻液的步骤如下将酸性蚀刻液放入反应缸内,先加入石灰粉或重质碳酸钙粉中和游离盐酸,然后缓慢加入轻质碳酸钙,再加入少量石灰粉,将含铜成分沉淀析出铜碴,然后经固液分离,滤液浓缩制备出氯化钙,铜碴与硫酸反应制备出硫酸铜。
全文摘要
本发明涉及一种酸性蚀刻废液的高效环保处理方法,所述处理方法步骤如下将酸性蚀刻液放入反应缸内,先加入石灰粉或重质碳酸钙粉中和游离盐酸,然后缓慢加入轻质碳酸钙,再加入少量石灰粉,将含铜成分沉淀析出铜碴,然后经固液分离,滤液浓缩制备出氯化钙,铜碴与硫酸反应制备出硫酸铜。采用本发明的处理方法不但可以将酸性蚀刻液中的铜以有价成分硫酸铜回收,并可将现有处理方法中所产生的污染源氯化物转化成有价成分氯化钙,提高了有价成分的转化率,而且无废水、废气、废渣排放,杜绝了二次污染,十分环保,降低了处理成本,实现了资源的完全循环再利用,节约了资源。工业化生产十分方便,是一种新型的高效环保酸性蚀刻废液处理方法。
文档编号C02F1/62GK1792860SQ200510095619
公开日2006年6月28日 申请日期2005年11月17日 优先权日2005年11月17日
发明者王水平, 丁培青 申请人:常州市裕和金属材料有限公司
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