专利名称：一种有反冲洗功能的液体净化器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离技术，特别是涉及一种有反冲洗功能的液体净化器。
背景技术：
液体净化，如污水净化处理，一般采用液体从滤芯外通过滤芯层进到芯内，而液体的流向为由上向下，这种过滤方式的缺点是，净化设备的运行初期部分气体溶在液体中，这种溶解在液体中的气体饱和时被析出而滞留在溶器内液体上部和筒体之间，为了安全，需要安装排气阀。这种净化器被堵塞清洗时有两种方法，一是将滤芯取出清洗；二是采用反冲洗，需要设置清水箱和反冲洗泵，结构复杂。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种有反冲洗功能的液体净化器，其清洗方便，使用寿命长。本实用新型的技术方案是，一种有反冲洗功能的液体净化器，包括有储液池、净化器，其特征在于至少有两个滤芯置于净化器壳内下部的隔板上，滤芯的内骨架下部外伸于隔板的下方与设有抽水泵和阀门的进液管及设有阀门的排污管连接，隔板上方的滤芯内骨架上设有径向孔与骨架内的轴向孔和滤芯的滤层相连通，骨架内的轴向孔的两端密封，净化器的上端设有出液口与其内腔连通。滤芯的滤层为超高分子量聚乙烯烧结管。本实用新型由于采用了由内向外和由下而上的液体流向方式及超高分子量聚乙烯烧结滤芯，因而本实用新型与现有技术比较具有结构简单，高效低耗可反冲洗的优点。
附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合以上附图对本实用新型作详细说明，由骨架9和超高分子量聚乙烯烧结管8组成的12个滤芯置于净化器7内下部的隔板13上，骨架9的下部穿过隔板固定在隔板的下方与进液管5、排污管3连接，在隔板上方的骨架上分布有径向孔10与骨架内的轴向孔11和超高分子量聚乙烯烧结管连通，骨架的上下端口封闭，进液管的一端与储液池1连通，另一端与骨架内的轴向孔连通，其上设有阀6和抽水泵2，在净化器的排污管3上设有阀4。在净化器壳的上端设有出液口12与净化器内腔连通。
本实用新型的净化和反冲洗原理是，净化液体时，首先关闭排污阀，打开进液阀和抽水泵，储液池中的液体进入净化器中在液体的一定压力下透过聚乙烯烧结管微孔，使液体得到净化后进到净化器壳的空腔内从排液口12排出。当滤器工作一段时间后由于滤器被污物堵塞阻力增大流量减小，需要清洗滤器时，关闭进液阀，并打开排污阀，净化器内腔中的净化液由滤器外向内流动，堵塞在聚乙烯烧结管内表面和微孔中的污物被冲入骨架的轴向孔中，通过排污管排出，使被堵塞的滤器内表面得到清洗使其恢复净化功能。反冲洗时，只能对一个或一小部分的滤器反冲洗，确保滤器外的液体压力大于其轴向孔中液体的压力，实现反冲洗，或者对每个滤器定时强制性轮流反冲洗。因而清洗滤芯十分方便，聚乙烯烧结管可按ZL911087834专利方法制造，其既具有较高的强度又具有较好的韧性，其微孔大小可按净化的精度要求制作，具有寿命长、耐酸碱和抗溶剂的优点。滤器也可以用陶瓷滤芯、金属粉未烧结滤芯、金属丝网滤芯、聚合成形滤芯。
权利要求1.一种有反冲洗功能的液体净化器，包括有储液池、净化器，其特征在于至少有两个滤芯置于净化器壳内下部的隔板上，滤芯的内骨架下部外伸于隔板的下方与设有抽水泵和阀门的进液管及设有阀门的排污管连接，隔板上方的滤芯内骨架上设有径向孔与骨架内的轴向孔和滤芯的滤层相连通，骨架内的轴向孔的两端密封，净化器的上端设有出液口与其内腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种有反冲洗功能的液体净化器，其特征在于滤芯的滤层为超高分子量聚乙烯烧结管。
专利摘要本实用新型公开了一种有反冲洗功能的液体净化器，属于分离技术。本实用新型需要解决的技术问题是提供一种有反冲洗功能的液体净化器，这种净化器清洗方便，使用寿命长。本实用新型的技术方案是，一种有反冲洗功能的液体净化器，包括有储液池、净化器，其特征在于至少有两个滤芯置于净化器壳内下部的隔板上，滤芯的内骨架下部外伸于隔板的下方与设有抽水泵和阀门的进液管及设有阀门的排污管连接，隔板上方的滤芯内骨架上设有径向孔与骨架内的轴向孔和滤芯的滤层相连通，骨架内的轴向孔的两端密封，净化器的上端设有出液口与其内腔连通。滤芯的滤层为超高分子量聚乙烯烧结管。本实用新型用于液体的净化。
文档编号C02F1/00GK2880802SQ200520143509
公开日2007年3月21日 申请日期2005年12月5日 优先权日2005年12月5日
发明者王岐凤 申请人:王岐凤