专利名称：酸渣油的综合处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于酸渣油的脱酸处理工艺领域。
背景技术：
当今世界上特油厂、石油化工厂及炼焦厂每年排出的酸渣油有数千万吨之多。数量庞大的酸渣油给环境带来了严重威胁。国内外对于酸渣油的综合整治处理非常重视。国外常用两种办法处理酸渣油其一是焚烧法，把酸渣油与燃料混烧，含有二氧化硫的烟气用高烟囱排放到大气中。其二是在一个专门的装置中对酸渣油进行热分解，回收利用生成的二氧化硫。上述方法成本高，而且只着眼于酸渣油的处理而不是综合利用。也有的采用把酸渣油按0.2-0.8％的比例加入成品沥青中，制成酸性多孔沥青。但该法所能利用的酸渣油量太少。还有的采用硫酸进行处理来生产燃料油和沥青，这种方法的缺陷是不能把硫酸均匀分散到渣油中，因而设备和管线结焦堵塞严重，能耗及金属消耗大。目前，国内处理酸渣油的方法是高温高压裂化酸渣油，该方法中加入催化剂和氢气。但在使用过程中，催化剂孔道容易被酸渣油中的金属等杂质堵塞，造成催化剂失活而难以应用于处理加工具有较高金属和残碳含量的劣质渣油原料。并且处理的成本也很高。在当前情况下，通过对酸渣油进行处理来生产沥青是许多国内小作坊所热衷采用的，低廉的酸渣油原料和高额的终端产品利润，促使很多小作坊采用落后的生产工艺处理酸渣油。生产过程中产生的酸性较强的废水对土壤和河流造成极大污染，并且排出的气体含有大量二氧化硫及其他有害气体，对空气环境构成严重威胁。因而各级政府对酸渣油的综合处理非常重视，相关人员也采取多种方法来有效处理酸渣油，以杜绝酸渣油对环境造成的污染。但目前为止，所有的方法均成本很高，很难推广应用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种酸渣油的综合处理工艺，该方法对酸渣油进行综合处理从而生产出有用物质，大大降低了对环境的污染，成本低廉。
本发明解决其技术问题所采用的方案为设计一种酸渣油的综合处理工艺，其特征在于该工艺中设置反应釜，在反应釜的上部连通气体净化装置，在反应釜的下部连通污水处理池，工艺过程按如下步骤依次进行(1)将酸渣油和水以体积比为2∶1-4∶1的比例混合加入反应釜中，初步加热至70℃-85℃；(2)对反应釜中的液体混合物进行搅拌，同时加入液碱和含氮量为15％-20％的氨水，直至反应釜内的液体呈中性，然后继续加热至90℃-120℃；
(3)停止搅拌反应釜中的液体混合物，液体混合物在静止的状态下分层，将最上层的沥青抽出，反应釜中的水抽出至污水处理池，然后最底层的石油焦排出，处理工艺结束。
对反应釜内的液体混合物进行加热的方法有多种，可以采用电加热炉加热，也可以采用蒸汽加热。采用蒸汽加热时，在反应釜里设置蛇形盘管，蛇形盘管上密布小孔，蛇形盘管内通入蒸汽后，蒸汽从小孔内排出而对液体混合物加热。
反应釜内的液体混合物受热后，会排出大量的二氧化硫以及其他有害气体，直接排入大气中会污染空气。为此，在本发明所述的气体净化装置中设置活性炭吸附层、脱硫剂颗粒和碱水化处理区，从反应釜上部排出的气体先通过碱水化处理区进行脱酸处理，碱水化处理区中的碱液浓度可为25％-35％，然后再通过脱硫剂颗粒、活性炭吸附净化后排到大气中。
为对污水处理池中的污水进一步处理，在污水处理池中加入粉煤灰和活性炭。从反应釜流出的污水经粉煤灰和活性炭吸附过滤后再通过管子与反应釜的上部相连通，过滤后的水再流入反应釜。
本发明具有如下有益效果1.酸渣油的处理成本低廉；生产工艺中所采用的反应釜以及液碱、氨水、脱硫剂等原料均为常规性化学物品，在市场上很容易买到，市场价格很低。
2.在处理过程中，由于对酸渣油进行了脱酸处理，反应后的水也进行了活性炭吸附过滤，排出后对土壤构不成污染。
3.由于对反应釜中排出的气体进行脱硫处理和其他有害气体吸附处理，不会对大气造成污染。
4.本发明充分利用工业废料，转化成有用物质，并且对环境不造成污染，产生了很大的社会效益和经济效益，非常值得全社会推广。
图1为本发明一个实施例的流程示意图。
图中，1.酸渣油储罐，2.反应釜，3.气体净化装置，4.活性炭吸附层，5.脱硫剂颗粒，6.碱水化处理区，7.沥青储罐，8.石油焦出口，9.控制阀，10.污水处理池，11.粉煤灰及活性炭，12.管子。
具体实施例方式
实施例一如图1所示，反应釜2的上部通过管子连通气体净化装置3，气体净化装置中依次设置活性炭吸附层4、脱硫剂颗粒5以及碱水化处理区6，在反应釜2的下部连通污水处理池10，污水处理池10中加入粉煤灰及活性炭11。酸渣油储罐1中的酸渣油和管子中的水以体积比为2∶1的比例混合加入反应釜2中，采用电加热炉加热至70℃；对反应釜2中的液体混合物进行搅拌的同时加入液碱和含氮量为15％的氨水，直至反应釜内的液体呈中性，然后继续加热至90℃；停止搅拌反应釜中的液体混合物，液体混合物在静止的状态下分层，将最上层的沥青抽出至沥青储罐7中，反应釜2中的水抽出至污水处理池10，然后打开石油焦出口8，最底层的石油焦排出，一个综合工艺处理过程结束。在这一过程中，根据酸渣油的稀释程度，也可以不用搅拌。从反应釜2上部排出的气体先通过碱水化处理区6进行脱酸处理，然后再通过脱硫剂颗粒5脱硫处理，最终经活性炭吸附层4吸附净化后排到大气中。污水处理池10中加入粉煤灰及活性炭11。从反应釜下部流出的污水带有弱酸性，由于粉煤灰具有碱性，可对污水进一步降酸处理。污水处理池10内的干净水通过管子12与反应釜2的上部相连通，打开控制阀，净化后的水可流入反应釜2，达到了水循环利用的目的。在本实施例中，反应釜2内的液体混合物加热的方式也可采用蒸汽加热。
实施例二与实施例一相比，本实施例将酸渣油和水的比例设定为3∶1，其余与实施例一相同。
实施例三与实施例一相比，本实施例将酸渣油和水的比例设定为4∶1，其余与实施例一相同。
实施例四与实施例二相比，本实施例将酸渣油和水的初步加热温度设定为80℃，其余与实施例二相同。
实施例五与实施例三相比，本实施例将酸渣油和水的初步加热温度设定为85℃，其余与实施例三相同。
实施例六与实施例四相比，在本实施例中，对反应釜中的液体混合物进行搅拌的同时加入液碱和含氮量为15％的氨水，直至反应釜内的液体呈中性，然后继续加热至95℃，其余与实施例四相同。
实施例七与实施例四相比，在本实施例中，对反应釜中的液体混合物进行搅拌的同时加入液碱和含氮量为20％的氨水，直至反应釜内的液体呈中性，然后继续加热至120℃，其余与实施例四相同。
通过上述实施例可以看出，本发明将各生产润滑油、特种油行业中的终端酸料产品加工成有用的沥青组分以及石油焦。沥青组分可与渣油以6∶4(体积比)的比例混合制成沥青，满足建筑沥青和道路沥青之用。石油焦用于电极和电石工业。采用本发明所阐述的工艺技术生产出了有用物质，并在工艺过程中大大降低了对环境的污染。
权利要求
1.一种酸渣油的综合处理工艺，其特征在于该工艺中设置反应釜，在反应釜的上部连通气体净化装置，在反应釜的下部连通污水处理池，工艺过程按如下步骤依次进行(1)将酸渣油和水以体积比为2∶1-4∶1的比例混合加入反应釜中，初步加热至70℃-85℃；(2)对反应釜中的液体混合物进行搅拌，同时加入液碱和含氮量为15％-20％的氨水，直至反应釜内的液体呈中性，然后继续加热至90℃-120℃；(3)停止搅拌反应釜中的液体混合物，液体混合物在静止的状态下分层，将最上层的沥青抽出，反应釜中的水抽出至污水处理池，然后最底层的石油焦排出，处理工艺结束。
2.根据权利要求1所述的酸渣油的综合处理工艺，其特征在于反应釜的加热方法为加热炉加热。
3.根据权利要求1所述的酸渣油的综合处理工艺，其特征在于反应釜的加热方法为蒸汽加热。
4.根据权利要求1所述的酸渣油的综合处理工艺，其特征在于酸渣油和水的体积比为3∶1。
5.根据权利要求1所述的酸渣油的综合处理工艺，其特征在于酸渣油和水的初步加热温度为80℃。
6.根据权利要求1所述的酸渣油的综合处理工艺，其特征在于气体净化装置中设置碱水化处理区、脱硫剂颗粒和活性炭吸附层，从反应釜上部排出的气体先通过碱水化处理区进行脱酸处理，然后再通过脱硫剂颗粒和活性炭吸附层净化后排到大气中。
7.根据权利要求6所述的酸渣油的综合处理工艺，其特征在于碱水化处理区中的碱液浓度为25％-35％。
8.根据权利要求1所述的酸渣油的综合处理工艺，其特征在于污水处理池中加入粉煤灰和活性炭。
9.根据权利要求1或8所述的酸渣油的综合处理工艺，其特征在于污水处理池通过管子与反应釜的上部相连通，经过污水处理池过滤后的水再流入反应釜。
全文摘要
一种酸渣油的综合处理工艺，属于酸渣油的处理工艺领域。其特征在于设置反应釜，在反应釜的上部连通气体净化装置，在反应釜的下部连通污水处理池，工艺过程按如下步骤依次进行将酸渣油和水以体积比为2∶1—4∶1的比例混合加入反应釜中，初步加热至70℃—85℃；对反应釜中的液体混合物进行搅拌，同时加入液碱和含氮量为15％—20％的氨水，直至反应釜内的液体呈中性，然后继续加热至90℃—120℃；停止搅拌反应釜中的液体混合物，液体混合物在静止的状态下分层，将最上层的沥青抽出，反应釜中的水抽出至污水处理池，然后最底层的石油焦排出，处理工艺结束。本发明的处理成本低廉；对环境不造成污染；具有很大的社会效益和经济效益，非常值得全社会推广。
文档编号C02F1/28GK1883829SQ200610044000
公开日2006年12月27日 申请日期2006年5月22日 优先权日2006年5月22日
发明者王平 申请人:王平