专利名称：以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制盐方法，特别是一种以制盐废液为原料生产精制盐 的制备工艺。
背景技术：
海水制盐后的母液(制盐废液)浓度为27力^左右，含有大量盐份，排 入大海会造成环境污染，需要进一步浓縮后进化工厂提取可用资源。通常 是经过复晒将浓度提高到30。B^左右，该工艺缺点一是复晒后所制盐质量 低；二是存在大量的渗漏损失，资源浪费严重；三是占用大量土地资源。
盐是化学工业"三酸两碱"中烧碱及纯碱生产的基本原料，每年消耗 量为产盐量的60%。随着离子膜烧碱比例的日益增加，国内盐业市场对高品 质盐的需求也将日益增长，迫切需要生产高品质工业盐来满足市场的需求。 对制盐废液进行综合利用，提高资源利用率，将制盐废液"吃干榨净"， 是目前亟待开发的技术课题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种以制盐废液为原料生产 精制盐的制备工艺，采用制盐废液直接进入蒸发罐蒸发制盐并联产硫酸钾、 氯化镁、精制盐、溴素，将废液浓縮并副产出高品质工业盐，减少进入制 钾工段苦卤的含盐量并提高其浓度，减少制钾工艺的能耗和提高钾品质及 产量，并节约复晒土地、防止了复晒带来的渗漏损失，替代复晒，减少资 源损失，充分利用卤水资源，增加产品产量。
为实现上述目的，本发明采用的技术解决方案是提供一种以制盐废液
为原料生产精制盐的制备工艺，该工艺包括以下步骤
步骤一蒸发浓縮，将生产原料的制盐废液经IV效乏汽预热器和混合 冷凝水板式换热器预热后导入IV效，出IV效料液分效预热后，经泵平流进 i、 n、 in效，各效料液靠压差顺流转料，并在III效同时排盐至洗盐器、 排母液至浓卤罐；I效料液温度为120 140°C; m效料液温度为60 9(TC， 浓卤罐料液温度为40 60。C，控制III效的排卤浓度不高于31.5"Be'，并控 制硫酸镁不析出；
步骤二母液增稠，将上述m效排出导入浓卤罐的母液继续蒸发，控
制浓卤罐排卤浓度不高于33。Be';
步骤三苦盐回收，从浓卤罐排出的苦盐经化盐桶处理后，再导入IV 效回用，排出的浓縮卤送至化工厂进行化工元素的提取；
步骤四洗涤脱水，将上述III效排盐浆料液至洗盐器用饱和卤洗涤， 洗涤后盐浆料液导入沉降器增稠后，经旋流器进入离心机脱水形成湿盐；
步骤五干燥包装，脱水后形成的湿盐经干燥器干燥后送入盐仓。
本发明的效果是采用先进的真空制盐技术和洗盐工艺，替代复晒，生 产优质的工业盐，提高工业盐产量和质量。提高进入制钾工段苦卣的浓度， 减少其含盐量，为化工厂生产提供优质的原料。可节省复晒面积，提高资 源利用率，增加产品产量，减少化工资源的损失，为海水制盐综合利用和 海水淡化后的浓海水制盐提供一条示范之路。实现新型制盐业与海洋化工 的有机结合，实现制盐废液的"零排放"，使卤水资源得到科学保护和合 理利用，并保护了海洋环境，逐步实现工厂化制盐。
图1为本发明的制备工艺的流程图。
具体实施例方式
结合附图及实施例对本发明的以制盐废液为原料生产精制盐的制备工 艺的实现过程加以说明。
本发明的以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺采用海盐制盐废液 直接进入蒸发罐蒸发制盐并联产硫酸钾、氯化镁、精制盐、溴素工艺技术， 即以制盐废液为原料，采用外热式逆循环轴向出料四效带浓卤罐真空蒸发 工艺。(所谓"效"是指对蒸汽利用的效率，即蒸汽只被利用一次的蒸发 方式称为单效蒸发，若把从溶液中蒸发出来的二次蒸汽送到另一蒸发器中 作加热蒸汽，去蒸发该蒸发器的溶液。此时的蒸汽被利用了二次，这种蒸 发方式称为双效蒸发。加热蒸汽首先通入的那个蒸发器，叫做I效蒸发；
二次蒸汽通入第二个蒸发器叫做n效蒸发，依此类推出现ii、 m效。)其
工艺流程为制盐废液经IV效乏汽预热器和混合冷凝水板式换热器预热后
进入iv效，出iv效物料分效预热后，经泵平流进i、 n、 m效。各效盐浆 料液靠压差顺流转料液，并在ni效排盐、排母液。母液排入浓卤罐，继续 浓縮至合格后，送至化工厂制钾车间，粗盐经化盐桶处理后再导入iv效回 用。盐浆料液用饱和卤经两级洗盐器(立式洗盐器和卧式洗盐器)，洗涤 后盐桨导入沉降器增稠后，经旋流器进离心机脱水。脱水后的湿盐干燥后 送入盐仓。
该制备工艺包括以下步骤
步骤一蒸发浓縮，将生产原料制盐废液(其组成为氯化钠120
240g/L;氯化钾12 28 g/L;硫酸镁20 120 g/L;氯化镁30 150 g/L) 经IV效乏汽预热器和混合冷凝水板式换热器预热后导入IV效，出IV效料液 分效预热后，经泵平流进I、 II、 III效。各效盐浆靠压差顺流转料液，并 在III效排盐、母液。I效料液温度为120 140°C; III效料液温度为60 90 。C;浓卤罐料液温度为40 60°C，控制III效的排卤浓度不高于31.5。Be'， 保证硫酸镁不析出为原则。
步骤二母液增稠，将m效排出导入浓卤罐的母液料液继续蒸发，控
制浓卤罐排卤浓度不高于33。Be'，保证硫酸镁析出量少，颗粒细，实现浮
选分离和回溶。以提高浓縮比，提高出盐量和排卤浓度。
步骤三苦盐回收，从浓卤罐排出的苦盐经化盐桶处理后，导入IV效 回用，排出的浓縮卤送至化工厂进行化工元素的提取。
步骤四洗涤脱水，将in效排出的盐浆料液用饱和卤经两级洗盐器(立
式洗盐器和卧式洗盐器)洗涤，洗涤后盐浆导入沉降器增稠后，经旋流器
进入离心机脱水形成湿盐。
步骤五干燥包装，脱水形成的湿盐经干燥器干燥后送入盐仓。 该制备工艺生产精制盐所达到的技术指标为国家标准《工业盐》(GB/
T 5462-2003)中的精制盐优级标准，其质量标准分别如下
工业盐
NaCl>99. 1%; H2O《0. 30%;
水不溶物《0. 05%; 白度80度；
粒度0. 25ram筛余物^80y。， 《0. lmm的小于2X。 本发明的以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺实现了真空制盐，
一改复晒卤水的渗漏损失。本制备工艺通过控制合理排卤浓度，控制in效
的排卤浓度不高于31.5"Be'，保证硫酸镁不析出为原则，在浓卤罐控制排 卤浓度不高于33^e'，保证硫酸镁析出量少，颗粒细，实现浮选分离和回 溶。尽量提高浓縮比，可大大提高出盐量和排卤浓度，提高分离效果，提 高制盐经济性和后段提取的经济性。
该制备工艺实现了浓縮、析盐与化工的有机结合，其前段工艺的大幅 浓缩与析盐，为后段工艺的节能奠定了基础。
采用先进的真空制盐技术和洗盐工艺，生产出优质的工业盐，提高工
业盐产量和质量，提高进入制钾工序苦卤的浓度，减少其含盐量，为化工 厂下游生产提供优质的原料。该制备工艺实现了制盐废液的"零排放"， 使卤水资源得到科学保护和合理利用，并保护了海洋环境，逐步实现工厂 化制盐。本发明的制备工艺作为一个环保节能项目，对海盐业实现循环经 济，形成一条节能的产业链，具有重要意义，为海水制盐后母液的回收利 用寻找到一条高效节能的道路。
产生的蒸汽进I效加热室，各效所产生的二次蒸汽依次作为下一效热 源。浓卤罐抽取III效二次蒸汽作为热源，尾汽进入逆流式喷淋混合冷凝器。 I效冷凝水闪发两次后送回锅炉回用，II效冷凝水经洗涤合格后送回锅炉 回用。III、 IV效冷凝水逐级闪发后作板式换热器热源。预热使用后的冷凝 水排入冷凝水储桶作生产、生活用水。
蒸发罐加热室加热管材质I效选用钛合金，II、 III、 IV效及浓卤罐选
用纯钛。蒸发室及循环管采用316L/Q235—B复合板。并选用冷凝效果较好 的KTPL喷淋逆流式冷凝器外加二级蒸喷和一级水喷，以降低末效料液的 料温和提高末效料液的真空度，增加蒸发系统有效温差，提高系统蒸发能 力。循环水系统采用WGPL无填料喷雾冷却塔，以进一步降低冷却水温度。 自动控制采用先进可靠的DCS控制系统。此工艺技术可靠，指标先进，节 能效果好，环保性能好，经济效益显著。
权利要求
1、一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，该工艺包括以下步骤步骤一蒸发浓缩，将生产原料的制盐废液经IV效乏汽预热器和混合冷凝水板式换热器预热后导入IV效，出IV效料液分效预热后，经泵平流进I、II、III效，各效料液靠压差顺流转料，并在III效同时排盐至洗盐器、排母液至浓卤罐；I效料液温度为120～140℃；III效料液温度为60～90℃，浓卤罐料液温度为40～60℃，控制III效的排卤浓度不高于31.5°Be′，并控制硫酸镁不析出；步骤二母液增稠，将上述III效排出导入浓卤罐的母液继续蒸发，控制浓卤罐排卤浓度不高于33°Be′；步骤三苦盐回收，从浓卤罐排出的苦盐经化盐桶处理后，再导入IV效回用，排出的浓缩卤送至化工厂进行化工元素的提取；步骤四洗涤脱水，将上述III效排盐浆料液至洗盐器用饱和卤洗涤，洗涤后盐浆料液导入沉降器增稠后，经旋流器进入离心机脱水形成湿盐；步骤五干燥包装，脱水后形成的湿盐经干燥器干燥后送入盐仓。
2、 根据权利要求1所述的制备工艺，其特征是所述洗盐器为立式洗 盐器和卧式洗盐器两级洗盐器。
全文摘要
本发明提供一种以制盐废液为原料生产精制盐的制备工艺，该工艺包括以下步骤即蒸发浓缩、母液增稠、苦盐回收、洗涤脱水以及干燥包装，将精制盐送入盐仓的五个步骤。本发明的效果是采用先进的真空制盐技术和洗盐工艺，替代复晒，生产优质的工业盐，提高工业盐产量和质量。提高进入制钾工段苦卤的浓度，减少其含盐量，为化工厂生产提供优质的原料。可节省复晒面积，提高资源利用率，增加产品产量，减少化工资源的损失，为海水制盐综合利用和海水淡化后的浓海水制盐提供一条示范之路。实现新型制盐业与海洋化工的有机结合，实现制盐废液的“零排放”，使卤水资源得到科学保护和合理利用，并保护了海洋环境，逐步实现工厂化制盐。
文档编号C02F103/08GK101104532SQ20071005719
公开日2008年1月16日 申请日期2007年4月24日 优先权日2007年4月24日
发明者乔宝栋, 刘文斌, 张德强, 萌 李, 魏炳举 申请人:天津长芦海晶集团有限公司