专利名称：废液处理方法、废液处理装置及废液处理系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废液的处理方法、装置及系统，特别是关于一种氯化铁 系废液的处理方法、装置及系统。
背景技术：
印刷电路板是依照电路的设计，将连接电路零件的电气布线绘制成布线 图形，然后再利用所指定的表面处理、机械加工等方式在绝缘体上使电气导
体重现，以做为支撑电子零件及零件间电路互相连接的组装基础；换句话说， 印刷电路板是用以搭配电子零件的基板。该类产品的作用是将各类电子零件 利用电路板所形成的电子线路连结，发挥各类电子零组件的功能，以达到信 号处理的目的。
一般来说，印刷电路板的制造包括相当多道工序。首先，板本身可依所 选用基板的不同而有不同制造方法，包括加成法与减除法。此外，依照电路 板的层数不同，单面板、双面板及多层板也都需要不同的流程与步骤。而在 各种不同的步骤中，蚀刻步骤的好坏对于最终得到的印刷电路板质量与精度 有着关键性的影响。
在进行蚀刻作业时，主要利用蚀刻液将基板上属于非电路流通部位的铜 金属被覆层去除。常见的蚀刻液包括酸性蚀刻液，如氯化铁、氯化铜等等， 以及碱性蚀刻液，如碱性含氨液等。究竟应采何种蚀刻液，主要视工艺中所 采用的抗蚀刻阻剂种类而定。举例来说，以油墨/干膜为抗蚀刻阻剂者的正片 工艺，蚀刻液用酸性，而采锡铅阻剂者则以碱性蚀刻液为主。在前述两种酸 性蚀刻液氯化铁与氯化铜中，后者在过去采用较多，究其原因之一，在于氯 化铜蚀刻废液的回收再生较为容易，且其含铜量较氯化铁蚀刻废液高得多。
然而，近年来，随着电子信息产品朝轻薄短小化的方向发展，印刷电路 板开始朝向高密度及自动化装配的方向发展。高密度及多层化的配线(即高 密度配线技术，High Density Interconnection Technology,简称HDI)形成技术逐渐成为电路板制造业发展的主流。据此，许多高阶板的生产业者也开始 寻求能提供高精密度的工艺解决方案。
在工艺内所有可供改良的单元中，由于蚀刻的精度直接影响布线的分辨
率(resolution)，而分辨率的高低又对于电路板的特性阻抗值(characteristic impedance)大小有着关键的影响，因此，从蚀刻工艺本身进行改良是提供高 精度电路板最直接、有效的方向之一。
观察目前生产高阶板厂商所使用的蚀刻工艺，特别是技术先进国家的厂 商，不难发现，目前采用酸性蚀刻液的业者，逐渐开始抛弃过去的氯化铜蚀 刻工艺，开始转向改采以氯化铁作为主要的蚀刻液的工艺。究其原因，主要 在于 一、在相同的比较基础下，氯化铁的蚀刻速度较氯化铜快，速度快约 38%以上。二、由于蚀刻速度快，氯化铁所产生的侧蚀较少，且其蚀刻因子 (etching factor,即蚀刻液所置换的铜厚除以侧蚀深度)在不添加护岸剂 (banking agent)的条件下约为2.5，远高于氯化铜的约1至1.5。
由于氯化铁本身蚀刻特性即优于氯化铜，在配合各种控制下所表现的蚀 刻精密度更非氯化铜所能及。因此，其低侧蚀的特性满足了对于布线精密度 的要求，让越来越多生产高阶板厂商开始使用氯化铁。尽管如此，使用氯化 铁对于厂商而言却有另外一个问题要解决，即废液的处理。
对于蚀刻废液，目前在业界中大都使用分流或储存委外方式来处理。以 氯化铜为例，现有技术中已公布许多氯化铜蚀刻废液的回收再利用方法，如 中国台湾专利公告号第473559号、中国台湾专利公开号第200643225号、 美国专利公告号第7175819号等等。同时，由于氯化铜蚀刻废液在相同体积 下的铜含量比氯化铁蚀刻废液高得多，配合上较为成熟的后续处理技术，氯 化铜蚀刻废液的回收成本相对低廉。
相比之下，氯化铁蚀刻废液由于铜含量较低，回收人员无法从中还原出 多量的铜，故其回收意愿较低。此外，由于每单位体积的含铜量低，所需运 输成本也比氯化铜蚀刻废液高出许多。
一般来说，目前氯化铁蚀刻废液的回收人员在取得废液后，为降低其处 理成本，多将废液浸泡质量低劣的多孔性铁皮，以将铜置换出来并贩卖。对 于处理后的废液，由于其中杂质过多且难以保证质量，并无法再返回电路板 制造厂进行蚀刻之用。因此，这些废液最终大多被倾倒至偏远处而造成严重环境污染。
现有技术中曾公开各种氯化铁蚀刻废液处理技术，以中国台湾专利公告
号第416995号为例，其主要公开一种氯化铁系蚀刻废液的再生方法，其在 含有铜、镍等比铁离子化倾向较小的杂质金属离子的氯化铁系蚀刻废液中混 入铁粉，使铁粉与金属离子产生反应而除去其中的杂质金属离子，并将该铁 粉处理液进行氧化处理。
然而，由于这些技术本身存在一定问题，产业界使用的比例并不高。因 此，有必要针对氯化铁蚀刻废液提供一种较为可靠、稳定、低成本且可在厂 内进行回收的方法与相关设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种废液处理方法，其在使用时可降低减少 反应区内形成于铁粉外层之的铜又再次被废液氧化之的现象发生，进而提高 升铜之的回收率。
为实现上述目的，本发明提供一种废液处理方法，其能够用以处理一包 括含有铜离子与亚铁离子的废液，该方法包括以下步骤 一、将该废液提供 到一主反应器，该主反应器包括一出料端与一进料端，且该出料端装设有一 保护性阴极，该进料端装设有一相对阳极；二、将实质上呈还原态的铁粉 提供到该主反应器与该废液进行反应以产生铜粒；三、将该铜粒与反应后的 该废液分离。
通过提供保护性阴极，本发明的上述方法在使用时可减少反应区内形成 于铁粉外层的铜再次被废液氧化的现象，进而提高铜的回收率。
本发明的另一主要目的在于提供一种废液处理方法，可相对简单、同时 容易实施的来分离铜粒与反应后的废液。
为实现上述目的，本发明提供一种废液处理方法，用以处理一包括铜离 子与亚铁离子的废液，该方法包括以下步骤 一、将该废液提供到一主反 应器；二、将实质上呈还原态的铁粉提供到该主反应器与该废液进行反应以 产生铜粒；三、利用磁力分离该铜粒与反应后的该废液。
由于反应区内的铜粒内包括一定比例的铁心，故本发明可利用磁力来分 离该铜粒与反应后的该废液，提供一种相对简单，同时容易实施的分离方法。本发明的另一主要目的在于提供一种氯化铁系废液的处理方法，其不仅 可减少反应区内形成于铁粉外层的铜再次被废液氧化的现象，进而提高铜的 回收率，还可以较为方便、简单的手段来分离铜粒与反应后的废液。
为实现上述目的，本发明提供一种氯化铁系废液的处理方法，其包括以 下步骤 一、将一氯化铁系废液提供到一主反应器，该主反应器包括一出料 端与一进料端，且该出料端装设有一保护性阴极，该进料端装设有一相对阳 极；二、将实质上呈还原态的铁粉提供到该主反应器与该废液进行反应以产 生铜粒；三、利用磁力分离该铜粒与反应后的该废液。
通过搭配保护性阴极以及使用磁力分离手段，本发明的方法不仅可减少 反应区内形成于铁粉外层的铜再次被废液氧化的现象，进而提高铜的回收 率，还可以较为方便、简单的手段来分离该铜粒与反应后的该废液。
本发明的再一主要目的在于提供一种氯化铁系废液处理装置，其可以减 少反应区内形成于铁粉外层的铜再次被废液氧化的现象发生。
为实现上述目的，本发明提供一种氯化铁系废液处理装置，其主要包括: 一轴向延伸的本体，其内部限定一反应区，该本体下方开设有一出料口； 一 废液导入装置，其用以将废液导入该反应区； 一铁粉导入装置，其用以将铁 粉导入该反应区，以使该废液与该铁粉在反应区内进行反应而产生铜粒；一 保护性阴极，其装设于该本体在出料口一侧的内壁上；以及一相对阳极，其 装设于与该保护性阴极不同侧的本体内壁上。
本发明的废液处理装置可用以处理氯化铁系废液，并藉以回收废液中的 铜离子。在通电时，该保护性阴极可用以减少反应区内形成于铁粉外层的铜 再次被废液氧化的现象。
本发明的另一主要目的在于提供一种氯化铁系废液处理系统，其不仅可 减少反应区内形成于铁粉外层的铜再次被废液氧化的现象，进而提高铜 的回收率，还可以较为方便、简单的装置来分离该铜粒与反应后的该废 液。
为实现上述目的，本发明提供一种氯化铁系废液处理系统，其主要包括 有一废液处理装置以及一磁性分离装置。其中，该废液处理装置主要包括一 轴向延伸的本体，其内部限定一反应区，该本体下方开设有一出料口； 一废 液导入装置，其用以将废液导入该反应区； 一铁粉导入装置，其用以将铁粉
8导入该反应区，以使该废液与该铁粉在反应区内进行反应而产生铜粒； 一保
护性阴极，其装设于该本体在出料口一侧的内壁上；以及一相对阳极，其装 设于与该保护性阴极不同侧的本体内壁上。而该磁性分离装置装设于该废液 处理装置出料口的下方，其可利用磁力分离该反应后的该废液与该铜粒。
通过搭配保护性阴极以及使用磁力分离装置的，本发明的氯化铁系废液 处理系统不仅可减少反应区内形成于铁粉外层的铜再次被废液氧化的现象， 进而提高铜的回收率，还可以较为方便、简单的装置来分离该铜粒与反应后 的该废液。
图l为废液处理方法的一种实施方式的流程图。
图2为本发明氯化铁系废液处理装置以及氯化铁系废液处理系统的示意图。
图3为图2的氯化铁系废液处理装置沿A-A'剖面的俯视图。 图4为本发明氯化铁系废液处理系统应用于印刷电路板工艺中一实施方 式的示意图。
图5为本发明氯化铁系废液处理系统应用于印刷电路板工艺中另一实施 方式的示意图。
其中，附图标记说明如下 氯化铁系废液处理系统100 本体111
铁粉导入装置115 保护性阴极117c 第一部分lllc 铁粉进量调节装置U5a 导出管119 磁性分离装置130 滚筒133 刮除器139 冲洗装置132
氯化铁系废液处理装置110 氯化铁系废液导入装置113 出料口 lllo 相对阳极117a 第二部分lllf 废液流速调节装置113a 控制阀112 循环输送带131 磁力产生单元135 角度调整器137 蚀刻槽200储槽300 处理槽400
带式压滤机500 喷雾干燥机600
离心脱水机700
具体实施例方式
为能够进一步了解本发明的技术内容，特举具体实施例说明如下。 请先参照图l，其为本发明的废液处理方法中一种实施方式的流程图。以 下就各步骤进行说明。
步骤201:提供废液
首先，本发明的废液处理方法首先将废液提供到一主反应器内。废液的 来源主要是含有铜离子与亚铁离子的废液，优选为印刷电路板工艺中所使用 的氯化铁系酸性蚀刻废液。
废液可以直接由处理槽导入主反应器内，亦可以经过一定处理后再导入。
举例来说，为降低处理过程中废液的ORP值，可在废液导入主反应器前，先 以药水或其它方式处理该废液。
主反应器的形状、尺寸并不限制。举例来说，优选情形下，主反应器可 具有一本体，其可包括一圆柱状的第一部分以及一漏斗状的第二部分，且本
体下方开设有出料口。
步骤203:提供铁粉
为能有效回收废液中的铜离子，本发明采用了实质上处于还原态的铁粉。 其主要为性质实质上一致，且实质上不含杂质的还原态铁粉。该铁粉可提供 较好的反应性，因而可縮短反应时间。举例来说，其可以是一般粉末冶金时 所使用的还原铁粉，但并不以为限。
一般情形下，该铁粉的粒径并不特别限制。此外，优选情形下，该铁粉 的粒径基本上相同，据此，最终回收而得的铜粒性质较容易控制。
理论上，该铁粉的粒径与所处理的废液性质、废液流入主反应器内的流 速、主反应器的长度等各种因素有关，最终视使用者最终所欲得到铜粒的性
质而定。在本发明中，该铁粉的粒径优选为介于100目(mesh)至500目之间， 最好介于150目至300目之间。 步骤205:产生铜粒当铁粉加入含有废液的主反应器内，铁粉与废液即开始反应。由于铁比 铜离子化的倾向大，故铁粉在主反应器内沉降的过程中即会逐渐变小，且废 液中的铜离子将逐渐在铁粉上还原成铜而包覆铁粉外，最终成为包覆有铁心
的铜粒。
在本发明说明书中，除非另有定义，铜粒一概指内部包覆有铁心的铜粒。
在铜离子包覆在铁心上形成铜粒的过程中，若废液的ORP较高(如精密蚀 刻所使用的约580mV 590mV或一般蚀刻所使用的约530mV 550mV)，则形成 于铁心表面的铜原子可能再度被废液氧化而损失。
为减少此现象的发生，可采用的作法包括，举例来说，在废液导入主反 应器前，先将废液的ORP值降低至约500mV或更低。
优选情形下，亦可选择性地在主反应器下端(近出料口处)制作一保护性 阴极，上端则制作一相对阳极，二者分别套接在主反应器的内壁上。在通电 时，保护性阴极与该相对阳极间的电压实质上介于约10mV与500mV之间， 优选为介于约30mV与100mV之间。据此，以减少形成于铁粉外层的铜被废 液氧化的现象。
一般情形下，该电极的材料可以是各种惰性金属。优选情形下，其可以 是含钛电极，如钛电极，或钕合金电极，如钛铱电极，但并不以此为限。 步骤207:分离铜粒与反应后的废液
在主反应器内完成反应后，所形成的铜粒与反应后的废液可由主反应器 下方的出料口流出，此时，即可利用各种方法进行分离。
举例来说，由于铜粒内包覆有铁心，可采用磁力分离方法来分离铜粒与 经反应的废液。无庸置疑地，其它非磁力方法亦可用于分离二者，如利用特 定网孔的筛子。
在使用磁力方法分离的例子中，可在主反应器下方设置一磁性分离装置， 如一具有磁力产生单元的带式输送器，但并不以此为限。举例来说，优选可 在带式输送器中使用具有磁性的输送带，如利用橡胶磁铁作为输送带。其中， 带式输送器的输送带能够以一定仰角承接该反应后的该废液与该铜粒，故出 料口流出的反应后的废液将在重力作用下沿着输送带流向输送带的一端，进 而流入收集槽。铜粒则可受到磁力的吸引而停留在连续移动的输送带上，并 被送至输送带的磁力作用不到的另一端，进而落入另一端的收集槽。应注意的是，本发明所称的分离指在相当程度上分开固体与液体，并不 仅限于完全去除固体表面或内部的液体。 步骤209:清洗铜粒
在本发明中，分离铜粒与反应后的废液后即完成本发明铜与废液回收的 目的。然，使用者仍视其需要进行铜例的后续处理。举例来说，在铜粒收集 后，可采用连续方式以无反应性液体清洗该铜粒。在本发明中，可使用的清 洗方式并不特别限制。优选情形下，可配合逆向气流进行铜粒的连续式打风 清洗。此外，视使用者需要，清洗铜粒可在单一槽内进行，亦可在多个槽内 进行。
步骤211:抗氧化处理
为避免清洗后的铜粒进一步氧化成黑色的氧化铜，同时提供较为美观的 铜粒，尽管非为必要步骤，本发明的方法仍可在清洗铜粒后，对铜粒进行抗 氧化处理。 一般来说，可使用的抗氧化方法并不特别限制，优选为使用抗氧 化剂处理铜粒，最好为使用包括苯并三唑的抗氧化剂处理铜粒，如苯并三唑 的柠檬酸溶液或苯并三唑的磷酸溶液，但并不限于此。
步骤213:脱水
在抗氧化处理后，即可得到色泽较为美观的铜粒。为进一步移除铜粒表 面的液体，以得到含水量较低的铜粒，本发明的方法中可选择性地进行一脱 水步骤。脱水的方法并不特别限制，其优选为可利用如废水工程所使用的带 式压滤机，最好为利用如离心脱水机以进行铜粒的离心脱水处理。
步骤215:干燥
为进一步取得实质上干燥的铜粒，本发明的方法在脱水步骤后还可选择 性地进行一干燥处理。可使用的干燥方法并不特别限制，可以是烘干、晒干 等等，优选为可利用诸如食品工程中使用的喷雾干燥机来进行，但并不以此 为限。
步骤217:回收铜粒
如前所述，本发明的方法实质上在完成分离铜粒与反应后的废液后即可 回收铜粒，亦可以选择性地在分离后先进行如前所述的处理，再进行回收， 端视使用者的需求而定。
12请再参照图2，其为本发明的氯化铁系废液处理装置110以及氯化铁系废 液处理系统100的示意图。如图2所示，本发明的氯化铁系废液处理装置110 主要包括一轴向延伸的本体lll，其内界定一反应区，该本体下方并开设有 一出料口lllo; —氯化铁系废液导入装置113，用以将废液导入该反应区； 一铁粉导入装置115，用以将实质上呈还原态的铁粉导入该反应区，以使该 废液与该铁粉在反应区内进行反应而产生铜粒； 一保护性阴极117c，装设于 该本体lll邻近出料口lllo—侧的内壁上；以及一相对阳极117a，装设于与 该保护性阴极117c不同侧的本体内壁上。
本发明中，本体lll的形状并不特别限制，其优选为可包括一圆柱状的第 一部分l 1 lc以及一漏斗状的第二部分l 1 lf。而在前述情形下，保护性阴极l 17c 与相对阳极117a可分别装设于第二部分lllf与第一部分lllc的内壁上，且其
装设方式优选为利用套接方式，但并不以此为限。
本发明中，铁粉导入装置l 15包括任何将实质上呈还原态的铁粉送入本体 lll内部的装置或组件，如输送管、送料机。优选情形下，其可以是各种连 续式进料装置，优选为一连续式螺旋推进式自动给料机。相似地，氯化铁系 废液导入装置l 13可包括任何将待处理的氯化铁系废液导入本体111内部的 装置或组件，如输送管、导管等等。
此外，为能调控铁粉与废液的入料量，实质上为还原态的铁粉导入装置 115还可选择性地包括一铁粉进量调节装置115a，其可供使用者调节该铁粉 导入该反应区的数量。相似地，氯化铁系废液导入装置113亦可选择性地包 括一废液流速调节装置113a，其可供使用者调节该废液导入该反应区的流 速。据此，使用者可以视其需要依本体lll的尺寸，废液流速与铁粉进料量 等参数调整一适合的操作方式。
本发明中，保护性阴极117c与相对阳极117a主要装设于本体lll的内壁 上，在通电时，保护性阴极117c与该相对阳极117a间的电压实质上介于约 10mV与500mV之间，优选为介于约30mV与100mV之间。据此，可减少处理 过程中形成于铁粉外层的铜被废液氧化的现象。
一般情形下，电极117a、 117c的材料可以是各种惰性金属。优选情形下, 其可以是含钛电极，如钛电极，或钛合金电极，如钛铱电极，但并不以此为 限。如图2所示，本发明的氯化铁系废液处理装置110亦可选择性地包括一导
出管119，其可装设于本体lll内部的反应区内。导出管119可利用连通管原
理将部份反应后的废液导出本体lll，其管径，管长等参数并不特别限制， 可视使用者需要进行调整。
如图2所示，在本发明的氯化铁系废液处理装置IIO工作时，铁粉导入 装置115及氯化铁系废液导入装置113分别将实质上呈还原态的铁粉与废液 送入本体lll的反应区，在铁粉沉降的过程中，其将因铁原子被氧化而逐渐 变小，并有铜原子逐渐还原而包覆在铁粉外。通过装设保护性阴极117c与 相对阳极117a，本发明的氯化铁系废液处理装置110还可减少反应区内形成 于铁粉外层的铜再次被废液氧化的现象，进而提高铜的回收率。
反应后的废液与铜粒将由主体出料口 lllo下方的流出，且其可由一控制 阀112进行出料量的调整。
请一并参照图3，其为图2的氯化铁系废液处理装置IIO沿A-A'剖面的 俯视图，其中，为能在反应区内产生一涡流效果，本发明的氯化铁系废液导 入装置113可选择性地以与第一部分lllc实质上相切的方向导入该废液。 藉此种废液导入方式，不仅可以提供较好的废液与铁粉混合效果，还可供使 用者对铁粉在反应区内的沉降时间进行微调。
如图2所示，本发明一提供一种氯化铁系废液处理系统IOO，除了如前述 的氯化铁系废液处理装置110外，还包括一磁性分离装置130，其安装于氯化 铁系废液处理装置110的出料口lllo的下方，并提供利用磁力分离该反应后 的该废液与该铜粒的功效。
一般情形下，磁性分离装置130的结构并不特别限制，其可以是任何利用 磁力以分离反应后的废液与铜粒的装置。举例来说，优选情形下，磁性分离 装置130可包括一循环输送带131，其以一定仰角承接该反应的废液与铜粒； 多个滚筒133，其可带动该循环输送带131;以及一磁力产生单元135，其可 用以将铜粒吸附在循环输送带131上，进而分离反应后的废液与铜粒。
如图2所示，当反应后的该废液与该铜粒由氯化铁系废液处理装置110下 方流出后，其将落至磁性分离装置130上。其中，磁性分离装置130可利用铜 粒中包覆有铁心的特性将铜粒吸附于其上，进而分离反应后的废液与铜粒。以图2所示的结构为例，由于循环输送带131下方具有磁力产生单元135， 落至循环输送带131的铜粒将受到磁力产生单元135的磁力吸引，并被持续运 转的循环输送带131带往磁性分离装置130的一端。相比之下，不受磁力产生 单元135作用的反应后的废液则顺着倾斜的循环输送带131流向另一端，并收 集至一经处理废液收集槽内。
应注意的是，磁力产生单元135所装设的位置并不特别受限，举例来说， 其亦可装设于循环输送带131内部，如利用橡胶磁铁作为循环输送带131。
一般情形下，铜粒在送至磁性分离装置130—端后即可落至铜粒收集槽。 但是，为进一步刮除附着于循环输送带131上的铜粒，本发明可选择性地提 供一刮除器139以清除循环输送带131上的大部分铜粒。
应注意的是，在本实施例中，本发明的循环输送带131的材质上并不特别 受限。其优选可为一软质输送带。相似地，磁力产生单元135亦可以是任何 可提供磁力吸引的装置，其可以为永久磁铁(即硬磁铁)或暂时磁铁(即软磁 铁)，其优选可为橡胶磁铁。
为供使用者易于调整循环输送带131承接反应后的废液与铜粒的仰角，本 发明的磁性分离装置130—可选择性地包括一角度调整器137，让使用者可依 各种操作参数的不同调整仰角。
此外，如图2所示，为能在铜粒分离后快速终止反应，本发明的氯化铁系 废液处理系统100还可选择性地包括一冲洗装置132，其可在铜粒与反应后的 废液分离后提供无反应性液体冲洗该铜粒。
请再参照图4，其为本发明氯化铁系废液处理系统100应用于印刷电路板 工艺中一实施的示意图。由于本发明的氯化铁系废液处理系统100可提供较 传统废液处理设备体积小的优点，其不仅可用于废液的厂外处理，还可应用 于废液的厂内处理。如图4所示，蚀刻槽200所产生的氯化铁系废液可引流至 一储槽300，并再由废液导入装置送入氯化铁系废液处理系统100进行处理与 分离。经处理的废液可视需要进行调整后返回蚀刻槽200，而回收的铜粒可 选择性地送至处理槽400进行清洗及抗氧化处理，之后可再利用带式压滤机 500进行脱水，并由喷雾干燥机600进行干燥处理。
请再参照图5，其为本发明氯化铁系废液处理系统100应用于印刷电路板 工艺中另一实施的示意图。与图4不同的是，在处理槽400进行清洗及抗氧化处理之后，将铜粒通过一离心脱水机700进行脱水，并在脱水完毕后直接收
集。在本实施例中，氯化铁系废液处理系统IOO、处理槽400以及离心脱水机 700优选为整合为一模块，但并不以此为限。
应注意的是，在前述实施例中，清洗、抗氧化以及后续步骤均为可视需
要任意增减，并非用以限制本发明氯化铁系废液处理系统ioo的应用。
综上所陈，本发明无论就目的、方法及功效，均显示其不同于现有技术 的特征，实现了技术上的突破。但须注意，上述实施例仅为示例性说明本发 明的原理及其功效，而非用于限制本发明的范围。任何熟悉此项技术的人员 均可在不违背本发明的技术原理及精神的条件下，对以上实施例作修改与变 化。故本发明的权利保护范围应由后述的权利要求所限定。
权利要求
1、一种废液处理方法，其用以处理一含有铜离子与亚铁离子的废液，该废液处理方法包括将该废液提供到一主反应器，该主反应器包括一出料端与一进料端，且该出料端装设有一保护性阴极，该进料端装设有一相对阳极；将实质上呈还原态的铁粉提供到该主反应器与该废液进行反应以产生铜粒；以及分离该铜粒与反应后的该废液。
2、 如权利要求1所述的废液处理方法，其中该保护性阴极与该相对阳 极间的电压实质上介于30mV与100mV之间。
3、 如权利要求1所述的废液处理方法，其中该废液提供步骤为以实质 上与该主反应器轴向垂直的切线方向将该废液提供到该主反应器，以产生一 涡流效果。
4、 如权利要求1所述的废液处理方法，其中该分离步骤为利用磁力分 离该铜粒与反应后的该废液。
5、 如权利要求1所述的废液处理方法，其中，在该分离步骤后，还包 括以无反应性液体冲洗该铜粒。
6、 如权利要求5所述的废液处理方法，其中，在该冲洗步骤后，还包 括将该铜粒离心脱水。
7、 一种废液处理方法，其用以处理一含有铜离子与亚铁离子的废液， 该废液处理方法包括将该废液提供到一主反应器；将实质上呈还原态的铁粉提供到该主反应器与该废液进行反应以产生 铜粒；以及利用磁力分离该铜粒与反应后的该废液。
8、 如权利要求7所述的废液处理方法，其中该废液提供步骤为以实质 上与该主反应器轴向垂直的切线方向将该废液提供到该主反应器，以产生一 涡流效果。
9、 如权利要求7所述的废液处理方法，其中该分离步骤为利用一磁性 倾斜输送带分离该铜粒与反应后的该废液。
10、 如权利要求7所述的废液处理方法，其中，在该分离步骤后，还包括以无反应性液体冲洗该铜粒。.
11、 如权利要求IO所述的废液处理方法，其中，在该冲洗步骤后，还包括将该铜粒离心脱水。
12、 一种氯化铁系废液的处理方法，包括将氯化铁系废液提供到一主反应器，该主反应器包括一出料端与一进料端，且该出料端装设有一保护性阴极，该进料端装设有一相对阳极；将实质上呈还原态的铁粉提供到该主反应器与该废液进行反应以产生铜粒；以及利用磁力分离该铜粒与反应后的该废液。
13、 一种氯化铁系废液处理装置，包括一轴向延伸的本体，其内部限定一反应区，该本体下方开设有一出料口； 一氯化铁系废液导入装置，其用以将废液导入该反应区； 一铁粉导入装置，其用以将实质上呈还原态的铁粉导入该反应区，以使 该废液与该铁粉在该反应区内进行反应而产生铜粒；一保护性阴极，其装设于该本体近出料口一侧的内壁上；以及 一相对阳极，其装设于与该保护性阴极不同侧的本体内壁上。
14、 如权利要求13所述的氯化铁系废液处理装置，还包括一导出管， 其装设于该反应区内，该导出管用以将反应后的该废液导出该本体。
15、 如权利要求13所述的氯化铁系废液处理装置，其中该本体包括一 圆柱状的第一部分以及一漏斗状的第二部分，且该废液导入装置为以与该第 一部分实质上相切的方向导入该废液。
16、 如权利要求13所述的氯化铁系废液处理装置，其中该保护性阴极 与该相对阳极之间的电压实质上介于30mV与100mV之间。
17、 一种氯化铁系废液处理系统，包括一种如权利要求13至16中任一项所述的氯化铁系废液处理装置；以及 一磁性分离装置，其装设于该出料口的下方，并可利用磁力分离该反应 后的该废液与该铜粒。
18、 如权利要求17所述的氯化铁系废液处理系统，其中该磁性分离装置包括一循环输送带，其以一定仰角承接该反应后的该废液与该铜粒； 多个滚筒，其可带动该循环输送带；以及一磁力产生单元，其可用以将该铜粒吸附在该循环输送带上，进而分离 该反应后的该废液与该铜粒。
19、 如权利要求18所述的氯化铁系废液处理系统，其中该磁性分离装 置还包括一角度调整器，其可调整该循环输送带承接该反应后的该废液与该 铜粒的仰角。
20、 如权利要求18所述的氯化铁系废液处理系统，其中该磁性分离装 置还包括一刮除器，其可刮除该循环输送带上的铜粒。
21、 如权利要求17所述的氯化铁系废液处理系统，还包括一冲洗装置， 其可提供无反应性液体以冲洗该铜粒。
全文摘要
一种废液处理方法，其可用以处理一包含有铜离子与亚铁离子的废液，该方法包括以下步骤将该废液提供到一主反应器，该主反应器包括一出料端与一进料端，且该出料端装设有一保护性阴极，该进料端装设有一相对阳极；将实质上呈还原态的铁粉提供到该主反应器与该废液进行反应以产生铜粒；以及将该铜粒与反应后的该废液分离。此外，本发明还提供一种氯化铁系废液的处理方法、一种氯化铁系废液处理装置以及一种氯化铁系废液处理系统。
文档编号C02F1/64GK101423280SQ20071018513
公开日2009年5月6日 申请日期2007年10月30日 优先权日2007年10月30日
发明者江德馨 申请人:萨摩亚商三合资源科技控股有限公司