专利名称：次表面气浮澄清器的制作方法
技术领域：
次表面气浮澄清器
本实用新型涉及给排水领域，属于一种工业废水以及机械行业含油废水的 处理设备，特别渉及一种气浮设备。
背景技术：
保护环境，治理污染是世界各国都高度重视的问题，水污染治理是环境保 护的主要课题。在各类不的类型的工业生产过程中，产生大量含油类、悬浮物、 可絮凝有机物的工业废水，采用气浮方法处理，效率高、运行成本低，应用广
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点。具体情况如下
浅层气浮是污水(含有悬浮物)和通过高压溶气的循环水渴合后，释放出
微气泡，微气泡和悬浮粒子粘附在一起，进入一个约450mm深的圆盘内，然后 缓慢升起到水表面，经勺斗刮除，达到净化水的目的。但一些更微小的粒子和
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能达到水的表面。这样有部分悬浮物粒子不能除去。
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空气，通过叶片的高速旋转使空气和污水混合，产生微气泡，微气泡和悬浮粒 子粘附在一起，进入自由上浮区，悬浮物经刮板刮除，达到净化水的目的。确 点是气泡直径偏大，同时叶片的旋转对污水中的悬浮物颗粒有破坏作用，导致 悬浮物去除效率降低。在自由上浮区一些浮力较小，上浮的速度很慢的粒子不
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深层气浮是最早的一种气浮设备，循环水通过一个内加多孔填料的溶气罐，
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微气泡和悬浮粒子粘附在一起，进入自由上浮区，悬浮物经刮板刮除，达到净
化水的目的。缺点有二溶气效率低，循环水量大，动耗高；自由上浮区一些 浮力较小，上浮的速度很慢的粒子不能被上浮，气浮效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供'种次表面气浮澄清器，气浮效果好，悬浮作 用充分，彻底除去悬浮物粒，同时，污水处理成本低。 为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是i
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池底部设有出水口，还包括均衡装置，所述的均衡装置为可瞬间释放高压循环
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射喷射管，所述的旋流溶气管内壁上设有一个或多个空腔，在每个空腔的出口 设有微孔板，每个空腔的进口通过进气管与空气压縮机出口相连，且进水采用
切向进水方式；所述的气浮池中部设有波形斜板，顶部设有刮板机。 所述的气浮池顶部还设置有栅板式浓縮机。
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所述的波形斜板表面为缓和高低起伏的波形。 所述的气浮池尾部设有排污口 ，
所述的气浮池周边最底部设置了锥形漏斗状排渣槽。比重大的粒子从波形 斜板上部滚落到锥体，定时通过排污口排出。
本实用新型的污水处理工艺过程如下污水中添加絮凝剂后，由污水泵抽 污水送至均衡装置，在均衡装置前进一步在污水中加入助凝剂，经与均衡装置 的M压循环水瞬间释压高效混合后，污水中污物结成絮状，富含絮状污物的污 水流入气浮池静置、澄清，在气浮池中经过初步气浮的污水，即已达到浅层气
殍状友的裕清水，向卞流经波形叙板向池瞎流动. 一匙;^H6l知F".结会钶泡的杲
浮粒子，这些悬浮粒子浮力略大于重力，上浮速度很慢，在经过气浮池内的波 形斜板时再聚集，同时汇集到波形斜板的谷底，这时悬浮粒子得到的浮力已远 大十重力，口j以沿波形斜板底部迅速浮起到气浮槽顶部，污水进一步变为澄清 的处理水，处理水一部分经循环泵二次利用，用于流入旋流溶气管溶气变为溶
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釆用上述方案后，本实用新型具有如下优点；
1、 使用旋流溶气管为解决溶气效率低的问题，循环水沿切线方向进入旋 流溶气管，在旋流溶气管内沿管壁作螺旋运动，管壁不同部位设置向内喷射细 空气流的微孔板，空气能与循环水实现高效混溶，得到高效溶气水。
2、 使用均衡装置均衡装置底部接循环水进水管，顶端分流为多管道高压
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环水的高效混合，同时循环水不会对污水中已形成的悬浮物粒子造成冲击。使 用的循环水为污水处理得水的二次利用，降低了污水处理的成本。
3、 釆用波形斜板在气浮池中经过初步气浮的污水，流经波形斜板向池底
流动，和微气泡结合的悬浮物粒子及一些空气微泡在浮力的作用于下，缓慢移 ^fi鄉她鹏々楊志而县eArfn她鹏叙iK;的她公隹出-JUH具》每物来A::p钍附了苗
多的微气泡，浮力增加，能使之沿斜板底部迅速上浮至水的表面。在波形板与
波形板之间层流原理形成的滞留层作用意味着斜板表面的流速为零，这使得颗
粒絮聚和上浮过程不受任何扰动、不受水流的阻碍，上浮过程的再絮聚使得浮
粒进入轻渣层的速度加快。
波形斜极正是本设备所独有的、核心的技术，它使悬浮物去除效率大大提
高。当污水和通过高压溶气的循环水混合后，易上浮的粒子和气泡结合后迅速 卜斗齒l7^的卖而—缺曰，估必^如岳与徑曰的7k U^T嵌^L添之向W相'瞎的速齒
向下流动，粒子和微气泡再絮聚，然后沿波形斜板底部迅速上浮到气浮池顶部， 通过刮板刮除。
4、 气浮池顶部设置栅板式浓缩机和最后的刮板，使悬浮物浓度逐歩提高后 刮除。
总而言之，窩效溶气管使溶气效率得到提蓠；均衡装置使污水和循环水和 混合效率提高，设备运行成本低，气泡密度提高，气泡直径减小，同时对污水 中的悬浮物粒子不会造成冲击而部分破碎波形斜板、栅板式浓縮机使悬浮 物的去除率提高，悬浮物出渣浓度提高，提高后续浓縮效率。实践检验证明， 经过优化的本实用新型设备较之原有设备对悬浮物的去除率提高5 20%，絮凝 剂等化学药品使用量降低30%，循坏水降低30 50%。
下靣结合附图和实施芳式对木实用新型作迸一步的详细说明
图1是本实用新型的总体结构示意阁2县本宏用新型的滩形斜板的T.作原理示意图-
图3是本实用新型的旋流溶气管的结构示意图； 图4是本实用新型的均衡装置的结构示意图。
具体实施方式
次表面气浮澄清器，如图l所示包括旋流溶气管l、刮板机2、循环水泵
3和气浮池4，气浮池底部4设有出水口 41，还包括均衡装置5，气浮池底部的 中部设有波形斜板6，顶部设有刮板机2。气浮池4顶部还设置有栅板式浓縮机 7。气浮池尾部设有排污口 42。气浮池4底部设置了锥形漏斗状排渣槽8。比重+ H 、、/tblp;々:l^ U部、、态汰2S,l难/士 ^rn4;(dfc山 yfe、、笠、、/Ot j TSf如^罢碑古f; =4、
浓縮机7和最后的刮板机2，使悬浮物浓度逐步提高后刮除。
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口设有微孔板，每个空腔的进口通过进气管与空气压缩机出口相连，且进水釆
用切向进水方式。循环水以0.4mpa 0.8mpa的压力沿切线方向进入旋流溶气 管，在旋流溶气管内沿管壁作螺旋运动，管壁不同部位设置向内喷射细空气流
的微孔板，材质为不锈钢。空气能与循环水实现高效混溶，得到高效溶气水。
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部接向外喷射的高压气管。波形斜板表面为缓和高低起伏的波浪。
如图2所示，为波形斜板的工作原理示意图，波形斜板斜放，表面高低起 伏的波形，在波形板与波形板之间层流原理形成的滞留层作用意味着斜板表面 的流速为零，这使得颗粒絮聚和上浮过程不受任何扰动、不受水流的阻碍，上 浮过程的再絮聚使得浮粒迸入轻渣层的速度加快。波形斜板芷是本设备所独有
的、核心的技术，它使悬浮物去除效率大大提高。当污水和通过高压溶气的循 钚水泡会后.爲上淳的粒孑和与沲钴仝^讯速卜补至||水的夷面_妖曰.你经讨
初步气浮后的水从波形斜板之间以很慢的速度向下流动，粒子和微气泡再絮聚， 然后沿波形斜板底部迅速上浮到气浮池顶部。
波形斜板、栅板式浓縮机，使悬浮物的去除率提高，悬浮物出渣浓度提高， 提高后续浓縮效率。
新的设备较之原有设备对悬浮物的去除率提高5~20%;絮凝剂等化学药品使用 量降低30%，循环水降低30 50%。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技 术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出 各种变换或变化，如因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范 畴，应由各权利要求限定。
权利要求1、次表面气浮澄清器，包括旋流溶气管、刮板机、循环水泵和气浮池，气浮池底部设有出水口，其特征在于还包括均衡装置，所述的均衡装置为可瞬间释放高压循环水的装置，均衡装置底部接循环水进水管，顶端分流为多管道高压水流环射喷射管，所述的旋流溶气管内壁上设有一个或多个空腔，在每个空腔的出口设有微孔板，每个空腔的进口通过进气管与空气压缩机出口相连，且进水采用切向进水方式；所述的气浮池底部的中部设有波形斜板，顶部设有刮板机。
2,如权力要求一所述的次表面气浮澄清器， 其特征在于所述的气浮池顶部还 设置有栅板式浓縮机。
3、 如权利要求1所逸的次表面气浮澄清器，其特征在于所逸的多管堪高压水 流环射喷射管的出水口收縮，呈圆环形，出水口内部接向外喷射的高压气管。
4、 如权利要求1所述的次表面气浮澄清器，其特征在于所述的波形斜板表 IMJ刀绂和尚低匙伏的汲形。
5、 如权利要求1所述的次表面气浮澄清器，其特征在于所述的气浮池底部有 锥形集渣并设有间歇排污口 。
专利摘要本实用新型涉及给排水领域，属于一种工业废水以及机械行业含油废水的处理设备，特别涉及一种气浮设备。次表面气浮澄清器，包括旋流溶气管、刮板机、循环水泵和气浮池，气浮池底部设有出水口，还包括均衡装置，均衡装置为可瞬间释放高压循环水的装置，均衡装置底部接循环水进水管，顶端分流为多管道高压水流环射喷射管，所述的旋流溶气管内壁上设有一个或多个空腔，在每个空腔的出口设有微孔板，每个空腔的进口通过进气管与空气压缩机出口相连，且进水采用切向进水方式；所述的气浮池底部的中部设有波形斜板，顶部设有刮板机。气浮效果好，悬浮作用充分，彻底除去悬浮物粒，同时，污水处理成本低。
文档编号C02F1/24GK201062211SQ200720155718
公开日2008年5月21日 申请日期2007年6月28日 优先权日2007年6月28日
发明者王才友 申请人:王才友