专利名称：多阶段内循环厌氧反应器的制作方法
技术领域：
本发明涉及生物化学环保型工程技术，特别涉及一种多阶段内循 环厌氧反应器。
背景技术：
厌氧反应器的发展历程，可分为三个典型的阶段第一阶段以连 续搅拌式(CSTR)为代表，缺点污泥与水力停留时间难以分开，处
理周期长，出水含固量高；第二阶段以升流式厌氧污泥床(UASB)为 代表，比第一代反应器优异，但只限于处理中高温和高浓度有机废水; 第三阶段以膨胀颗粒污泥床(ECSB)和内循环反应器(IC)为代表， 进一步提高了反应器的性能，但并不尽善尽美。
发明内容
本发明针对上述不足，综合了各代反应器的优缺点，从中取长补 短，将最具特色的反应器迭加串联，使之成为一整体的多阶段内循环 厌氧反应器。
本发明是通过以下技术来实现的
一种多阶段内循环厌氧反应器，厌氧反应区设置三级以上，各级
均设升流管、回流管、过集气反射板；在厌氧反应区顶部设有气液分
离器，升流气液在顶部气液分离后，沼气从顶部设置的管道引出，料 液由各反应区的回流管降流至底部的固液分离器与进水充分混合，过 布水器进入厌氧反应区从而实现流体循环，混合液从底级直至顶级， 逐渐向上推流，完成全部厌氧反应过程。
为了更好的效果布水器结构为布水板是在一整体平板上以45
°安装6 12个进水管，布水板的中心设一流通孔。
阀门、进水管连接固液分离器，固液分离器连接布水板，布水板连接第一反应区，第一反应过集气反射板连接第二反应区，每个反应 区过集气反射板连接下一个反应区至最上层反应区，最上层反应区过 集气反射板连接沉淀区，沉淀区分别连接出水槽和气液分离器。
固液分离器为圆锥形。
气液分离器在相连池墙组成整圆形。
气液分离器为两个半圆， 一半连接奇数反应区升流管和回流管， 另一半连接偶数反应区升流管，各反应器的升流气液进入气液分离器 后，沼气从分离器两半的上沿用管道连接，用阀门开关控制引出，并 设置气体流量计；升流液体在两半分离器下沿用管道连通，回流管连
接固液分离器。
本发明对现有技术取优避短在结构上给予简化，以易于操作管
理进水用阀门控制，布水分布均匀，反应区设多级，各级均设升流 管。在顶部设有气液分离器，升流气液在顶部气液分离后，沼气引出， 料液由回流管降流至底部的固液分离器后，与进水充分混合，过布水 器进入厌氧反应区，加大了上升流速，从而实现了较大的流体循环。 反应器的气体由下至上逐级减小。由于最后一级的负荷低，沉降条件 得到优化，从而反应器的生物量显著提高。污水与微生物接触充分， 强化了污水与颗粒污泥间的传质，保证了反应器在较大容积负荷下正 常运行。预处理废水经阀门控制进入固液分离器，在分离器中重固 体物在圆周水流作用下汇集圆锥底中心经管道和阀门控制排出；易降 解及悬浮物质过布水板斜管进入一反应区，与污泥进行混合接触，产 生的微型气泡在上升过程中，不断合并逐渐形成较大气泡，碰到集气 反射板，折向一反应区升流管，升流至顶部气液分离器，沼气被分离 引出，料液从回流管降流至底部的固液分离器与进水混合，再过布水 板进入一反应区，不断循环加大了上升流速。以后的第二至五反应区 各自重复第一反应区过程，只是流量逐渐减小，负荷逐步降低，沉降条件逐渐得到优化，从而使反应器的生物量显著提高，为污水处理的 高效率高去降率奠定了基础。污水经过多个反应区后，在沉淀区内由 于扰动小，颗粒物质易流入反应区内，清液便从上端的出水槽排出进 入后处理设施。
为了更好的效果，固液分离器设计成圆锥形，以便进水和回流水
在重力作用下推动水体定向流动；重固体物汇集底部中心，通过管道 和阀门控制排出；易降解物和悬浮物质过布水板斜管均匀进入厌氧一 反应区，以后的反应过程逐级向上推进。气液分离器也设计成圆形。 并在气液分离器的上边用管道连接引出沼气，下边用管道连接料液， 以使液体回流。装上气体流量计，便于监视控制；布水板是一整体平 板上以45°角安装的进水管能实现均匀进水。其中心设置的流通孔 能对反应器起到缓冲和流态调节作用。
本反应器可以独立运行，更可以多个并联组合运行。独立运行时 其池墙应用钢筋加固，以承受大的压力；多个并联组合运行时，只对 周围边沿的池墙加固，中间地带所有池墙用普通建筑材料砌筑即可， 可节约建设投资。这样设计适用范围广泛企事业单位和污水处理厂 均可灵活运用。例如单反应器有效容积34(W，若水力停留时间为8 小时，用多池组合成数千、数万、数十万立方米的污水处理厂均很容 易。并且能做成节能、产能、全生态、循环经济、全环保型的污水处 理厂，为社会为人类为千秋万代造福。
图1为本发明一五级内循环厌氧反应器结构示意平面图。
图2为图1的剖面图。
图3为布水器结构示意图。
图4为布水板的进水管剖面结构示意图
具体实施方式
实施例一
见图2，预处理废水经阀门93控制进入进水管7连接固液分离 器70，固液分离器70为圆锥形；重固体物汇集固液分离器70底中 心经管道9和阀门93控制排出另行处理，易降解物和悬浮物质过布 水板91和布水斜管92连接一反应区10， 一反应区10过集气反射板 90连接二反应区20， 二反应区20过集气反射板90连接三反应区30， 三反应多30过集气反射板90连接四反应区40，四反应区40过集气 反射板90连接五反应区50，五反应区50过集气反射板90连接沉淀 区60，沉淀区60的污泥经集气反射板90回流入厌氧反应区内，清 液由上部的出水槽8排出，进入后处理设施。
见图l，各反应区产生的气液进入部分各自的升流管。升流管分 两边排列 一、三、五反应区的升流管理l、 3、 5排在左半分离器内， 二、四反应区的升流管2、 4排在右半分离器内，两半圆气液分离器 80的气液分离后；用管道9将沼气连通，用阀门开关93控制引出， 装上气体流量计94，以监视运行情况；用管道61将料液连通，经回 流管6降流至固液分离器70内，与进水混合后再进入反应器内，从 而实现流体循环。布水板91是一整体平板上以45。角安装8个进水 管92实现均匀进水。布水板91的中心设流通孔95对反应器起缓冲 和流态调节作用。
本反应器单池有效容积340 m:i (或130 m:i)， 一般的企事业单位 可用单池或数池并联组合运行。并联组合运行时，约有四分之三的池 墙是共用体，可节省投资，其稳定性安全性更强。若水力停留时间为 8小时，对于专业的污水处理厂，可用十池或数十池并联组合运行。 日处理污水可组建成万m3、数万1113乃至数十万1113的污水处理厂。形 成全环保、循环经济，可持续发展的节能、产能、全生态、效益稳定 的生产型企业。
权利要求
1、一种多阶段内循环厌氧反应器，包括阀门、管道，其特征在于厌氧反应区设置三级以上，各级均设升流管、过集气反射板(90)、回流管(6)；在厌氧反应区顶部设有气液分离器(80)，升流气液在顶部气液分离后，沼气从顶部设置的管道(9)引出，料液由各反应区的回流管(6)降流至底部的固液分离器(70)与进水充分混合，过布水器进入厌氧反应区从而实现流体循环，混合液从底级直至顶级，逐渐向上推流，完成全部厌氧反应过程。
2、 如权利要求1所述的多阶段内循环厌氧反应器，其特征在于布水器结构为布水板(91)是在一整体平板上以45。角安装6 12 个进水管(92)，布水板(91)的中心设一流通孔(95)。
3、 如权利要求1所述的一种多阶段内循环厌氧反应器，其特征 在于阀门(93)、进水管(7)连接固液分离器(70)，固液分离器(70)连接布水板(91)，布水板(91)连接第一反应区(10)，第一 反应(10)过集气反射板(90)连接第二反应区(20)，每个反应区 过集气反射板(90)连接下一个反应区至最上层反应区，最上层反应 区过集气反射板(90)连接沉淀区(60)，沉淀区(60)分别连接出 水槽(8)和气液分离器(80)。
4、 如权利要求1或3所述的多阶段内循环厌氧反应器，其特征 在于固液分离器(70)为圆锥形。
5、 如权利要求1或3所述的多阶段内循环反应器，其特征在于 气液分离器(80)在相连池墙组成整圆形。
6、 如权利要求1或3所述的多阶段内循环反应器，其特征在于 气液分离器(80)为两个半圆， 一半连接奇数反应区升流管和回流管(6)，另一半连接偶数反应区升流管，各反应器的升流气液进入气液 分离器(80)后，沼气从分离器两半的上沿用管道(9)连接，用阀 门开关(93)控制引出，并设置气体流量计(94);升流液体在两半 分离器下沿用管道(61)连通，回流管(6)连接固液分离器(70)。
全文摘要
本发明涉及一种多阶段内循环厌氧反应器。针对现厌氧反应器污泥与水力停留时间难以分开，处理周期长，出水含固量高；只限于处理中高温和高浓度有机废水的缺陷。本发明厌氧反应区设置三级以上，各级均设升流管、过集气反射板至顶部的气液分离器，回流管降流至底部的固液分离器，过布水器进入厌氧反应区流体循环。易于操作管理，优化沉降条件，提高反应器的生物量。污水与微生物接触充分，强化了污水与颗粒污泥间的传质，保证了反应器在较大容积负荷下正常运行。
文档编号C02F3/28GK101293706SQ200810069699
公开日2008年10月29日 申请日期2008年7月15日 优先权日2008年7月15日
发明者牟秀元 申请人:牟秀元