专利名称：：一种含盐废水的处理方法及装置的制作方法
技术领域：
：本发明属于废水处理
技术领域：
，具体的涉及一种含盐废水的处理方法。本发明还涉及一种用于实现上述方法的装置。
背景技术：
：制药、化工行业生产过程中产生的废水中含有盐类物质，水的含盐量是表示水中所含盐类的数量，由于水中各种盐类一般均以离子的形式存在，所以含盐量也可以表示为水中各种阳离子的量和阴离子的量的和。盐类成分主要为氯化物(镁、钠、钙、钾等)。含盐量高的废水属高难处理废水，用常规方法如生物法、化学法均难以处理；采用活性焦过滤吸附法虽然可以去除废水中的有机污染物如COD、氨氮、悬浮物等，但却无法去除废水中所含的盐类成分；采用膜处理装置虽然可以去除废水中的盐类成分，由于膜处理装置对进水的水质要求高，废水中的有机污染物如COD、氨氮、悬浮物等常造成膜堵塞，运行过程中需要对膜频繁进行清洗、更换，造成膜处理废水的费用非常高，而且膜处理后的15-40%的浓废水更是无法处理。基于上述问题，提出一种将活性焦过滤吸附法、膜处理法和蒸发浓縮法结合起来处理含盐废水的方法及使用该方法的装置，至今尚未见报导。
发明内容本发明的目的在于提供一种含盐废水的处理方法。本发明的又一目的在于提供一种用于实现上述方法的装置。为实现上述目的，本发明提供的含盐废水的处理方法，其步骤为1)将待处理的废水用活性焦吸附处理，以去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质；2)经步骤1活性焦处理的废水用膜处理去除废水中的盐类成分，清水收集至清水池；3)经步骤2膜处理后产生的浓废水再经活性焦处理，去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质；4)经步骤3处理后的水再用膜处理对水中盐类物质进行浓縮处理，清水收集至清水池；5)经步骤4处理后的废水进行蒸发中，得到饱和盐水和结晶盐。所述的处理方法，其中，清水是指达到排放或回用标准的水。所述的处理方法，其中，蒸发是采用自然蒸发。本发明提供的用于实现上述处理方法的装置，其组成为-第一活性焦处理装置，其进水口连接废水沉淀池，出水口连接第一膜处理装置；该第一膜处理装置具有清水出水口和废水出水口，其清水出水口连接至清水池，废水出水口连接第二活性焦处理装置的进水口；该第二活性焦处理装置的出水口连接至循环池的第一进水口；该循环池的出水口连接至第二膜处理装置的进水口；该第二膜处理装置具有清水出水口、第一废水出水口和第二废水出水口，其清水出水口连接至清水池，第一废水出水口连接循环池的第二进水口，将含盐重量小于或等于10%的废水送至循环池循环处理，继续经第二膜处理装置处理；第二废水出水口连接蒸发池，将含盐重量大于10%的废水送至蒸发池进行蒸发处理。所述的装置，其中，第一活性焦装置的进水口与废水沉淀池之间、第一活性焦装置的出水口与第一膜处理装置的进水口、循环池的出水口与第二膜处理装置的进水口之间各连接一水泵。所述的装置，其中，蒸发池为多个格，每个格状池之间用泄水管连接。所述的装置，其中，第一活性焦处理装置、第二活性焦处理装置、第一膜处理装置、第二膜处理装置、循环池及水泵安装在房间内，蒸发池安装在房间的顶部。所述的装置，其中，蒸发池上部安装有可开启和可关闭的遮雨蓬。所述的装置，其中，遮雨蓬为帆布或硬质塑料制成。由于本发明的实施，可以取得如下效果由于废水经过活性焦过滤吸附法处理后，去除了废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质，水质达到了膜处理装置进水要求，延长了膜的使用周期，减少了膜清洗的次数，延长了膜的使用寿命，从而大大降低了废水处理成本。图1为本发明的流程图，同时也显示了本发明的废水处理装置中各设备的连接关系图2-l蒸发池的安装位置示意图；图2-2为图2-l中沿A-A线的俯视图；图2-3为图2-l中沿B-B线的侧视图。图中标记l-含盐废水、2-沉淀池、3-水泵、4-第一活性焦处理装置、5-中间池、6-水泵、7-第一膜处理装置、8-清水、9-第二活性焦处理装置、10-集水池、11-循环池、12-水泵、13-第二膜处理装置、14-含盐量^0%水、15-含盐量〉10%水、16-水泵、17-供水管、18-进水阀、19-蒸发池、20-饱和盐水、21-盐结晶、22-泄水管、23-泄水阀、24-排水管、25-饱和盐水池、26-清水池、27-支架、28-遮雨篷布、29-水处理车间。具体实施例方式请结合图l所示，为本发明的废水处理流程示意图。其步骤是一)对含盐废水l进行预处理先经沉淀池2进行沉淀，以除去较大颗粒状的物体；再通过水泵3将沉淀后废水送至第一活性焦处理装置4进行处理，以去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质，使处理后的水质达到第一膜处理装置进水要求后，存放于中间池5。二)对含盐废水再进行深处理通过水泵6将中间池5的预处理废水送至第一膜处理装置7，以去除废水中的盐类成分，使60-85%处理后的达到排放或回用标准的清水8输送至清水池26中；经第一膜处理装置处理后的15-40%浓废水再用第二活性焦处理装置9进行处理，进一步去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质，使处理后的水质达到第二膜处理装置的进水要求；经第二活性焦处理装置9处理后的废水经过集水池10进入循环池；循环池12中的废水经水泵12入第二膜处理装置13，以对水中盐类物质进行浓縮处理，提高废水中含盐量；经第二膜处理装置13排出的清水8输送到清水池26;经第二膜处理装置13排出的含盐重量《10%的含盐废水14输送回循环水池11，再由水泵12输送到第二膜处理装置13中重复进行处理；经第二膜处理装置13排出含盐重量〉10%的含盐废水15，由水泵16通过供水管17、进水阀18输送到蒸发池19中进行处理；蒸发池19中的含盐废水通过风吹日晒，水分自然蒸发，收集饱和盐水20和盐结晶21作为盐化工的原料进行综合利用，或用于制革工业原料皮在贮运过程中的防腐处理等。本发明提供的用于实现上述处理方法的装置，其主要部分的连接关系为第一活性焦处理装置4，其进水口连接废水沉淀池3，出水口连接第一膜处理装置7;该第一膜处理装置7具有清水出水口和废水出水口，其清水出水口连接至清水池26，废水出水口连接第二活性焦处理装置9的进水口；该第二活性焦处理装置9的出水口连接至循环池11的第一进水口；该循环池11的出水口连接至第二膜处理装置13的进水口；该第二膜处理装置13具有清水出水口、第一废水出水口和第二废水出水口，其清水出水口连接至清水池26，第一废水出水口连接循环池11的第二进水口，将含盐重量小于或等于10%的废水送至循环池11循环处理，继续经第二膜处理装置13处理；第二废水出水口连接蒸发池19，将含盐重量大于10%的废水送至蒸发池19进行蒸发处理。本发明所使用的处理装置均为公知设备，其中活性焦处理装置可参考的资料为一种水处理装置(专利号ZL200620088931.2);活性焦吸附床(专利号ZL200620022884.1)一种活性焦吸附罐(专利号ZL200620022883.7)。较理想的设备是采用专利号为ZL200620022883.7提供的一种活性焦吸附罐。蒸发池为普遍使用的公知设备，下面简述蒸发池的结构及工作原理。需要说明的是，本发明采用何种蒸发池没有严格的限定，只要能满足水分蒸发即可。之所以在这里对该蒸发池作一简述，是希望有助于本领域技术人员进一步了解蒸发池，从而进行实施。蒸发池19的总容量按水停留10-15天设计；蒸发池19分成多个格，格的数量按水停留天数，每天的水放入l个格，外加l-2个备用格设计；每个格的初始入水的水位为50mm-100mm，每个格的容量按1天预计产生的含盐量>10%水15的最高数量设计；每个格的底部涂黑色防腐材料，每个格中央有泄水管22，泄水管22周围的地面以千分之四的坡度向泄水管22倾斜，泄水管22壁上布满直径3mm的孔，泄水管22的高度100-150mm,泄水管22的上部为敞口，泄水管22内低于蒸发池19地面的部位安装有泄水阀23，泄水管22底部与安装在蒸发池19下部的排水管24连接。蒸发池19设有供水管17，供水管17通到蒸发池19的每个格，并在每个格处安装有进水阀18。蒸发池19上部安装有支架27，支架27上部有可开启和关闭的遮雨篷布28。蒸发池19使用时，打开供水管17上的进水阀18，将1天产生的含盐量〉10%水15输送到蒸发池19其中的1个格中，该格中的水经过10-15天的风吹日晒自然蒸发，水中所含的盐份逐渐达到饱和，经检测该格中的水含盐量》28%时，打开泄水管22内的泄水阀23，水从泄水管22壁上的孔流入泄水管22，当该格内的水泄完后，将池底的盐结晶21进行收集。本发明的含盐废水的处理装置可安装在露天，如果考虑避免地面灰尘对水质造成污染，可将本发明的含盐废水的处理装置安装在房间(如水处理车间内)，而将蒸发池安装在房间的顶部，以减少水处理设施的占地面积，请参阅图2-1、图2-2和图2-3所示。使用蒸发池要求室外最低温度高于1(TC，以提高蒸发速度和避免因温度过低而冻冰。本发明所述的含盐废水是指含盐量>0.1%的工业废水，含盐量是表示水中所含盐类的数量，由于水中各种盐类以离子的形式存在，所以含盐量也表示为水中各种阳离子的量和阴离子的量的和。本发明的第一膜处理装置7和第二膜处理装置13为公知设备，可以采用纳滤膜处理装置、低压膜处理装置等，需要说明的是，本发明采用何种膜处理装置没有严格的限定，只要能满足脱盐要求即可。较理想的设备是采用低压膜，能在较低的操作压力条件下，获得高水通量和高脱盐率，从而降低投资费用和膜处理装置的运行费用，低压膜己经广泛应用于海水淡化等诸多领域。实施例1采用本发明处理含盐废水1为化工企业生产过程中产生的废水，原水水质、水量指标如表1所示表1-<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>将表1所示的含盐废水输送到预处理系统进行处理。预处理系统由沉淀池2、水泵3、第一活性焦处理装置4和中间池5组成。含盐废水经过沉淀池处理后，由水泵输送到第一活性焦处理装置中，经过第一活性焦处理装置处理后的水输送到中间池中。其水质、水量如表2所示表2:<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>将表2所示的废水进行深处理，该深处理系统由水泵6、第一膜处理装置7、第二活性焦处理装置9和集水池10组成；由水泵6将中间池5中的水输送到膜处理装置7中进行处理。膜处理装置7为公知设备，采用低压膜处理装置，膜处理装置7排出的80%约160m"青水8输送到清水池26，膜处理装置7排出的20%约40m3浓水输送到活性焦处理装置9中，经活性焦处理装置9处理后的水流入集水池10中；经过深处理系统处理后，流入集水池10的水的水质、水量如表3所示表3:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>将表3所示的废水进行浓縮处理，由水泵16、供水管17、进水阀18、蒸发池19、泄水管22、泄水阀23、排水管24、饱和盐水池25组成浓縮系统集水池10的水流入循环水池11中，循环水池11中的水由水泵12输送到浓缩处理系统的膜处理装置13中进行处理；膜处理装置13排出的50%、约20m^清水8输送到清水池26;膜处理装置13排出的50%、约20r^盐量8.34%水15输送回循环水池11，再由水泵12输送到膜处理装置13中再一次进行处理。膜处理装置13排出的40%、约8m"青水8输送到清水池26;膜处理装置13排出的60%、约12m3含盐量11.51%水15由水泵16通过供水管17、进水阀18输送到蒸发池19中进行处理。权利要求1、一种含盐废水的处理方法，其步骤为1)将待处理的废水用活性焦吸附处理，以去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质；2)经步骤1活性焦处理的废水用膜处理去除废水中的盐类成分，清水收集至清水池；3)经步骤2膜处理后产生的浓废水再经活性焦处理，去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质；4)经步骤3处理后的水再用膜处理对水中盐类物质进行浓缩处理，清水收集至清水池；5)经步骤4处理后的废水进行蒸发中，得到饱和盐水和结晶盐。2、如权利要求1所述的处理方法，其中，清水是指达到排放或回用'标准的水。3、如权利要求1所述的处理方法，其中，蒸发是采用自然蒸发。4、一种用于实现权利要求l所述处理方法的装置，其组成为第一活性焦处理装置，其进水口连接废水沉淀池，出水口连接第一膜处理装置；该第一膜处理装置具有清水出水口和废水出水口，其清水出水口连接至清水池，废水出水口连接第二活性焦处理装置的进水口；该第二活性焦处理装置的出水口连接至循环池的第一进水口；该循环池的出水口连接至第二膜处理装置的进水口；该第二膜处理装置具有清水出水口、第一废水出水口和第二废水出水口，其清水出水口连接至清水池，第一废水出水口连接循环池的第二进水口，将含盐重量小于或等于10%的废水送至循环池循环处理，继续经第二膜处理装置处理；第二废水出水口连接蒸发池，将含盐重量大于10%的废水送至蒸发池进行蒸发处理。5、如权利要求4所述的装置，其中，第一活性焦装置的进水口与废水沉淀池之间、第一活性焦装置的出水口与第一膜处理装置的进水口、循环池的出水口与第二膜处理装置的进水口之间各连接一水泵。6、如权利要求4所述的装置，其中，蒸发池为多个格状池，每个格状池之间用泄水管连接。7、如权利要求4所述的装置，其中，第一活性焦处理装置、第二活性焦处理装置、第一膜处理装置、第二膜处理装置、循环池及水泵安装在房间内，蒸发池安装在房间的顶部。8、如权利要求7所述的装置，其中，蒸发池上部安装有可开启和可关闭的遮雨蓬。9、如权利要求8所述的装置，其中，遮雨蓬为帆布或硬质塑料制成。全文摘要一种含盐废水的处理方法和装置，为1)将待处理的废水用活性焦吸附处理，以去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质；2)经步骤1活性焦处理的废水用膜处理去除废水中的盐类成分，清水收集至清水池；3)经步骤2膜处理后产生的浓废水再经活性焦处理，去除废水中的悬浮物、胶体、有机物和细菌类物质；4)经步骤3处理后的水再用膜处理对水中盐类物质进行浓缩处理，清水收集至清水池；5)经步骤4处理后的废水进行蒸发中，得到饱和盐水和结晶盐。文档编号C02F1/04GK101519257SQ200810100958公开日2009年9月2日申请日期2008年2月27日优先权日2008年2月27日发明者张大伟申请人:张大伟