专利名称：己二酸生产系统的废水处理方法
技术领域：
本发明涉及化工生产技术领域，具体说是一种己二酸生产系统含 二元酸废水的处理方法。
背景技术：
己二酸生产系统的废水中含有10 25%的二元酸，即4,5,6碳二羧 酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份，现有的己二酸生产系统含 二元酸废水的处理，目前有的直接采用废碱液中和的办法，中和后的 废水进入污水处理厂进行处理，有的采用将废水进行简单的废水蒸发、 分离、干燥、包装等工序进行处理，二元酸回收效率低，安全系数差。 以上两种工艺，不仅浪费了资源，而且对环境造成污染，不经济不合 理。
发明内容
为了克服现有技术存在的不足，本发明提供一种己二酸生产系统 废水的处理方法，它能将己二酸系统生产的废水进行处理，并投资相 对较小，从中回收有用的有机物和无机物，即减少了污染，又取得了 较好的经济效益和社会效益。
为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案是己二酸生产系 统的废水的处理方法。它包括以下步骤.-
a、己二酸生产系统含二元酸废水蒸发、浓縮己二酸生产系统含 二元酸废水进入二元酸溶液储罐，经泵输送到蒸发器，靠蒸汽加热， 温度在50-160°C，压力在-0. 06 -0. 08MPa进行蒸发、浓縮，
b、 二元酸熔融、结片、包装用蒸汽保持二元酸的熔融温度
140-160°C，进入切片机用水冷却、结片、包装，
c、亚硝气吸收在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力 -0. 06 -0. 08MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分 离出的气体二氧化氮等混合物进入压縮机，经压縮机压到0.2 0.3 MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收、浓縮装置，吸收浓 縮再利用。
本发明的积极效果是由于采用上述技术方案， 一是充分lHl收了 己二酸生产系统废水中的二元酸，降低了生产成本，节约了能源，取 得了很好的经济效益；二是蒸发过程中产生的亚硝气不用再单独上一 套亚硝气吸收装置、硝酸浓縮装置、及其配套的辅助装置，这样不仅 能有效地脱除废水蒸发过程中产生的亚硝气，而且简化了设备，节约 了投资；三是减少了污染，减少了重复投资，具有较好的社会效益和 环保效益。
图1为己二酸生产系统废水的处理工艺流程方框图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。 实施例h己二酸生产系统的废水中含有10%的二元酸，即4,5,6
碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份，进入二元酸缓冲罐， 经泵以一定量输送到蒸发器中，用蒸汽加热，温度在50-140。C，压力 -0.06MPa，在压力调节的作用下进行蒸发、浓縮，中间经过2-4次进 料，在温度140。C时蒸发液位基本不变时，将熔融状态的二元酸进入 结片机。经水冷却、结片后的二元酸进入包装机包装，二元酸含水量
《0.5%。在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.06MPa，经真 空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等 混合物进入压縮机，经压縮机压到0.2 MPa后直接返回到己二酸生产 系统的亚硝气吸收装置，与己二酸装置产生的亚硝气共同吸收塔吸收 后，进一歩浓縮回用。
实施例2:己二酸生产系统的废水中含有15%的二元酸，即4,5,6 碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份，进入二元酸缓冲罐， 经泵以一定量输送到蒸发器中，用蒸汽加热，温度在50-15(TC，压力 -0.07MPa，在压力调节的作用下进行蒸发、浓縮，中间经过2-4次进 料，在温度150。C时蒸发液位基本不变时，将熔融状态的二元酸进入 结片机。经水冷却、结片后的二元酸进入包装机包装，二元酸含水量 《0.5%。在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.07MPa，经真 空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等 混合物进入压縮机，经压縮机压到0. 25 MPa后直接返回到己二酸生产 系统的亚硝气吸收装置，与己二酸装置产生的亚硝气共同吸收塔吸收 后，进一步浓縮回用。
实施例3:己二酸生产系统的废水中含有25%的二元酸，即4,5,6
碳二羧酸(丁二酸+戊二酸+己二酸)的有效成份，进入二元酸缓冲罐， 经泵以一定量输送到蒸发器中，用蒸汽加热，温度在50-16(TC，压力 -0.08MPa，在压力调节的作用下进行蒸发、浓縮，中间经过2-4次进 料，在温度16(TC时蒸发液位基本不变时，将熔融状态的二元酸进入 结片机。经水冷却、结片后的二元酸进入包装机包装，二元酸含水量 《0.5%。在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-O.O8MPa，经真
空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等
混合物进入压縮机，经压縮机压到0. 3 MPa后直接返回到己二酸生产 系统的亚硝气吸收装置，与己二酸装置产生的亚硝气共同吸收塔吸收 后，进一步浓縮回用。
权利要求
1.己二酸生产系统的废水处理方法，其特征在于它包括以下步骤 a.己二酸生产系统含二元酸废水温度在50-l60℃，压力在-0.06～-0.08MPa进行蒸发、浓缩； b.在140-l60℃二元酸熔融、冷却、结片； c.在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.06～-0.08MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机，经压缩机压到0.2～0.3MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收、浓缩装置吸收、浓缩。本发明工艺合理，使用设备简单，运行成本低，投资少，回收效率高，广泛应用于化工行业；
2、 根据权利要求1所述的己二酸生产系统的废水处理方法，其特 征在于蒸发过程中的蒸发器有一个或若干个组成；
3、 根据权利要求1所述的己二酸生产系统的废水处理方法，其特 征在于蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，经压縮机加压后返回到 己二酸装置自身的亚硝气吸收、浓縮装置，吸收、浓縮再利用。
全文摘要
本发明公开了一种己二酸生产系统的废水处理方法，涉及化工生产技术领域。它解决了己二酸生产系统含二元酸废水的处理，它解决了己二酸生产系统含二元酸废水处理的投资大、回收率低的技术问题，具有较高的经济效益和社会效益。本发明包括以下步骤己二酸生产系统含二元酸废水温度在50-160℃，压力在-0.06～-0.08MPa进行蒸发、浓缩；在140-160℃二元酸熔融、冷却、结片；在蒸发过程中产生的氮氧化合物气体，压力-0.06～-0.08MPa，经真空泵送之气液分离器，分离出的液体回收，分离出的气体二氧化氮等混合物进入压缩机，经压缩机压到0.2～0.3MPa后直接返回到己二酸生产系统的亚硝气吸收装置。本发明工艺合理，使用设备简单，运行成本低，投资少，回收效率高，广泛应用于化工行业。
文档编号C02F1/04GK101362607SQ20081013895
公开日2009年2月11日 申请日期2008年8月12日 优先权日2008年8月12日
发明者乔万福, 余洪勇, 杨复兴, 煜 王, 董增华, 陈胜军 申请人:山东洪业化工集团有限公司