专利名称：一种焙烧氰化法提金污水处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焙烧氰化法提金污水处理系统，属于湿法冶金"三废" 综合利用技术领域。
二背景技术：
焙烧氰化法提金主要产生三种污水。 一种是焙烧过程中烟气净化产生的废
酸，酸度以硫酸计在1% 10%之间， 一般控制在1% 2%，其中含有H2S03、 H2S04、 以及氧化砷、氧化硒，另一种是烧渣酸浸液或萃取铜以后的萃余液，酸度以硫 酸计在1% 2%之间，其中含有Cu2+、 Zn2+等金属离子和微量的金等；最后一种 是氰化贫液，PH=8 12，其中含有Cu2+、 Zn2+等以及微量的金等。目前，在国内 黄金冶炼行业普遍采用酸碱中和的方法处理废酸和酸浸液或萃余液，酸碱度达 到PH二6 8时直接排放。并采用酸化和挥发的方法处理氰化贫液，并回收氰化 物；有的企业直接采用自然降解的方法处理氰化贫液。这些污水处理方法的最 大缺点是综合利用效果差，工艺技术指标差，处理效果的理想，而且采用酸化 和挥发的方法处理氰化贫液时，处理成本很高，这些方法处理以后的水质很难 达到国家标准，甚至很难达到满足自用要求。
三、 发明内容
本实用新型的目的在于解决黄金冶炼行业焙烧氰化法提金污水综合治理 问题，提供一种焙烧氰化法提金污水处理系统，该系统投资较少，运行成本低， 去除氰化物和重金属离子等杂质的效率高，处理水的品质好，综合利用效果好。
本实用新型是通过以下技术方案实现的 一种焙烧氰化法提金污水处理系 .统，特殊之处在于包括依序连接的分别连通于氰化贫液槽1和萃余液槽2的活 性炭吸附槽3和4、混合槽5、沉淀池6、中和槽8、曝气槽10、浓密机12、 板框压滤机15，板框压滤机15的滤饼卸于滤渣槽14，浓密机12、板框压滤机 15的滤液输出端均接戈耳膜过滤机13，戈耳膜过滤机13 —输出端通过浓水槽
311接回曝气槽10，戈耳膜过滤机13另一输出端通至清水池16。
所述氰化贫液槽l、萃余液槽2、活性炭吸附槽3、活性炭吸附槽4、混合
槽5、沉淀池6、净化废酸槽7、中和槽8、浓水槽ll、滤渣槽14、清水池16
均为混凝土防腐槽；
所述中和槽8、曝气槽10均配置搅拌装置，且曝气槽10采用空压机进行
.空气曝气；
所述石灰加料槽9和净化废酸槽7均接至中和槽8，作用是形成硫酸钙等沉 淀物，去除硫酸根；
所述浓密机12、戈耳膜过滤机13、板框压滤机15均配置料液泵、并且都 作防腐处理；
所述曝气槽10和浓密机12是钢制防腐处理槽；
所述板框压滤机15采用PP塑料板框和丙纶滤布；
所述活性炭吸附槽4内装满颗粒状活性炭，其作用是吸附酸浸液或萃余液 和氰化贫液中的金等贵金属，同时去除萃余液中的萃取剂和有机物。
本实用新型的有益效果 一是大部分设备采用混凝土槽，所以投资较少； 二是采用了空气曝气槽，运行成本低；三是采用了活性炭吸附槽、浓密机、戈 耳膜过滤机等设备，去除氰化物和重金属离子等杂质的效率高，处理水的品质 好，水质能够达到国家规定标准；四是在污水处理的同时回收了金、铜等有价 元素，综合利用效果好。
四
图1: 一种焙烧氰化法提金污水处理系统示意图。
图中，氰化贫液槽l、萃余液或酸浸液槽2、活性炭吸附槽3、活性炭吸附 槽4、混合槽5、沉淀池6、净化废酸槽7、中和槽8、石灰加料槽9、曝气槽 10、浓水槽11、浓密机12、戈耳膜过滤机13、滤渣槽14、板框压滤机15、清 水池16。
五具体实施方式
本公司有一套日处理2000吨焙烧氰化污水系统，经过以上系统处理以后， 金含量由O. 010 0. 020mg/m3降低到0. 005mg/m3以下，铜含量由0. 15 0. 20g/m3
4降低到0. 5mg/m3以下；氰根含量由100 500mg/m3降低到0. 5mg/m3以下；水的 颜色由棕色变成无色透明；完全达到了返回生产系统循环使用的要求。
一种焙烧氰化法提金污水处理系统，包括依序连接的分别连通于氰化贫液 槽1和萃余液槽2的活性炭吸附槽3和4、混合槽5、沉淀池6、中和槽8、曝 气槽10、浓密机12、板框压滤机15，板框压滤机15的滤饼卸于滤渣槽14， 浓密机12、板框压滤机15的过滤液输出端均接戈耳膜过滤机13，戈耳膜过滤 机13 —输出端通过浓水槽11接回曝气槽10，戈耳膜过滤机13另一输出端通 至清水池16。
氰化贫液槽l、萃余液槽2、活性炭吸附槽3、活性炭吸附槽4、混合槽5、 沉淀池6、净化废酸槽7、中和槽8、浓水槽ll、滤渣槽14、清水池16均为混 凝土防腐槽；中和槽8、曝气槽10均配置搅拌装置，且曝气槽10采用空压机 进行空气曝气；石灰加料槽9和净化废酸槽7均接至中和槽8;浓密机12、戈 耳膜过滤机13、板框压滤机15均配置料液泵、并且都作防腐处理；曝气槽10 和浓密机12是钢制防腐处理槽；板框压滤机15和戈耳膜过滤机13是外购设 备，板框压滤机15采用PP塑料板框和丙纶滤布；活性炭吸附槽4内装满颗粒 状活性炭，其作用是吸附酸浸液或萃余液和氰化贫液中的金等贵金属，同时去 除萃余液中的萃取剂和有机物；混合槽5作用是将酸浸液或萃余液和氰化贫液 进行中和处理；沉淀池6的作用是混合槽5中和处理的料液进行自然沉降，沉 淀物定期清挖，去除并回收氰化物和铜盐等沉淀杂质；中和槽8和曝气槽10 的作用是将净化废酸，沉淀池6上清液，加入石灰、硫酸亚铁等进行中和处理 和空气氧化处理，促进沉淀生成；浓密机12沉降、板框压滤机15、戈耳膜过 滤机13等的作用是分离过滤来自曝气槽10的物料，去除沉淀硫酸钙等杂物， 得到满足国家标准的清水。
本实施例大部分设备采用混凝土槽，所以投资较少；采用空气曝气槽，运 行成本低；采用活性炭吸附槽、浓密机、戈耳膜过滤机等设备，去除氰化物和 重金属离子等杂质的效率高，处理水的品质好，水质能够达到国家规定标准。
权利要求1、一种焙烧氰化法提金污水处理系统，特征在于包括依序连接的分别连通于氰化贫液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝气槽(10)、浓密机(12)、板框压滤机(15)，板框压滤机(15)的滤饼卸于滤渣槽(14)，浓密机(12)、板框压滤机(15)的过滤液输出端均接戈耳膜过滤机(13)，戈耳膜过滤机(13)一输出端通过浓水槽(11)接回曝气槽(10)，戈耳膜过滤机(13)另一输出端通至清水池(16)。
2、 按照权利要求1所述一种焙烧氰化法提金污水处理系统，其特征在于 所述氰化贫液槽(1)、萃余液槽(2)、活性炭吸附槽(3)、活性炭吸附槽(4)、 混合槽(5)、沉淀池(6)、净化废酸槽(7)、中和槽(8)、浓水槽(11)、滤 渣槽(14)、清水池(16)均为混凝土防腐槽。
3、 按照权利要求1所述一种焙烧氰化法提金污水处理系统，其特征在于 所述中和槽(8)、曝气槽(10)均配置搅拌装置，且曝气槽(10)采用空压机 进行空气曝气。
4、 按照权利要求1所述一种焙烧氰化法提金污水处理系统，其特征在于 所述石灰加料槽(9)和净化废酸槽(7)均接至中和槽(8)。
5、 按照权利要求1所述一种焙烧氰化法提金污水处理系统，其特征在于 所述浓密机(12)、戈耳膜过滤机(13)、板框压滤机(15)均配置料液泵，并 且都作防腐处理。
6、 按照权利要求1所述一种焙烧氰化法提金污水处理系统，其特征在于 所述曝气槽(10)和浓密机(12)是钢制防腐处理槽。
7、 按照权利要求1所述一种焙烧氰化法提金污水处理系统，其特征在于 所述板框压滤机(15)采用PP塑料板框和丙纶滤布。
8、 按照权利要求1所述一种焙烧氰化法提金污水处理系统，其特征在于 所述活性炭吸附槽(4)内装满颗粒状活性炭。
专利摘要本实用新型涉及一种焙烧氰化法提金污水处理系统，属于湿法冶金技术领域。一种焙烧氰化法提金污水处理系统，特征包括依序连接的分别连通于氰化贫液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝气槽(10)、浓密机(12)、板框压滤机(15)，板框压滤机(15)的滤饼卸于滤渣槽(14)，浓密机(12)、板框压滤机(15)的过滤液输出端均接戈耳膜过滤机(13)，戈耳膜过滤机(13)一输出端通过浓水槽(11)接回曝气槽(10)，戈耳膜过滤机(13)另一输出端通至清水池(16)。效果大部分设备采用混凝土槽，投资少；采用空气曝气槽，运行成本低；采用活性炭吸附槽、浓密机、戈耳膜过滤机，去除氰化物和重金属离子的效率高，处理水的品质好。
文档编号C02F9/00GK201276463SQ20082002744
公开日2009年7月22日 申请日期2008年9月4日 优先权日2008年9月4日
发明者吕寿明, 姚树建, 徐永祥 申请人:山东国大黄金股份有限公司