专利名称：甲醇生产废水处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废水处理设备，特别是一种甲醇生产废水处 理装置。
技术背景现有流行的处理技术是设置分列式设备来处理甲醇废水，其 主要工艺是A々0法。这种工艺的缺点是
1) 工艺复杂，控制点多；
2) 不耐甲醇生产废水中有机物浓度低，NH3-N浓度高冲击负荷；
3) 占地面积大,一次性投资高。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种甲醇生产废水处理装置，利 用该装置能达到将低浓度有机物和高浓度甲醇废水处理达标排放的目的。
本实用新型的构成由机械格栅、调节池、碳源罐、提升泵、SBR反应 器、污泥浓縮池、污泥提升泵、污泥反应器、污泥干化设备、助凝剂投药箱、 监护池、监护泵、事故池、事故泵、各种在线监测仪表和潜水搅拌机组成， 生产废水进水管1与格栅槽2相连，在格栅槽2内装有机械格栅3，格栅槽 2与调节池4连通，提升泵10通过提升泵进、出水管11分别与调节池4和 SBR反应器12顶部相连，净水设备SBR反应器12安装在基础49上，SBR 反应器12下部装有布风装置16，通过供风管15与高压风机14相连，SBR 反应器12内装有滗水器13，通过排水管18入监护池35中，SBR反应器12 内的排泥系统17通过手控阀门19、电控阀门20，由排泥管21接入污泥浓 縮池22中；碳源罐7上装有虹吸式计量装置6，虹吸式计量装置6通过碳源投加管5接入格栅槽2内；
事故废水进水管39与格栅槽40相连，格栅槽40内装有机械格栅41， 格栅槽40与事故池42相连，事故泵43通过事故泵进、出水管44与事故池 42和调节池4相连；在监护池35上装有达标水排放管34，监护泵36通过 不合格水回流管37分别与监护池35、调节池4和超越管46相连，超越管 46连接事故池42;
污泥浓縮池22上装有排泥管21和上清液回流管33，上清液回流管33 与滤液回流管32相连，污泥提升泵24通过污泥泵吸泥管23与污泥浓縮池 22连接，通过污泥泵出泥管25与污泥反应器26连接，污泥反应器26通过 反应器出泥管27与污泥干化设备28连接，污泥干化设备28通过滤液回流 管32与调节池4连接，助凝剂投加箱31上装有助凝剂计量泵30，助凝剂计 量泵30通过助凝剂投加管29与污泥泵出泥管25连接。
在调节池4、 SBR反应器12、监护池35和事故池42内安装潜水搅拌机47。
在调节池4内装有在线监测仪表48，在监护池35中安装NH3-N和COD 在线监测仪38，在SBR反应器12内还安装有DO、 ORP、 MLSS在线监测 仪表。
在提升泵进、出水管11上装有用法兰连接的出水电控阀9、手动控制阀 8和超越阀45，超越管46与超越阀45相连，并接入事故池42。
与现有技术比较，本实用新型将合成氨、尿素、硝酸铵、碳酸氢胺等工 业生产废水处理到达标排放水平，特别是一种以SBR反应器为核心的净水 装置，能将低浓度有机物和高浓度甲醇废水处理达标排放，而且实现了占地 面积少、投资少、见效快、出水水质稳定、管理方便和自动化运行。
附图是本实用新型结构示意图。
图中1.生产废水进水管，2.格栅槽，3.机械格栅，4.调节池，5.碳源投 加管，6.虹吸式计量装置，7.碳源罐，8.手动控制阀，9.出水电控阀，10.提升 泵，ll.提升泵进、出水管，12.SBR反应器，13.滗水器，14.高压风机，15. 供风管，16.布风装置，17.排泥系统，18.排水管，19.手控阀门，20.电控阀门， 21.排泥管，22.污泥浓縮池，23.污泥泵吸泥管，24.污泥提升泵，25.污泥泵出 泥管，26.污泥反应器，27.反应器出泥管，28.污泥干化设备，29.助凝剂投加 管，30.助凝剂计量泵，31.助凝剂投加箱，32.滤液回流管，33.上清液回流管， 34.达标水排放管，35.监护池，36.监护泵，37.不合格水回流管，38.NH3-N 和COD在线监测仪，39.事故废水进水管，40.格栅槽，41.机械格栅，42.事 故池，43.事故泵，44.事故泵进、出水管，45.超越阀，46.超越管，47.潜水搅 拌机，48.在线监测仪表，49.基础。
具体实施方式
如图所示，l.进水与调节池生产废水进水管1与格栅 槽2相连，并进入其中，格栅槽2内装有机械格栅3，格栅槽2与调节池4 相连并相通，调节池4内安装潜水搅拌机47、提升泵进、出水管ll、滤液 回流管32、不合格水回流管37和在线监测仪表48。 2.提升系统提升泵10 上装有提升泵进、出水管11接入SBR反应器12中；提升泵进、出水管ll 上还装有用法兰连接的出水电控阀9、超越阀45和手动控制阀8;超越管46 与超越阀45相连，并接入事故池42中。3.净水设备1)净水设备SBR反 应器12为钢结构或钢筋砼结构，安装在基础49上。2)进水系统SBR反 应器12顶部装有进水管11。 3)供风系统；SBR反应器12下部装有布风装 置16，与供风管15相连，供风管15与高压风机14相连。4)排水系统； SBR反应器12内装有滗水器13接出器外，与排水管18相连，排水管18接入监护池35中。滗水器的形成可以根据自控水平设置。5)搅拌装置；SBR 反应器12内装有潜水搅拌机47。 6)排泥系统SBR反应器12内装有排泥 系统17接出器外，与手控阀门19、电控阀门20用法兰盘相连接，电控阀门 20与排泥管21相连，排泥管21接入污泥浓縮池22中。7)在线监测仪表 SBR反应器12内还安装有D0、 ORP、 MLSS等在线监测仪表，可以根据自 控水平设置。
4. 营养源补充碳源罐7上装有虹吸式计量装置6，也可用计量泵类； 虹吸式计量装置6与碳源投加管5相连，碳源投加管5接入格栅槽2内。
5. 事故系统事故废水进水管39与格栅槽40相连，并进入槽中；格栅 槽40内装有机械格栅41;格栅槽40与事故池42相连，并相通；事故池42 内装有潜水搅拌机47和事故泵进、出水管44;事故泵43与事故泵进、出水 管44相连；事故泵进、出水管44接入调节池4中。
6. 监护系统监护池35内装有潜水搅拌机47、 NH3-N和COD在线监测 仪38，达标水排放管34自监护池35接出，监护池35内装有不合格水回流 管37与监护泵36相连，不合格水回流管37接进调节池4中，并与超越管 46相连。
7. 污泥处理系统污泥浓縮池22上装有排泥管21、上清液回流管33， 上清液回流管33与滤液回流管32相连接，污泥浓縮池22内还装有污泥泵 吸泥管23，污泥泵吸泥管23与污泥提升泵24吸口相连接，污泥提升泵24 出口装有污泥泵出泥管25并接进污泥反应器26中，污泥反应器26下端接 反应器出泥管27，反应器出泥管27接进污泥干化设备28中，污泥干化设备 的形式可根据需要选择，自污泥干化设备28中接出滤液回流管32，并接入 调节池4中；助凝剂投加箱31上装有助凝剂计量泵30，助凝剂计量泵30出口装有助凝剂投加管29，助凝剂投加管29与污泥泵出泥管25相接通。 工作原理
甲醇生产废水从进水管1进入格栅槽2，流过机械格栅3，截流大块悬 浮物，以免堵塞后续设备，过栅水流入调节池4调节水量、均化水质，保证 后续设备负荷均匀，提升泵10按SBR进水周期要求运行，将调节池水送入 SBR反应器12， SBR反应器经过进水、曝气、沉淀、滗水和闲置等工序依 次完成一个处理周期，由SBR反应器12内的滗水器排出的处理水进入监护 池35，在监护池内所配COD等在线监测仪38，在其监测下，合格水排放， 而完成整个水处理工艺流程。
营养源补充与搅拌;由于生化处理工艺要求C/N》3时才有较好的生化 条件，而合成氨生产废水中C和N之比经常达不到要求，故必须适时向调 节池投加生化性强的碳源，碳源由碳源罐7经过虹吸式计量装置6投加到调 节池4中。在调节池4中设有潜水搅拌机47适时搅拌，并保证污泥不沉底 和起到相当的生化予反应作用。
供风系统当SBR反应器12需要供风时，风源由高压风机14送入SBR 反应器12内布风装置16进行曝气。
出水系统当SBR反应器12到达排水工序时，由滗水器13执行滗水， 将上清液送入监护池35，经在线监测仪38监测合格时从达标水排放管34 排放。
排泥当SBR反应器12需要排泥时，开启电控阀门20， SBR反应器 12中的污泥经排泥系统17收集排入污泥浓縮池22中浓縮。
事故保障系统；事故废水一般有以下三类1)初雨水、消防事故水和 设备事故或维修废水，这些废水成分复杂、浓度高，由事故废水进水管39流入格栅槽40，经机械格栅41拦去大块悬浮物后流入事故池42，再经事故 泵43按净水设备可接受的流星送入调节池4参与处理。为了均化水质防止 沉淀，事故池42内装有潜水搅拌机47。 2)甲醇不成比例废水当调节池中 NHrN与COD不成生化比例时，用提升泵10提升，经超越阀45和超越管 46送入事故池42。 3) SBR反应器不合格水当监护池35中出现不达标水 时，用监护泵36送回调节池4或事故池42参与再处理。
污泥处理系统污泥在污泥浓縮池22中浓縮后，上清液流回调节池4， 污泥用污泥提升泵24提升，送入压力式污泥反应器26内与从助凝剂投加箱 31、助凝剂计量泵30送来的助凝剂反应，反应污泥压入污泥干化设备28， 干泥运出，出水送回调节池4。
自动控制SBR反应器自控SBR反应器为间隙式生化处理工艺，它的 反应可分为进水、曝气、沉淀、滗水与闲置五个阶段来完成，它的运行主要 靠各种仪表监测与PLC自动控制来完成。
进水阶段*，当SBR反应器12过了闲置阶段后，进入下一个处理周期， 则指令提升泵10按进水历时向SBR反应器12进水，到时间自动停泵。
曝气阶段在进水后指令变频高压风机14按曝气历时供风，到时间停 机，其供风量按控制仪表DO在线监测仪测试水中溶解氧指导风机变频，调 整供风量，另有ORP在线监测仪判断好氧阶段的氧化还原能力，即SBR的 处理能力，以此调整曝气周期。
沉淀阶段这阶段不开任何设备，按沉淀历时进行。
排水阶段沉淀结束后，指令滗水器13按排水历时实行滗水，滗水器 可采用目前常用的产品，但必须可以自动调节排水流量和排水历时的。
闲置阶段按闲置历时，自动开启安装在SBR反应器12中的潜水搅拌机47，进行缺氧、厌氧反应，在闲置阶段完全毕后，设备进入下轮处理工序 循环。
排泥SBR反应器12中装有MLSS在线监测仪，监测反应器内污泥浓 度，当MLSS〉8000mg/L时，指令自动开启排泥阀20排泥。排泥量按规定 MLSS指标监测确定。
监护池自控SBR反应器12的出水排入监护池35，当池内NH3-N和 COD在线监测仪监测池水不合格时，指令监护泵36自动开启，将不合格水 返回调节池4或事故池42参与再处理，直到监护泵36中来水合格为止。
调节池水质控制调节池4内装有PH、 COD、 NH3-N和液位传感器等 在线监测仪表48，来监测池中各项水质，当池水监测指标不符合SBR12处 理指标时，则指令关闭水泵出水电控阀9，开启提升泵10和超越阀45，将 该水送入事故池42待处理。
其它系统其它系统如碳源投加、机械格栅、潜水搅拌机、事故泵、消 毒及污泥处理系统均可采用一般的自控程序。
权利要求1.一种甲醇生产废水处理装置，由机械格栅、调节池、碳源罐、提升泵、SBR反应器、污泥浓缩池、污泥提升泵、污泥反应器、污泥干化设备、助凝剂投药箱、监护池、监护泵、事故池、事故泵、各种在线监测仪表和潜水搅拌机组成，其特征在于生产废水进水管(1)与格栅槽(2)相连，在格栅槽(2)内装有机械格栅(3)，格栅槽(2)与调节池(4)连通，提升泵(10)通过提升泵进、出水管(11)分别与调节池(4)和SBR反应器(12)顶部相连，净水设备SBR反应器(12)安装在基础(49)上，SBR反应器(12)下部装有布风装置(16)，通过供风管(15)与高压风机(14)相连，SBR反应器(12)内装有滗水器(13)，通过排水管(18)接入监护池(35)中，SBR反应器(12)内的排泥系统(17)通过手控阀门(19)、电控阀门(20)，由排泥管(21)接入污泥浓缩池(22)中；碳源罐(7)上装有虹吸式计量装置(6)，虹吸式计量装置(6)通过碳源投加管(5)接入格栅槽(2)内；事故废水进水管(39)与格栅槽(40)相连，格栅槽(40)内装有机械格栅(41)，格栅槽(40)与事故池(42)相连，事故泵(43)通过事故泵进、出水管(44)与事故池(42)和调节池(4)相连；在监护池(35)上装有达标水排放管(34)，监护泵(36)通过不合格水回流管(37)分别与监护池(35)、调节池(4)和超越管(46)相连，超越管(46)连接事故池(42)；污泥浓缩池(22)上装有排泥管(21)和上清液回流管(33)，上清液回流管(33)与滤液回流管(32)相连，污泥提升泵(24)通过污泥泵吸泥管(23)与污泥浓缩池(22)连接，通过污泥泵出泥管(25)与污泥反应器(26)连接，污泥反应器(26)通过反应器出泥管(27)与污泥干化设备(28)连接，污泥干化设备(28)通过滤液回流管(32)与调节池(4)连接，助凝剂投加箱(31)上装有助凝剂计量泵(30)，助凝剂计量泵(30)通过助凝剂投加管(29)与污泥泵出泥管(25)连接。
2. 根据权利要求1所述的甲醇生产废水处理装置，其特征在于在调 节池(4)、 SBR反应器(12)、监护池(35)和事故池(42)内安装潜水搅 拌机(47)。
3. 根据权利要求1所述的甲醇生产废水处理装置，其特征在于在调 节池(4)内装有在线监测仪表(48)，在监护池(35)中安装NHrN和COD 在线监测仪(38)，在SBR反应器(12)内还安装有DO、 ORP、 MLSS在线监测仪表。
4. 根据权利要求1所述的甲醇生产废水处理装置，其特征在于在提 升泵进、出水管(11)上装有用法兰连接的出水电控阀(9)、手动控制阀(8) 和超越阀(45)，超越管(46)与超越阀(45)相连，并接入事故池(42)。
专利摘要一种甲醇生产废水处理装置，属于废水处理设备，格栅槽(2)与生产废水进水管(1)和调节池(4)相连，提升泵(10)通过进出水管(11)与调节池和SBR反应器(12)相连，SBR反应器通过排水管(18)与监护池(35)连接，通过排泥管(21)与污泥浓缩池(22)连接，监护池(35)上安装达标水排放管(34)，通过监护泵(36)和不合格水回流管(37)接调节池(4)，污泥浓缩池(22)通过污泥泵吸泥管和出泥管与污泥反应器(26)相连，污泥反应器通过反应器出泥管(27)与污泥干化设备(28)相连，污泥干化设备通过滤液回流管(32)与调节池(4)连接，助凝剂投加箱(31)通过助凝剂计量泵(30)和投加管(29)与污泥泵出泥管(25)相连，本实用新型能将低浓度有机物和高浓度甲醇废水处理达标排放，适用于甲醇生产废水的处理。
文档编号C02F9/14GK201148388SQ20082009621
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月15日 优先权日2008年1月15日
发明者唐耀华, 杨昌力, 柯 林, 潘家兴 申请人:贵州绿色环保设备工程有限责任公司