专利名称：：焦化行业工业废水综合废水处理系统的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及水处理领域，尤其涉及焦化行业中的工业废水综合废水处理系统。
背景技术：
：焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。目前焦化废水一般按常规方法先进行预处理，然后进行生物脱酚二次处理。但是，焦化废水经上述处理后，外排废水中氰化物、COD及氨氮等指标仍然很难达标。针对这种状况，近年来国内外学者开展了大量的研究工作，找到了许多比较有效的焦化废水治理技术。这些方法大致分为生物处理法、化学法、物化法和循环利用等4类。第1类生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物(主要是C02)。非溶解性有机物先被转化为溶解性有机物，然后被代谢和利用。{旦是采用生物处理法，出水中的CODCr、BOD5、NH3-N等污染物指标均难于达标，特别是对NH3-N污染物，几乎没有降解作用。近年来，人们从微生物、反应器及工艺流程几方面着手，研究开发了生物强化技术生物流化床，固定化生物处理技术及生物脱氮技术等。这些技术的发展使得大多数有机物质实现了生物降解处理，出水水质得到了很大改善，-使得生物处理技术成为一项很有发展前景的废水处理技术。合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O(缺氧/好氧)法生物脱氮工艺，运行结果表明该工艺运行稳定可靠，废水处理效果良好，但是处理设施规模大，投资费用高。上海宝钢焦化厂将原有的A/0生物脱氮工艺改为A/00工艺，污水处理效果优于A/0工艺，运行成本有所降低，效果明显。因此，生物法具有废水处理量大、处理范围广、运行费用相对较低等优点，改进后的新技术使焦化废水处理达到了工程应用要求，从而使得该技术在国内外广泛采用。但是生物降解法的稀释水用量大，处理设施规模大，停留时间长，投资费用较高，对废水的水质条件要求严格，废水的pH值、温度、营养、有毒物质浓度、进水有机物浓度、溶解氧量等多种因素都会影响到细菌的生长和出水水质，这也就对操作管理提出了较高要求。第2类化学处理法，目前存在以下的几种1、催化湿式氧化技术是在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水或在水中悬浮的有机物氧化，最终转化为无害物质N2和CO2排放。2、湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水处理。3:焚烧法治理废水始于20世纪50年代。该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO2和H2O及少许无机物灰分。采用焚烧法进行废水处理，会使得焦化废水中含有大量NH3-N物质，NH3在燃烧中有NO生成，但是NO的生成可能会造成二次污染。通过研究发现，NH3在非催化氧化条件下主要生成物是N2，不会产生高浓度NO造成二次污染。可见，焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度废水是一种切实可行的处理方法。然而，尽管焚烧法处理效率高，不造成二次污染，但是其昂贵的处理费用(约为167美元/t)使得多数企业望而却步，在我国应用4交少。4、臭氧处理法。臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。臭氧的强氧化性可将废水中的污染物快速、有效地除去，而且臭氧在水中很快分解为氧，不会造成二次污染，操作管理简单方便。但是，这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。同时若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。因此，目前臭氧氧化法还主要应用于废水的深度处理。在美国已开始应用臭氧氧化法处理焦化废水。5、等离子体技术，其是利用高压毫微秒脉冲放电所产生的高能电子(520eV)、紫外线等多效应综合作用，降解废水中的有机物质。等离子体处理技术是一种高效、低能耗、使用范围广、处理量大的新型环保技术，目前还处于研究阶段。有研究表明，经等离子体处理的焦化废水，有机物大分子被破坏成小分子，可生物降解性大大提高，再经活性污泥法处理，出水的酚、氰、COD指标均有大幅下降，具有发展前景。但处理装置费用较高，有待于进一步研究开发廉价的处理装置。6、光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子(空穴对)，这些电子(空穴对)迁移到颗粒表面，便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。高华等在焦化废水中加入催化剂粉末，在紫外光照射下鼓入空气，能将焦化废水中的所有有机毒物和颜色有效去除。在最佳光催化条件下，控制废水流量为3600mL/h,就可以使出水COD值由472mg/L降至100mg/L以下，且检测不出多环芳烃。目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。这种水处理方法能有效地去除废水中的污染物且能耗低，有着很大的发展潜力。但是有时也会产生一些有害的光化学产物，造成二次污染。由于光催化降解是基于体系对光能的吸收，因此，要求体系具有良好的透光性。所以，该方法适用于低浊度、透光性好的体系，可用于焦化废水的深度处理。7、电化学水处理技术，其基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。目前的研究表明，电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。采用Pb02/Ti作为电极降解焦化废水。结果表明'.电解2h后，COD值从2143mg/L降到226mg/L,同时760mg/L的NH3-N也一皮去除。研究还发现，电极材料、氯化物浓度、电流密度、pH值对COD的去除率和电化学反应过禾呈中的电流效率都有显著影响。采用Ti/Sn02+Sb203+Mn02/Pb02处理焦化废水，使酚的去除率达到95.8%,其电催化性能比Pb电极优良，比Pb电极可节省电能33%。小悬浮物及胶体微粒，以降低废水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效，常用于焦化废水的深度处理。该法处理费用低，既可以间歇〗吏用也可以连续使用。混凝法的关键在于混凝剂。目前一般采用聚合硫酸铁作混凝剂，对CODCr6的去除效果较好，但对色度、F-的去除效果较差。浙江大学环境研究所卢建航等针对上海宝钢集团的焦化废水，开发了一种专用混凝剂。实验结果发现混凝剂最佳有效投加量为300mg/L，最佳混凝pH范围为6.06.5;混凝剂对焦化废水中的CODCr、F-、色度及总CN都有很高的去除率，去除效果受水质波动的影响较小，混凝pH对各指标的去除效果有较大的影响。絮凝剂在废水中与有机胶质微粒进行迅速的混凝、吸附与附聚，可以使焦化废水深度处理取得更好的效果。马应歌等在相同条件下用3种常用的聚硅酸盐类絮凝剂(PASS,PZSS,PFSC)和高铁酸钠(Na2Fe04)处理焦化废水，实验结果表明，高铁酸钠具有优异的脱色功能，优良的COD去除、浊度脱除性能，形成的絮凝体颗粒小、数量少、沉降速度快、且不形成二次污染。第3类物理化学法，包括以下几种常规的技术1、吸附法就是采用吸附剂除去污染物的方法。由于活性炭具有良好的吸附性能和稳定的化学性质，是最常用的一种吸附剂。活性炭吸附法适用于废水的深度处理。但是，由于活性炭再生系统操作难度大，装置运行费用高，在焦化废水处理中未得到推广使用。上海宝钢曾于1981年从日本引进了焦化酚氰废水三级处理工艺，但在二期工程中没有再建第三级活性炭吸附装置，以上所述就是原因之一。出口废水经过粉煤灰吸附处理后，污染物的平均去除率为54.7%。处理后的出水，除氨氮外，其它污染物指标均达到国家一级焦化新厂标准，和A/0法相近，但投资费用仅为A/0法的一半。该方法系统投资费、运行费都比较低，以废治废，具有良好的经济效益和和环境效益。但是，同时存在处理后的出水氨氮未能达标和废渣难处理的缺点。采用高温炉渣过滤，再用南开牌H-103大孔树脂吸附处理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化废水，处理出水酚含量^0.5mg/L，COD￡80mg/L,达到国家排放标准。黄念东等研究了细粒焦渣对焦化废水的净化作用。他们对颗粒大小、pH、溶液滤速等各种因素对吸附能力的影响因素作了考察，结果显示，含酚30mg/L的液体，在流速为4.5mL/min，pH为22.5，温度25。C的条件下，酚的去除率为98%。2、利用烟道气处理焦化废水由冶金工业部建筑研究总院和北京国绵达环保公司合作研制开发的"烟道气处理焦化剩余氨水或全部焦化废水的方法"已获得国家专利。该技术将焦化剩余氨水去除焦油和SS后，输入烟道废气中进行充分的物理化学反应，烟道气的热量使剩余氨水中的水分全部汽化，氨气与烟道气中的S02反应生成石克铵。这项专利技术已在江苏淮钢集团焦化剩余氨水处理工程中获得成功应用。监测结果表明，焦化剩余氨水全部被处理，实现了废水的零排放，又确保了烟道气达标排放，排入大气中的氨、酚类、氰化物等主要污染物占剩余氨水中污染物总量的1.0%~4.7%。该方法以废治废，投资省，占地少，运行费用低，处理效果好，环境效益十分显著，是一项十分值得推广的方法。但是此法要求焦化的氨量必须与烟道气所需氨量保持平衡，这就在一定程度上限制了方法的应用范围。第4类废水循环利用将高浓度的焦化废水脱酚，净化除去固体沉淀和轻质焦油后，送往焦炉熄焦，实现酚水闭路循环。从而减少了排污，降低了运行等费用。但是此时的污染物转移问题也值得考虑。由于在焦油回收时，现行的还没有一种工艺能确保和水比重4妄近的占总焦油量5%的与水乳化极强的那部分焦油回收的好工艺。而国内大多设计院和科研单位仅考虑废水中所含的有害物质，使得这部分焦油回收变成死角。综上，焦化废水治理技术能否成功应用，主要受3个因素制约处理效果、投资运行费用、以及是否会造成二次污染。而目前的各种治理技术还不能完全满足这三方面的要求。它们各有优缺点，这就需要因地制宜地选^f适8合自身特点的技术方法，以及对现有方法的有机结合来取得比较满意的效果。同时，还要进一步研究开发处理效果更好、投资运行费用更低、无二次污染、易于操作管理的新技术，这样才能更加适合国情，才会有更广阔的发展前景。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种废水处理系统，能够有效防止废水外排的问题，并达到水的回收利用、能源充分利用。本实用新型实施例提供的废水处理系统，包括氨水静置槽、废水加热器、空气加热器、氨氰分离器、焦油酚提纯炉、催化裂解炉、烟囱、气水冷凝器、冷凝采暖备用器、排气囱、冷凝水箱、焦油酚回收槽；其中，氨水静置槽与废水加热器相连通，废水加热器分别与空气加热器、氨氰分离器相连通，氨氰分离器分别与焦油酚提纯炉、催化裂解炉相连通，焦油酚提纯炉分别与气水冷凝器、冷凝采暖备用器相连通，催化裂解炉与烟囱相连通，气水冷凝器、冷凝采暖备用器分别与排气囱、冷凝水箱、焦油酚回收槽相连通；工业冷凝水、废水进入氨水循环槽静置后，多余的废水进入空气加热器、废水加热器，在高温下对还原性介质进行氧化中和，中和处理后的废水进入氨氰分离器分离出来的氨氰与水气共同进入氨催化氧化裂解炉进行燃烧氧化分解，燃烧氧化物通过烟囟进入大气，氨氰分离后的蒸氨废水，进入焦油酚提纯炉，进行蒸馏提纯，蒸发出废水中的水分，将蒸发剩余的物质置入焦油酚回收槽，蒸发出的水蒸汽进入冷却器冷凝器，冷凝采暖备用器使用冷凝所产生的热量供取暖使用，经冷却器冷凝器冷凝后的水进入冷凝水箱备用。由上看见，应用本实用新型实施例的废水处理系统，工业冷凝水、废水进入氨水循环槽静置后，多余的废水进入空气加热器、废水加热器，在高温下对还原性介质进行氧化中和，中和处理后的废水进入氨氰分离器分离出来的氨氰与水气共同i^A氨催化氧化裂解炉进行燃烧氧化分解，燃烧氧化物(实验证明96%的氨氰酚被燃烧分解为N2、C02和H20排入大气中，同时进入大气中的氨量为3165g/h,其排放浓度为62mg/Nm3，氰量为76g/h,氰的排放浓度为1.2mg/Nm3，酚全部燃烧分解)通过烟囱进入大气，排出物不含污染物质，有效防止了废水外排的问题。另外，氨氰分离后的蒸氨废水，进入焦油酚提纯炉，进行蒸馏提纯，蒸发出废水中的水分，蒸发剩余的物质进入焦油酚回收槽进行回收。焦油酚提纯炉蒸发出的水蒸汽进入冷却器冷凝器，冷凝采暖备用器使用冷凝所产生的热量供取暖使用，经冷却器冷凝器冷凝后的水进入冷凝水箱备用。可见应用本废水处理系统能够达到水的回收利用、能源充分利用。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中图1为本实用新型实施例提供的废气处理系统的结构原理示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。实施例1:随着社会的发展，节能、节水、环保要求会越来越高，从整个焦化或兰炭废水处理系统而言，如何从整个系统来处理外排问题会越来越值得重视。而现有的废水处理技术，仅是针对废水所含的有害物质来处理的，故处理10的效果普遍不能达标。针对现状，发明人经过一年的整合和努力，研究开发了本废水处理系统，完成了煤焦行业工业废水净化处理及回收利用技术，并通过实-验证明其可行性，其与煤焦和石油工业工程有极好的系统适配性。该系统的结构如图1所示，如图示，本废水处理系统包括氨水静置槽、废水加热器、空气加热器、氨氰分离器、焦油酚提纯炉、催化裂解炉、烟囱、气水冷凝器、冷凝采暖备用器、排气囱、冷凝水箱、焦油酚回收槽；其中，氨水静置槽与废水加热器相连通，废水加热器分别与空气加热器、氨氰分离器相连通，氨氰分离器分别与焦油酚提纯炉、催化裂解炉相连通，焦油酚提纯炉分别与气水冷凝器、冷凝采暖备用器相连通，催化裂解炉与烟囱相连通，气水冷凝器、冷凝采暖备用器分别与排气囱、冷凝水箱、焦油酚回收槽相连通。本废水处理系统的工作原理如下工业冷凝水、废水进入氨水循环槽静置后，多余的废水进入空气加热器、废水加热器，在高温下对还原性介质进行氧化中和，中和处理后的废水进入氨氰分离器分离出来的氨氰与水气共同进入氨催化氧化裂解炉进行燃烧氧化分解，燃烧氧化物通过烟囱进入大气。96%的氨氰酚被燃烧分解为N2、C02和H20排入大气中，同时进入大气中的氨量为3165g/h,其排;^欠浓度为62mg/Nm3,氰量为76g/h，氰的排放浓度为1.2mg/Nm3,酚全部燃烧分解，可见排出物不含污染物质，有效防止了废水外排的问题。氨氰分离器进行氨氰分离后的蒸氨废水，进入焦油酚提纯炉，进行蒸馏提纯，蒸发出废水中的水分，将蒸发剩余的物质置入焦油酚回收槽，蒸发出的水蒸汽进入冷却器冷凝器，冷凝采暖备用器使用冷凝所产生的热量供取暖使用有利于充分利用能源，同时，经冷却器冷凝器冷凝后的水进入冷凝水箱备用，达到了水的回收利用，能源的充分利用。综上，使用本废气处理系统可有效防止生物处理存在的废水变废气外排ii(或掺加新水进行稀释进行外排为)的问题，也解决了焚烧处理从最初原理上的缺陷，并达到水的回收利用、能源充分利用、外排的完全达标(远远低于现行的国家标准)，并能回收与水密度相近的焦油，同时减少了整个系统投入和运行成本。本废水处理系统的工作原理主要从焦化(兰炭)本身的工艺中进行了改进、以及延续，其主要合理性体现在如下方面1、从废水中所含焦油的源头来解决。而国内外以后的废水处理技术发展趋势必将朝废水中可利用物进一步提炼回收，若采用常规的生物处理法，将必须对所含的焦油进行回收，而从现有焦油回收技术来看，基本有以下两种一是过滤法，一是静置法。而静置法也无法回收与水比重较近的焦油，过滤法比较盛行八十年代前，但过滤法存在着过滤物的再生无法达到工业化要求的连续性，已从市场中淘汰。而本废水处理系统采用焦油回收后进行蒸馏焦油脱水，将废水中焦油回收工艺变为焦油中水的脱除工艺，设计思路的转变，4吏得焦油回收不再成为所有废水处理中的难题。2、由于焦化(兰炭)厂，产生的大量煤气，多用于自备电厂，而采用的外排的烟气热量损失比较大。利用烟气余热回收技术可解决蒸馏法回收焦油的热量问题。而避免了烟气处理备废水所存在的焦油燃烧外排，造成的资源和能源浪费。脱焦油后，废水变成废气，本技术将自备电厂的燃煤气锅炉进行结构重新设计，将锅炉的燃烧室改型为单独的净化催化氧化炉，将锅炉的水本体改为蒸汽发生器，废气进入净化催化氧化炉后，相当我公司已很成熟的废气二次燃烧处理，处理后的废烟气进入蒸汽发生器，其换热效率远远高于烟气在锅炉中的换热效率。使节能效果更加明显。3、废烟气出蒸汽发生器后，经过助燃空气加热器，再经过蒸馏前的焦油加热器，得到进一步冷却和冷凝，再经过烟水分离器回收净化的水，剩余烟12气经过已成熟技术的烟气脱硫系统。直接并到电厂的烟囱中外排。由于本废水处理系统的技术借鉴了现有的多种废水处理法原理的优点，同时又改变了原有常规处理的缺点，势必将在煤焦废水处理系统工业废水中处于国际和国内领先水平。虽比常规系统增加固定了投入，但是，可增加的投入与第一年常规处理法多回收的焦油价值相当，故本废水处理系统系统运行四年左右，可收回全部冲殳入。而常^见处理法运行后，每年只有才殳入而无收益。为了更好的说明本废水处理系统的优越性，以下通过实验对本废水处理系统进行进一步的描述八十万吨/年的兰炭废水处理系统产生的废水按24吨核算(实际产生量约21吨左右)，每年产生焦油按七万吨核算，每小时进入废水中外排的焦油量为416Kg。废水中还含有酚、CTvT、S2-、NH3-N、S、S2032-、N(J2、Cl/等污染物，属于是最难处理的污水之一。废水的水质COD3000—8000mg/L、酚150—700mg/L、氰50—200mg/L、油150—700mg/L、氨氮15004000mg/L。本系统水质按以下进行设计COD3500mg/L、酚350mg/L、氰150mg/L、油360mg/L、氨氮3500mg/L。<吏用本处理系统对上述的废水进行处理兰炭(焦化)厂工业冷凝水、废水进入氨水循环槽静置后，废水，回收废水中的密度比水重和轻的焦油，同时沉淀焦油渣和污泥，由于冷凝水和煤中水的加入，氨水循环池中水越来越多，为保持水池保持平衡，多余的水需排放，但需外排的水里面含有废水中还含有酚、CN-、S2-、NH3-N、S、S2032\NCT2、CL—等污染物，直接外排必会产生极大的污染，本废水处理系统根据循环池中水位的变化，用耐腐泵抽取多余的水进入富氧中和氧化器，在高温下对还原性介质进行氧化中和，有效降低COD(由原来的3500mg/L左右降到420mg/L左右)，再进入蒸氨系统和氨氰分离器，将废水中氨氮3500mg/L降为200mg13/L以下，氰150mg/L降为70mg/L以下，酚由350mg/L降为300mg/L以下。氰分离后与近五吨水气共同进入氨催化氧化裂解炉，进行燃烧氧化分解，%%的氨氰酚分解为N2、C02和H20排入大气中，同时进入大气中的氨量为3165g/h，其排放浓度为62mg/Nm3,氰量为76g/h,其排放浓度为1.2mg/Nm3,酚全部燃烧分解。剩余的蒸氨废水，进入焦油酚提纯炉，进行蒸馏提纯，蒸发出废水中的水分，根据汽相液平衡计算随蒸汽带出的酚为0.8Kg/h,剩余的浓缩后的焦油酚等物质与焦油回收处成分接近，回收后打入焦油灌进入下道工序。蒸发出的蒸汽进入冷却器冷凝(冷凝;故热进行回收，用于采暖)，冷凝后的水(经平衡核算内含酚0.68Kg/h)为进入带过滤的不锈钢水箱，进一步过滤后，其水质已完全满足洗氨、冷却煤气和息焦用，而随燃烧烟气外排含大量C02、H20夕卜，还含有120g/h酚。高温烟气直接与蒸氨废水接触，COD由420mg/L降〗氐到lOOmg/L以下。实-险证明应用本废水处理系统，可回收焦油酚油14kg/h,冷凝水17吨；年回收焦油酚油112吨，回收产生效益:22.4万元；冷凝水136000p屯，回收产生效益:2.72万元；余热回收采暖节燃料煤:8640吨，节约费用172.8万元；共产生效益为197.92万元/年。本废水处理系统运行成本如下设备检修费(按主要设备寿命及平常检修核算)45万元/年；人员按三班各一人，人员工资共计:5.4万元；'煤气用量:6000NmS/h;用电量150KW,年用电费用:38.4万元；除煤气费用外运行费用88.8万元；外排废气中，其98%的硫是因煤气中含硫燃烧产生的，采用兰炭炉煤气时，煤气中硫总量的75%外排到大气，其余存在回收的焦油和冷凝水中，整个系统需要煤气量为6000NmVh,整个系统产生的废气量为76000NmVh，石危排量为6.977.8Kg/h,14排放浓度为91102mg/Nm3,若采用电石炉尾气，可不考虑硫的排放问题。废水综合废水处理系统整个过程包含了物理变化、化学变化、反应动力学、催化作用、空气动力学、热力学、热动学、热工学、流体学的综合过程。1、焦油回4t原理焦油沸点163.5GC酚的沸点134GC水沸点960C酚、氰、氨等化合物溶解于水，在常温时以气体存在2、污染物氧化净化原理:…t^6400CCnHm+02-7400C催化剂NH3+。2C詞2260、細',JC02+H20;N2+H20;N2+C02。从上述反应看出，污水中的主要污染物氧化后生成C02、和N2及水蒸汽,用本处理系统的处理效果及预计处理效果(用兰炭煤气处理时)1、焦油回收可达90%.可回收焦油372Kg/h;2、催化氧化净化后，有害物质去除率；3、对酚及有才几物的去除率97-99%;4、对NH3(NH+)的去除率83-95%;对CN—的去除率90-96%;5、排入大气中的废气情况参见表一表一<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>综上可见，应用本废水处理系统，采用废水净化处理及回收利用技术，可以使工业废水达到零排放。在回收焦油产生经济效益同时，解决污水污染，反应热经热量回收装置产生蒸汽，并可直接用于发电，也可给企业带来一定的经济效益，废烟气排入大气中的污染物，可以达到GB16297-1996中要求的排放标准。企业减少排污费和超标费，也可给企业带来一定的经济效益，同时使周围的环境得到改善。以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。权利要求1、一种废水处理系统，其特征是，包括氨水静置槽、废水加热器、空气加热器、氨氰分离器、焦油酚提纯炉、催化裂解炉、烟囱、气水冷凝器、冷凝采暖备用器、排气囱、冷凝水箱、焦油酚回收槽；其中，氨水静置槽与废水加热器相连通，废水加热器分别与空气加热器、氨氰分离器相连通，氨氰分离器分别与焦油酚提纯炉、催化裂解炉相连通，焦油酚提纯炉分别与气水冷凝器、冷凝采暖备用器相连通，催化裂解炉与烟囱相连通，气水冷凝器、冷凝采暖备用器分别与排气囱、冷凝水箱、焦油酚回收槽相连通；工业冷凝水、废水进入氨水循环槽静置后，多余的废水进入空气加热器、废水加热器，在高温下对还原性介质进行氧化中和，中和处理后的废水进入氨氰分离器分离出来的氨氰与水气共同进入氨催化氧化裂解炉进行燃烧氧化分解，燃烧氧化物通过烟囱进入大气，氨氰分离后的蒸氨废水，进入焦油酚提纯炉，进行蒸馏提纯，蒸发出废水中的水分，将蒸发剩余的物质置入焦油酚回收槽，蒸发出的水蒸汽进入冷却器冷凝器，冷凝采暖备用器使用冷凝所产生的热量供取暖使用，经冷却器冷凝器冷凝后的水进入冷凝水箱备用。专利摘要本实用新型涉及水处理领域，公开了焦化行业工业废水综合废水处理系统，其包括氨水静置槽、废水加热器、空气加热器、氨氰分离器、焦油酚提纯炉、催化裂解炉、烟囱、气水冷凝器、冷凝采暖备用器、排气囱、冷凝水箱、焦油酚回收槽；其中，氨水静置槽与废水加热器相连通，废水加热器分别与空气加热器、氨氰分离器相连通，氨氰分离器分别与焦油酚提纯炉、催化裂解炉相连通，焦油酚提纯炉分别与气水冷凝器、冷凝采暖备用器相连通，催化裂解炉与烟囱相连通，气水冷凝器、冷凝采暖备用器分别与排气囱、冷凝水箱、焦油酚回收槽相连通。应用本技术方案能够有效防止废水外排的问题，并达到水的回收利用、能源充分利用。文档编号C02F103/16GK201288106SQ200820200879公开日2009年8月12日申请日期2008年9月23日优先权日2008年9月23日发明者王东辉申请人:王东辉