专利名称：磁种微絮凝油田污水预处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田污水处理装置，具体涉及一种磁种微絮凝油 田污水预处理装置。
背景技术：
目前，在油气集输领域内，对污水处理的工艺通常是先对分离后的污 水进行自然沉降，然后再进行加药沉降。采用此种工艺，不仅沉降时间长， 设备占地多，建设投资大，而且操作点多，不容易管理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种运行安全 可靠、占地面积小、操作点少、方便管理的磁种微絮凝油田污水预处理装 置。
为实现上述目的，本实用新型所釆用的技术方案是 一种磁种微絮凝 油田污水预处理装置，其特征在于它包括搅拌加药装置和填料除油室， 所述填料除油室通过连通管连接磁种微絮凝室，磁种微絮凝室与沉淀室连 通，沉淀室连接清水出口；所述搅拌加药装置与连通管连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点
本实用新型结构设计合理，使用、维修、管理方便，运行安全可靠、 费用低，占地面积小，是油田污水处理中理想的前置过程设备。
图l为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做详细说明。
如图l所示，本实用新型包括搅拌加药装置l和填料除油室3，所述 填料除油室3通过连通管6连接磁种微絮凝室15，磁种微絮凝室15与沉 淀室16连通，沉淀室16连接清水出口 14;所述搅拌加药装置1与连通管 6连接。
所述搅拌加药装置1、填料除油室3、磁种微絮凝室15和沉淀室16 设置在撬板12上。
所述磁种微絮凝室15内依次设置有节流孔板7、磁絮体去除装置8以 及与磁絮体去除装置8相连接的螺旋除杂装置9。
所述沉淀室16内设置有斜管固液分离装置11、除砂装置10和浮球液 位计13。
本实用新型工作时，污水经污水进口 2进入设备内部，首先经过填料 除油装置3进行油水分离，根据油、水比重的不同，使分离后的油上浮在 填料除油装置3的顶部，并通过设置在顶部的出油口 4流出，杂质部分经 排污口 5排出；经过上述分离后的污水经过连通管6进入磁种微絮凝室15, 搅拌加药装置1通过连通管6将磁絮凝剂加入污水，经节流孔板7后进行 磁种絮凝，污水中的杂质被絮凝体去除装置8吸附，并经螺旋除杂装置9 排出。对于一些污水较难处理的油田，可采用双絮凝体去除装置进行处理, 经过处理的清水再经斜管固液分离装置11处理后通过清水出口 14送出， 水中的泥砂经过除砂装置10的堆积，从排污口排出。为方便运输，整个 装置底部安装在撬座12上。装置内液位的高度通过浮球液位计13显示。
权利要求1、一种磁种微絮凝油田污水预处理装置，其特征在于它包括搅拌加药装置(1)和填料除油室(3)，所述填料除油室(3)通过连通管(6)连接磁种微絮凝室(15)，磁种微絮凝室(15)与沉淀室(16)连通，沉淀室(16)连接清水出口(14)；所述搅拌加药装置(1)与连通管(6)连接。
2、 根据权利要求1所述的磁种微絮凝油田污水预处理装置，其特征 在于所述搅拌加药装置(1 )、填料除油室(3 )、磁种微絮凝室(15 )和 沉淀室(16)设置在撬板(12)上。
3、 根据权利要求1所述的磁种微絮凝油田污水预处理装置，其特征 在于所述磁种微絮凝室(15)内依次设置有节流孔板(7)、絮凝体去除 装置(8)以及与絮凝体去除装置(8)相连接的螺旋除杂装置(9)。
4、 根据权利要求1所述的磁种微絮凝油田污水预处理装置，其特征 在于:所述沉淀室(16 )内设置有斜管固液分离装置(11 )、除砂装置(10 ) 和浮球液位计(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种磁种微絮凝油田污水预处理装置。它包括搅拌加药装置和填料除油室，所述填料除油室通过连通管连接磁种微絮凝室，磁种微絮凝室与沉淀室连通，沉淀室连接清水出口；所述搅拌加药装置与连通管连接。本实用新型结构设计合理，使用、维修、管理方便，运行安全可靠、费用低，占地面积小，是油田污水处理中理想的前置过程设备。
文档编号C02F1/52GK201406337SQ20082022836
公开日2010年2月17日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者刘寺意, 鲁礼民 申请人:西安恒旭科技发展有限公司