专利名称：含油污水立式反应罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及含油污水处理装置，是一种含油污水立式反应罐。
二背景技术：
国内目前对于油田含油污水的处理使用最多的处理工艺是化学混凝沉降工艺，占80%以 上。用化学混凝沉降的方法处理含油污水时，需要投加大量的净水药剂，从而形成大量的絮 体，絮体沉降后成为污泥，直接被沉降后排出罐外，净水药剂的性能没有完全利用，并且形 成的絮体松散，污泥沉降性能差，不利于后续污泥的脱水处理，因此工作效率低，工作质量 差、成本高。
三、 发明内容
本实用新型提供了一种含油污水立式反应罐，克服了上述现有技术之不足，其能有效解 决含油污水处理效率低的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的 一种含油污水立式反应罐，包括罐体 和第一级旋流反应中心桶，在罐体内的上部固定安装有第一级旋流反应中心桶，在第一级旋 流反应中心桶的底部固定有第二级旋流反应中心桶，第二级旋流反应中心桶的进水口与第一 级旋流反应中心桶的出水口相连通，在第二级旋流反应中心桶的底部固定有第三级旋流反应 中心桶，第三级旋流反应中心桶的进水口与第二级旋流反应中心桶的出水口相连通，第三级 旋流反应中心桶的出水口与罐体的内腔相连通；在罐体的底部有排泥管，在罐体的上端固定 安装有切向进水管，切向进水管的出水口与第一级旋流反应中心桶的内腔相连通，在切向进 水管上安装有与切向进水管相连通的第一净水剂管，在罐体上固定安装有第二净水剂管和有 机高分子絮凝剂管，第二净水剂管的内端与第二级旋流反应中心桶的内腔相连通，有机高分 子絮凝剂管的内端与第三级旋流反应中心桶的内腔相连通；在罐体的上部固定安装有集水 管，在集水管上有不少于一个的进水口，在罐体上固定安装有出水管，出水管的进水口与集 水管的出水口相连通，在集水管上方的罐体内固定安装有集油管，在集油管上有不少于一个 的进油口，在罐体上固定安装有出油管，出油管的进油口与集油管的出油口相连通。。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进
上述集水管可采用环形集水管，环形集水管固定安装在第一级旋流反应中心桶外侧的罐 体内。上述集油管可采用环形集油管。 上述罐体的上端可有排气口。
上述第一级旋流反应中心桶的顶部可有出油气口。
本实用新型结构合理而紧凑，能快速有效的净化污水、清除污泥并收集油珠，因而极大 的提高了处理了含油污水的工作效率和工作质量。
四
附图1为本实用新型最佳实施例的透视结构示意图。
附图中的编码分别为l为罐体，2为第一级旋流反应中心桶，3为第二级旋流反应中心 桶，4为第三级旋流反应中心桶，5为排泥管，6为切向进水管，7为第一净水剂管，8为第二 净水剂管，9为机高分子絮凝剂管，IO为集水管，ll为出水管，12为集油管，13为出油管， 14为出油气口， 15为污泥床，16为排气口。
五具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具 体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述
如附图1所示，该含油污水立式反应罐包括罐体1和第一级旋流反应中心桶2，在罐体l内 的上部固定安装有第一级旋流反应中心桶2，在第一级旋流反应中心桶2的底部固定有第二级 旋流反应中心桶3，第二级旋流反应中心桶3的进水口与第一级旋流反应中心桶2的出水口相 连通，在第二级旋流反应中心桶3的底部固定有第三级旋流反应中心桶4，第三级旋流反应中 心桶4的进水口与第二级旋流反应中心桶3的出水口相连通，第三级旋流反应中心桶4的出水 口与罐体l的内腔相连通；在罐体1的底部有排泥管5，在罐体l的上端固定安装有切向进水管 6，切向进水管6的出水口与第一级旋流反应中心桶2的内腔相连通，在切向进水管6上安装有 与切向进水管6相连通的第一净水剂管7，在罐体1上固定安装有第二净水剂管8和有机高分子 絮凝剂管9，第二净水剂管8的内端与第二级旋流反应中心桶3的内腔相连通，有机高分子絮 凝剂管9的内端与第三级旋流反应中心桶4的内腔相连通；在罐体l的上部固定安装有集水管 10，在集水管10上有不少于一个的进水口，在罐体l上固定安装有出水管ll，出水管ll的进 水口与集水管10的出水口相连通，在集水管10上方的罐体内固定安装有集油管12，在集油管 12上有不少于一个的进油口，在罐体1上固定安装有出油管13，出油管13的进油口与集油管 12的出油口相连通。
可根据实际需要，对上述含油污水立式反应罐作进一步优化或/和改进
5如附图1所示，为了便于集水，集水管10采用环形集水管，环形集水管固定安装在第一 级旋流反应中心桶2外侧的罐体1内。
如附图1所示，为了便于集油，集油管12采用环形集油管。
如附图1所示，为了使污水中产生的气体能排出罐体，在罐体1的上端可有排气口16。 如附图1所示，由于污水在第一级旋流反应中心桶2内可分离出油及气体，在第一级旋流
反应中心桶2的顶部有出油气口14，这样，油及气体可从出油气口14排到罐体1内并从排气口
16排出罐体1。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果， 可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
本实用新型最佳实施例的使用过程污水在进入第一级旋流反应中心桶2之前通过第一 净水剂管7加入第一种净水药剂，污水通过切向进水管6进入到第一级旋流反应中心桶2内并 在第一级旋流反应中心桶2反应；然后污水进入到第二级旋流反应中心桶3内，同时通过第二 净水剂管8向第二级旋流反应中心桶3内投加第二种净水药剂，再次絮凝反应；最后污水进入 到第三级旋流反应中心桶4内，同时通过有机高分子絮凝剂管9向第三级旋流反应中心桶4内 投加有机高分子絮凝剂，网扑及吸附形成小絮体；初步形成松散的絮体进入到罐体l内，由 于水流的上流及重力压縮，在第一级旋流反应中心桶2、第二级旋流反应中心桶3和第三级旋 流反应中心桶4与罐体1之间形成污泥床15，继续过滤、网扑及吸附小絮体，同时压縮污泥间 的间隙水，形成密实污泥而沉降到罐体l的底部。污水通过污泥床15后，充分利用了净水药 剂的剩余电位，小油珠的负电位得到降低，而聚并成大油珠，通过罐体1顶部的集油管12从 出油管13排出；净化后的污水通过集水管10从出水管11排出；通过定时打开罐体l底部的排 泥管5上的阀门，可将污泥排出。
权利要求1、一种含油污水立式反应罐，其特征在于包括罐体和第一级旋流反应中心桶，在罐体内的上部固定安装有第一级旋流反应中心桶，在第一级旋流反应中心桶的底部固定有第二级旋流反应中心桶，第二级旋流反应中心桶的进水口与第一级旋流反应中心桶的出水口相连通，在第二级旋流反应中心桶的底部固定有第三级旋流反应中心桶，第三级旋流反应中心桶的进水口与第二级旋流反应中心桶的出水口相连通，第三级旋流反应中心桶的出水口与罐体的内腔相连通；在罐体的底部有排泥管，在罐体的上端固定安装有切向进水管，切向进水管的出水口与第一级旋流反应中心桶的内腔相连通，在切向进水管上安装有与切向进水管相连通的第一净水剂管，在罐体上固定安装有第二净水剂管和有机高分子絮凝剂管，第二净水剂管的内端与第二级旋流反应中心桶的内腔相连通，有机高分子絮凝剂管的内端与第三级旋流反应中心桶的内腔相连通；在罐体的上部固定安装有集水管，在集水管上有不少于一个的进水口，在罐体上固定安装有出水管，出水管的进水口与集水管的出水口相连通，在集水管上方的罐体内固定安装有集油管，在集油管上有不少于一个的进油口，在罐体上固定安装有出油管，出油管的进油口与集油管的出油口相连通。
2、根据权利要求l所述的含油污水立式反应罐，其特征在于集水 管采用环形集水管，环形集水管固定安装在第一级旋流反应中心桶外侧的罐体内。
3、根据权利要求1或2所述的含油污水立式反应罐，其特征在于集 油管采用环形集油管。
4、根据权利要求1或2所述的含油污水立式反应罐，其特征在于罐 体的上端有排气口。
5、根据权利要求3所述的含油污水立式反应罐，其特征在于罐体 的上端有排气口。
6、根据权利要求4所述的含油污水立式反应罐，其特征在于第一 级旋流反应中心桶的顶部有出油气口。
7、根据权利要求5所述的含油污水立式反应罐，其特征在于第一 级旋流反应中心桶的顶部有出油气口,
专利摘要本实用新型涉及含油污水处理装置，是一种含油污水立式反应罐，其包括罐体和第一级旋流反应中心桶，在罐体内的上部固定安装有第一级旋流反应中心桶，在第一级旋流反应中心桶的底部固定有第二级旋流反应中心桶，第二级旋流反应中心桶的进水口与第一级旋流反应中心桶的出水口相连通，在第二级旋流反应中心桶的底部固定有第三级旋流反应中心桶，第三级旋流反应中心桶的进水口与第二级旋流反应中心桶的出水口相连通，第三级旋流反应中心桶的出水口与罐体的内腔相连通。本实用新型结构合理而紧凑，能快速有效的净化污水、清除污泥并收集油珠，因而极大的提高了处理了含油污水的工作效率和工作质量。
文档编号C02F1/40GK201276439SQ20082030218
公开日2009年7月22日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者冉蜀勇, 孙国成, 朱泽民, 王爱军 申请人:新疆时代石油工程有限公司