专利名称：一种用于印染废水深度处理的混凝沉淀方法
技术领域：
本发明涉及一种用于印染废水深度处理方法，具体而言是生化处理之后的印 染废水进行深度处理的混凝沉淀方法。
背景技术：
混凝沉淀是常用于工业污水深度处理的手段，其可以有效去除废水中的悬浮 固体或胶体污染物，降低废水的色度。混凝沉淀效果的好坏取决于混凝剂的选用。 迄今为止，各种无机混凝剂，有机混凝剂，微生物混凝剂和复合混凝剂的开发应 用，很大程度上解决了水污染的问题，其中无机絮凝剂的应用最为广泛，在印染、 造纸、饮用水的处理中有大量的工程实践。无机高效聚合混凝剂(聚合铝、铁类、
聚丙烯酰胺类)的用量少于传统Fe、 Al盐在工业废水处理中用量，同时又具有 更好的混凝沉淀效果，因此大大降低了混凝沉淀工艺的成本。但是实践表明，无 机聚合混凝剂在混凝沉淀池内并未得到完全的有效利用，因此如何能够利用有效 的混凝剂用量，将污水处理设备的沉淀效率提高到最大，降低混凝沉淀工艺的运 行成本，是亟待解决的关键问题。
印染废水由于水量大，色度高，可生化性差而成为国内工业污水处理的难题， 印染废水经过生化处理之后，色度、COD等指标很难达标。混凝沉淀是印染废 水深度处理的主要手段，但是由于印染废水的特殊性，混凝沉淀深度处理印染废 水一直存在处理效果差，混凝剂使用量大等缺点，因此对印染废水进行有效的深 度处理，也是国内环保界的热点问题。
文献报道中提到环流、微涡、竖流混凝沉淀池，虽然有较好的混凝沉淀效果， 但普遍结构复杂，动力消耗和占地面积较大，且并没有应用到印染尾水的深度处 理中。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对印染废水深度处理中混凝剂使用量大，混凝沉淀效率低以及混凝剂在混凝沉淀中高效利用等问题，本发明提供了一种用于印染废水深度处理的混凝沉淀 方法，处理经过有效生化处理之后的印染废水，使得混凝剂降低用量的同时取得 了良好的混凝沉淀效果，出水各项指标达到排放标准。
2、 技术方案
一种用于印染废水深度处理的混凝沉淀方法，经过生化处理之后的印染废水 进入混凝沉淀池后，在混合区与混凝剂及污泥完全混合，然后进入混凝区一起混 凝沉淀，将混凝沉淀混合后的污泥回流，将废水与混凝剂以及回流污泥混合处理， 出水经过收集之后排放。
用于印染废水深度处理的混凝沉淀的装置包括一个上部筒状，下部漏斗状的 外壳，筒状部分分为混合区、混凝区、斜板沉淀区、清水区和集水槽，其中混合 区与混凝区用管子相连。漏斗状外壳主要为污泥区，下设排泥管道，同时设有污
泥回流泵，将污泥泵回混合区，回流比为50~200%，沉淀区定时排泥。混凝剂 选用聚合氯化铝、聚合氯化铁或聚合氯化铝铁等无机聚合混凝剂，用量为100 400mg/l_。
混凝沉淀池的沉淀污泥区设置回流管和回流泵，实际运用时，下层沉降的污 泥中混凝剂并未使用完全，残余的混凝剂可以通过污泥回流，絮凝印染废水生化 处理尾水中的有机物，同时利用回流污泥本身所具有的区域沉淀效应，增强了混 凝沉淀的处理效果，达到降低混凝剂使用量，并提高混凝沉淀效率的目的。
3、 有益效果
本发明提供了一种用于印染废水深度处理的混凝沉淀方法，在混凝沉淀池的 沉淀污泥区设置回流管和回流泵，实际运用时，下层沉降的污泥中混凝剂并未使 用完全，残余的混凝剂可以通过污泥回流，絮凝印染废水生化处理尾水中的有机 物，同时利用回流污泥本身所具有的区域沉淀效应，增强了混凝沉淀的处理效果， 达到降低混凝剂使用量，并提高混凝沉淀效率的目的。经过实践对比，添加回流 之后的混凝沉淀池，在达到相同效果的前提下，混凝剂的使用量降低15%，出 水水质明显优于没有设置回流的混凝沉淀池。同时增加了沉淀效率。应用本发明 处理印染废水生化尾水，出水水质较好，各项指标可基本达到国内污染物排放标 准，具有较高的经济、社会、环境效益。
图1为本发明所使用的装置结构示意图
图中，1:快速搅拌机；2:回流泵；3:慢速搅拌机；4:混合区；5:导 流管；6:混凝区；7:沉淀区；8:排泥管；9:集水槽；11:回流管；3:进 水管；b:出水管；C:污泥管。
具体实施例方式
以下通过具体实施例进一步说明本发明-实施例1
采用如图1所示结构的混凝沉淀池，通入经过生化处理(厌氧水解+A/0工 艺)之后的某工厂印染废水。生化处理之后的印染废水水质指标COD: 150.6 mg/L， NH3-N: 3.45 mg/L， TN: 17.2mg/L， TP: 1.2mg/L，色度80倍。混凝 剂选用聚合氯化铝(PAC)，用量为200 mg/L。污泥沉淀区12安装回流泵2进 行污泥回流，该污泥回流通过回流管11完成，回流比为100%。废水由进水管a 进入混凝沉淀池后，在混合区4与新鲜混凝剂及回流污泥在快速搅拌机1的作 用下充分混合，然后由导流管5进入混凝区6—起混凝沉淀，慢速搅拌机3进 行搅拌，出水经过斜板沉淀后由集水槽9收集之后经出水管b溢流排放，混凝 污泥进入污泥沉淀区。污泥可由排泥管8经污泥管c排出。处理之后出水水质 COD: 55.5mg/L， NH3-N- 1.02mg/L， TN: 14.2 mg/L， TP: 0.3 mg/L，色度 20倍。各指标的去除率为COD: 63.1%， NH3-N: 70.4%, TN: 17.4%, TP: 75%,色度75%。
实施例2
其它操作条件同实施实例1，但不使用回流，经过处理之后出水水质COD:
69.4mg/L， NH3-N: 1.54mg/L， TN: 15.6mg/L， TP: 0.3 mg/L，色度30倍。 各指标的去除率为COD: 53.9%, NH3-N: 55.4%， TN: 9.3%， TP: 75%,色 度62.5%。
实施例3其它操作条件同实施实例1,不使用回流，将PAC混凝剂的使用量230 mg/L， 经过处理之后出水水质COD: 58.4mg/L， NH3-N: 1.12mg/L， TN: 14,6 mg/L, TP: 0.3mg/L，色度20倍。各指标的去除率为COD: 61.2%， NH3-N: 67.5%, TN: 15.1%， TP: 75%，色度75%。
实施例4
其它操作条件同实施实例1，选用另外一家印染工厂的经过生化处理(厌氧 7K解+CASS)的印染废水，聚合氯化铝(PAC)用量为400mg/L。生化处理之 后的印染废水水质指标COD: 122.8 mg/L， NH3-N: 5.52 mg/L， TN: 20.8 mg/L， TP: 1.0mg/L，色度80倍。经过处理之后出水水质COD: 52.2 mg/L， NH3-N: 2.44 mg/L， TN: 15.0 mg/L， TP: 0.3 mg/L，色度20倍。各指标的去除率为 COD: 57.5%, NH3-N: 55.8%， TN: 27.9%， TP: 75%，色度75%。
实施例5
其它操作条件同实施实例1，污泥回流比选为50%，经过处理之后出水水质 COD: 58.0mg/L， NH3-N: 1.25mg/L， TN: 14.8 mg/L， TP: 0.3 mg/L，色度 20倍。各指标的去除率为COD: 61.5%， NH3-N: 63.8%， TN: 14.0%， TP: 75%,色度75%。
实施例6
其它操作条件同实施实例1，污泥回流比选为200%，聚合氯化铝(PAC) 用量为100 mg/L，基本效果同实施例1。
实施例7
其它操作条件同实施实例1，混凝剂选用聚合氯化铁、聚合氯化铝铁或聚丙 烯酰胺等其他聚合混凝剂，在相同混凝剂用量条件下，出水污染物指标的去除率 均有不同程度的降低。
权利要求
1. 一种用于印染废水深度处理的混凝沉淀方法，经过生化处理之后的印染废水进入混凝沉淀池后，在混合区与混凝剂及污泥完全混合，然后进入混凝区一起混凝沉淀，其特征在于将混凝沉淀混合后的污泥回流，将废水与混凝剂以及回流污泥混合处理，出水经过收集之后排放。
2. 根据权利要求1所述的用于印染废水深度处理的混凝沉淀方法，其特征在于 混凝剂为无机聚合混凝剂，用量为100 ~ 400mg/L。
3. 根据权利要求2所述的用于印染废水深度处理的混凝沉淀方法，其特征在于 无机聚合混凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化铁或聚合氯化铝铁。
4. 根据权利要求1 ~3中任一项所述的用于印染废水深度处理的混凝沉淀方法， 其特征在于无机聚合混凝剂为聚合氯化铝。
5. 根据权利要求1 ~3中任一项所述的用于印染废水深度处理的混凝沉淀方法， 其特征在于污泥回流比为50 ~ 200%。
全文摘要
本发明提供了一种用于印染废水深度处理的混凝沉淀方法，属于有机废水深度处理领域。经过生化处理之后的印染废水进入混凝沉淀池后，在混合区与混凝剂及污泥完全混合，然后进入混凝区一起混凝沉淀，将混凝沉淀混合后的污泥回流，将废水与混凝剂以及回流污泥混合处理，出水经过收集之后排放。本发明增强了混凝沉淀的处理效果，达到降低混凝剂使用量，并提高混凝沉淀效率的目的。出水水质明显优于没有设置回流的混凝沉淀池。同时增加了沉淀效率。应用本发明处理印染废水生化尾水，出水水质较好，各项指标可基本达到国内污染物排放标准，具有较高的经济、社会、环境效益。
文档编号C02F1/52GK101445287SQ20091002870
公开日2009年6月3日 申请日期2009年1月4日 优先权日2009年1月4日
发明者刘伟京, 伟 吴, 吴海锁, 喻学敏, 龙 张, 白永刚, 明 许, 郭方峥 申请人:江苏省环境科学研究院