专利名称：一种焦油渣配煤炼焦的方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及废油渣处理技术领域，特别涉及一种焦油渣配煤炼焦的方法和装置，主要用于焦化厂焦油渣的处理。
背景技术：
焦化厂焦油渣是生产过程中产生的吸附有煤焦油的粘稠状固体废渣，主要是由多 环芳香烃碳氢化合物、酚和萘以及煤粉、焦粉组成。常温下极其粘稠，难于直接利用，属比较 难于治理、污染又较为严重的污染物。多年来，由于缺乏相应的焦油渣处理技术，国内焦化厂通常采用以下三种途径将 其处理掉(1)直接混入炼焦配煤中炼焦；(2)无偿或极低价格运往郊区农村，作为土窑燃 料使用。3)焦油渣做型煤的粘结剂。第一种途径由于焦油渣粘稠，难于配料准确，常使焦炭 质量产生波动。大部分焦油渣通过第二种途径处理掉。而这种方法由于焦油渣露天堆放及 燃烧不完全，对郊区周边环境又造成污染，既浪费了资源又污染了环境。第三种方法如参考 文献200810071018. 5《配型煤炼焦工艺》，是在备煤车间粉碎机后的配合煤输送皮带，通过 分煤装置将定量配合煤取出，经筛分后皮带输送到贮煤槽，从贮煤槽开始通过脱料方式定 量输送原料煤，由皮带称信号返回来控制原料煤输出的皮带输送机速度。焦化厂装煤和出 焦除尘下来的粉尘和焦油渣按比例通过两级搅拌机搅拌成尘渣，再通过皮带按尘渣占配合 煤的重量比的1 3%的比例，输送到尘渣贮槽，和原料煤、粘结剂一起在搅拌机内搅拌成 混合物。从贮煤槽出来的煤进入搅拌机在此和沉渣与粘结剂充分搅拌，然后通过皮带送入 成型机模压，成型后的型煤经皮带送回到配合煤输送皮带，然后进入焦化炉炼焦。将焦油渣做型煤的粘结剂，充分利用了焦油渣当中的有机化学成分，为煤焦油的 利用提供了好的途径。但该技术的应用需要较庞大的成型煤工艺设备，而国内大部分焦化 厂不具备成型煤工艺的条件，无法大面积的推广实施。另外，以焦油渣改质制燃料油，使焦油渣在稀释剂和稳定分散剂的作用下，经过研 磨机、过渡槽、过滤器和油泵等达到泵送应用效果，满足工业窑炉燃料要求。其存在的问题 是加工过程复杂，需要较多稀释剂及稳定分散剂等配料，且最终作为燃料使用，利用附加值 较低。因此，无论从企业的经济效益还是环境保护及社会效益方面，开展焦油渣的经济 合理加工利用方式，都是十分必要的。国内也有通过直接配煤的试验探索，但由于焦油渣粘稠，难于直接配料准确，使焦 炭质量产生波动，因此没有能够长期稳定的运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种焦油渣配煤炼焦的方法和装置，通过直接配煤的方 式，充分利用焦油渣中的有益成分，彻底消除焦油渣对环境的污染，不造成二次污染，降低 焦油渣的处理成本，不影响焦炭的质量。
本发明解决上述问题的技术方案如下一种焦油渣配煤炼焦的方法，包括以下步骤将焦油渣通过焦油渣罐运送到密封 加料塔，以蒸汽加热保温输送，通过螺旋给料机输送物料，通过螺旋给料电动阀门和皮带运 转连锁控制准确将焦油渣加入到配合煤中，使焦油渣得到了合理的利用。
上述蒸汽是过热蒸汽，维持焦油渣的温度在60-80°C，增强焦油渣的流动性能，稳 定输送效果。上述通过螺旋输料机输送物料，较为准确的控制了焦油渣的流量，能够使焦油渣 的配比控制在占配煤重量的0. 3-0. 5%。上述螺旋给料和皮带连锁控制，是焦油渣的适时加入配合煤中，在螺旋给料开始 前首先检测配煤皮带机是否运行，如果处于运行状态，则螺旋给料机可以启动给料，否则， 不能启动。当配煤皮带停止运行时，螺旋给料机随之停止给料。这种加入方式避免了焦油 渣对运煤皮带等的腐蚀，又能均勻的加入配煤中。上述适时的加入是指控制配煤水分大于12%时，停止加入，在配煤水分不大于 12 %时，连续加入占配煤重量0. 3 0. 5 %的焦油渣，不会对焦炭产生不良影响，能够适应 高炉生产对焦炭质量的需要。一种焦油渣配煤炼焦的装置，包括焦油渣槽、螺旋输送机构、出料口和阀门，焦油 渣槽安装在螺旋输送机构上方，焦油渣槽出料口与螺旋输送机构连通，焦油渣槽出料口设 有阀门，螺旋输送机构内置由电机带动的螺杆，螺旋输送机构导料槽外侧设有蒸汽管，出料 口位于皮带上方并设有阀门。焦油渣的治理一直是长期困扰焦化行业的技术难题，在此之前，人们没有将焦油 渣直接应用于炼焦配煤工业生产中，其主要原因是对焦油渣的认识存在误区，认为焦油渣 对设备腐蚀严重，焦油渣配比难于精确控制，会对焦炭质量产生很大影响。本发明的发明人在完成本发明的过程中对焦油渣进行了深入的研究，通过试验焦 炉试验，逐渐提高焦油渣的加入量，考察焦油渣对炼焦质量的影响，试验结果显示，配用占 配煤重量0.5%的焦油渣，不会对焦炭质量产生影响，并通过了长期工业实践检验。另外，通 过螺旋输送和开度控制装置，利用皮带上方加入焦油渣，使焦油渣均勻加入到配煤煤上，避 免了与皮带的直接接触，降低了其腐蚀性。最后，通过增强其流动性和精确控制系统，使焦 油渣的加入更为精确，避免了由于配煤不准确对焦炭质量的影响。本发明的优点1、通过蒸汽保温控制焦油渣的温度，提高了焦油渣的流动性，防止了沉淀分层。2、通过皮带配煤上部加入，避免了焦油渣与焦炭直接接触，降低对皮带的腐蚀；3、焦油渣加入与配合煤皮带控制设有连锁装置，避免焦油渣直接落在皮带上。4、通过螺旋输送和电动控制，提高了焦油渣配比的准确性，减少了由于配比波动 对焦炭质量的影响。5、通过验证，加入占配煤重量0. 3-0. 5%焦油渣，不会对焦炭质量产生影响；6、处理工艺简单易行，处理费用低。7、能够完全处理本厂炼焦所产生的焦油渣。
图1为本发明焦油渣配煤炼焦的装置结构示意2本发明螺旋给料和皮带连锁控制示意中1-焦油渣槽，2-导料槽，3-电机，4-皮带，5-螺杆，6_蒸汽管，7_阀门，8_出料口。
具体实施例方式一种焦油渣配煤炼焦的方法，包括以下步骤将焦油渣通过焦油渣罐运送到密封 加料塔，以蒸汽加热保温输送，通过螺旋给料机输送物料，通过螺旋给料电动阀门和皮带运 转连锁控制准确将焦油渣加入到配合煤中，使焦油渣得到了合理的利用。上述蒸汽是过热 蒸汽，维持焦油渣的温度在60-80°C，增强焦油渣的流动性能，稳定输送效果。上述通过螺旋 输料机输送物料，较为准确的控制了焦油渣的流量，能够使焦油渣的配比控制在占配煤重 量的0. 3-0. 5%。上述螺旋给料和皮带连锁控制，螺旋给料和皮带连锁控制示意图如图2所 示，在螺旋给料开始前首先检测配煤皮带机是否运行，如果处于运行状态，则螺旋给料机可 以启动给料，否则，不能启动。当配煤皮带停止运行时，螺旋给料机随之停止给料。这种加入 方式避免了焦油渣对运煤皮带等的腐蚀，又能均勻的加入配煤中。上述适时的加入是指控 制配煤水分大于12%时，停止加入，在配煤水分不大于12%时，连续加入占配煤重量0. 3 0. 5 %的焦油渣，试验室研究，通过小焦炉炼焦试验，取配煤加入焦油渣进行小焦炉试验，控 制焦油渣的加入量，考察焦炭强度的变化，试验结果如表1所示。表一焦油渣加入配煤中20kg小焦炉炼焦试验数据表 从表一中可以看出，焦炭M40变化范围< 2% ；MlO变化范围< ；Ad变化范围 <0. 5 ；St，d变化范围<0. 5%，均在国标要求的波动范围之内，因此认为加入< 的焦油 渣对焦炭质量影响不大。一种焦油渣配煤炼焦的装置，参照图1，包括焦油渣槽1、螺旋输送机构、出料口 8 和阀门7，焦油渣槽1安装在螺旋输送机构上方，焦油渣槽出料口与螺旋输送机构连通，焦 油渣槽出料口设有阀门7，螺旋输送机构内置由电机3带动的螺杆5，螺旋输送机构导料槽 2外侧设有蒸汽管6，出料口 8位于皮带4上方并设有阀门7。具体工艺流程将焦油渣槽1 中的焦油渣通过阀门7控制开度，焦油渣进入导料槽2中，通过电机3螺旋给料，导料槽用 蒸汽管6通蒸汽保温，通过阀门7控制给料量，加入到载有配合煤的皮带4上，经皮带4运 送至焦炉，进行配煤炼焦。
权利要求
一种焦油渣配煤炼焦的方法，其特征是包括以下步骤将焦油渣通过焦油渣罐运送到密封加料塔，以蒸汽加热保温输送，通过螺旋给料机输送物料，通过螺旋给料电动阀门和皮带运转连锁控制准确将焦油渣加入到配合煤中，焦油渣的配比控制在占配煤重量的0.3-0.5％。
2.根据权利要求1所述的一种焦油渣配煤炼焦的方法，其特征是所述的蒸汽加热保 温输送是指通蒸汽维持焦油渣的温度在60-80°C。
3.根据权利要求1所述的一种焦油渣配煤炼焦的方法，其特征是所述的螺旋给料电 动阀门和皮带运转连锁控制步骤是指在螺旋给料开始前首先检测配煤皮带机是否运行，如 果处于运行状态，则螺旋给料机可以启动给料，否则，不能启动，当配煤皮带停止运行时，螺 旋给料机随之停止给料。
4.一种焦油渣配煤炼焦的装置，其特征是包括焦油渣槽、螺旋输送机构、出料口和阀 门，焦油渣槽安装在螺旋输送机构上方，焦油渣槽出料口与螺旋输送机构连通，焦油渣槽出 料口设有阀门，螺旋输送机构内置由电机带动的螺杆，螺旋输送机构导料槽外侧设有蒸汽 管，出料口位于皮带上方并设有阀门。
全文摘要
本发明涉及废油渣处理技术领域，特别涉及一种焦油渣配煤炼焦的方法和装置，主要解决现有焦油渣处理成本高、污染环境的技术问题。其技术方案为一种焦油渣配煤炼焦的方法，其特征是包括以下步骤将焦油渣通过焦油渣罐运送到密封加料塔，以蒸汽加热保温输送，通过螺旋给料机输送物料，通过螺旋给料电动阀门和皮带运转连锁控制准确将焦油渣加入到配合煤中，焦油渣的配比控制在占配煤重量的0.3-0.5％。本发明主要用于焦化厂焦油渣的处理。
文档编号B09B3/00GK101862746SQ20091003057
公开日2010年10月20日 申请日期2009年4月16日 优先权日2009年4月16日
发明者任学延, 张文成 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司