专利名称：尾矿废水的处理方法
技术领域：
本发明属于工业废水处理技术领域，特别涉及尾矿废水的处理方法。
背景技术：
低品位钒钛磁铁尾矿废水为尾矿与生产废水的混合物，其中含有大量的泥浆。目前国内 选矿行业基本采用浓縮的方式进行处理，处理后清水回用，泥浆与矿砂一起通过渣浆泵输往 尾矿库堆积筑坝。泥浆与矿砂一起混合堆积筑坝会造成坝基失稳，同时，库区内水体中泥浆 过多会造成水体自然沉降速度变慢，坝体干滩长度变短，大量泥浆在库区内悬浮将对尾矿库 的安全构成重大隐患，如将这部分泥浆直接排放，又将对环境造成较大的污染。因此目前急 需研发一种新的处理尾矿废水的技术，减少泥浆在库区内存量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种尾矿废水的处理方法，该方法能够将尾矿废水中 的矿沙、水、泥浆分离开，各组分可以分别回收利用。 具体的，所述尾矿泥浆处理方法包括以下步骤
a、 尾矿废水沉降得到溢流和固含量30 40%的底流一，底流一输送到尾矿库，溢流沉降 后得到清水一和底流二；
b、 步骤a的底流一在尾矿库沉降后分别得到泥浆与矿砂；
c、 泥浆沉降后得到浓泥浆与清水二；
d、 合并底流二和浓泥浆，通过压滤收得清水三和滤渣。
其中，步骤a浓縮时设备为斜板浓縮池，浓縮池中尾矿废水自然沉降，粗颗粒矿砂沉底 达到沉降和浓縮目的， 一般溢流浓度为3% (w/w)以下，底流一浓度为30 40%，溢流体积占 60%左右，底流一体积占40%左右。
步骤b尾矿库中矿沙与泥浆沉降速度不同，因此两者能够分离开，并且可以将矿沙用于 堆积筑坝，确保以粗砂堆积筑坝，保证坝体稳定性。
步骤c沉降步骤可以用机械辅助，通过机械转动将泥浆刮走，实现泥浆和水的分离。
步骤d压滤时设备为隔膜压滤机，滤渣随着过滤压力的增大逐渐形成滤饼，经反吹卸料后 可以运走干堆或烧制建筑用砖。步骤a、 c、 d收得的清水一、清水二、清水三可直接进入后续生产流程循环利用。 采用本发明方法处理尾矿废水能够减少尾矿库水体中泥浆含量，加快尾矿库废水的沉降
速度，延长坝体干滩长度，增强尾矿库坝体稳定性，确保尾矿库安全，并且还能确保库内废
水不外排，减少对环境的污染。
图l是本发明工艺流程示意图。
具体实施例方式
本发明方法将选矿生产过程中产生的尾矿与生产废水经收集、混合后，通过斜板浓縮池 沉降，浓度30 40%的底流一经渣浆泵输送到尾矿库，其余溢流沉降后得到清水一和底流二 ，清水一直接进入生产流程循环利用。底流一在尾矿库沉降分别得到矿砂与泥浆(沉降时可 通过C350的水力旋流器组辅助分离矿砂与泥浆)，矿砂迅速堆积筑坝。泥浆则通过渣浆泵 输送至38米浓密池处理。38米浓密池中的泥浆经机械沉降处理后得到清水二和浓泥浆，清水 二直接进入生产流程循环利用。池底浓泥浆与底流二合并后经管道自流入污水压滤站，在压 滤站中，浓泥浆通过进料泵的作用进入隔膜压滤机的过滤室，固体颗粒被滤布阻隔存放在过 滤室形成滤渣，随着过滤压力的增大形成滤饼，经反吹卸料后运往尾矿库干堆或烧制建筑用 砖。通过滤布的清水三经管道收集后，直接进入生产流程循环利用。
以下结合实施例对本发明作进一步的阐述。实施例仅用于说明本发明，而不是以任何方 式来限制本发明。
实施例l
将选矿过程产生的2500t尾矿浆(尾矿干量400t，含水量2100t)收集、混合后，通过斜 板浓縮池沉降，产生1000t浓度36。/。的底流一 (根据矿浆比重对比表，采用浓度壶称量测定浓 度)，经渣浆泵输送到尾矿库，其余溢流沉降后得到1400t清水一和100t浓度40。/。的底流二， 清水一直接进入生产流程循环利用。
底流一在尾矿库通过C350的水力旋流器组分离，分别得到330t矿砂与670t泥浆，矿砂 迅速堆积筑坝。泥浆则通过渣浆泵输送至38米浓密池处理。38米浓密池中的泥浆经机械(如 高效浓密机，通过周边传动带动耙子将泥浆刮走)沉降处理后，得到600t清水二和70t浓度 43%的浓泥浆，清水二直接进入生产流程循环利用。
池底浓泥浆与底流二合并后经管道自流入污水压滤站，通过进料泵的作用进入隔膜压滤机的过滤室，固体颗粒被滤布阻隔存放在过滤室得到滤渣，随着过滤压力的增大形成滤饼， 经反吹卸料得到70t滤渣，可以运往尾矿库干堆或烧制建筑用砖。通过滤布的100t清水三经 管道收集后，直接进入生产流程循环利用。 实施例2
将选矿过程产生的2000t尾矿浆(尾矿干量320t，含水量1680t)收集、混合后，通过斜 板浓縮池沉降，产生800t浓度35。/。的底流一 (现场根据矿浆比重对比表，采用浓度壶称量测 定浓度)，经渣浆泵输送到尾矿库，其余溢流沉降后得到1100t清水一和100t浓度40。/。的底流 二，清水一直接进入生产流程循环利用。
底流一在尾矿库通过C350的水力旋流器组分离，分别得到250t矿砂与550t泥浆，矿砂 迅速堆积筑坝。泥浆则通过渣浆泵输送至38米浓密池处理。38米浓密池中的泥浆经机械沉降 处理后，得到480t清水二和70t浓度43。/。的浓泥浆，清水二直接进入生产流程循环利用。
池底浓泥浆与底流二合并后经管道自流入污水压滤站，通过进料泵的作用进入隔膜压滤 机的过滤室，固体颗粒被滤布阻隔存放在过滤室得到滤渣，随着过滤压力的增大形成滤饼， 经反吹卸料得到70t滤渣，可以运往尾矿库干堆或烧制建筑用砖。通过滤布的100t清水三经 管道收集后，直接进入生产流程循环利用。
实施例3
将选矿过程产生的1500t尾矿浆(尾矿干量240t，含水量1260t)收集、混合后，通过斜 板浓縮池沉降，产生500t浓度40。/。的底流一 (现场根据矿浆比重对比表，采用浓度壶称量测 定浓度)，经渣浆泵输送到尾矿库，其余溢流沉降后得到900t清水一和100t浓度40。/。的底流 二，清水一直接进入生产流程循环利用。
底流一在尾矿库通过C350的水力旋流器组分离，分别得到180t矿砂与320t泥浆，矿砂 迅速堆积筑坝。泥浆则通过渣浆泵输送至38米浓密池处理。38米浓密池中的泥浆经机械沉降 处理后，得到270t清水二和50t浓度40。/。的浓泥浆，清水二直接进入生产流程循环利用。
池底浓泥浆与底流二合并后经管道自流入污水压滤站，通过进料泵的作用进入隔膜压滤 机的过滤室，固体颗粒被滤布阻隔存放在过滤室得到滤渣，随着过滤压力的增大形成滤饼， 经反吹卸料得到60t滤渣，可以运往尾矿库干堆或烧制建筑用砖。通过滤布的90t清水三经管 道收集后，直接进入生产流程循环利用。
权利要求
1.尾矿废水的处理方法，其特征在于包括以下步骤a、尾矿废水沉降得到溢流和固含量30～40％的底流一，底流一输送到尾矿库，溢流沉降后得到清水一和底流二；b、步骤a的底流一在尾矿库沉降后分别得到泥浆与矿砂；c、泥浆沉降后得到浓泥浆与清水二；d、合并底流二和浓泥浆，通过压滤收得清水三和滤渣。
2.根据权利要求l所述的尾矿废水的处理方法，其特征在于步骤a 浓縮时设备为斜板浓縮池。
3.根据权利要求l所述的尾矿废水的处理方法，其特征在于步骤d 压滤时设备为隔膜压滤机。
全文摘要
本发明属于工业废水处理技术领域，特别涉及尾矿废水的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种尾矿废水的处理方法，该方法具体包括以下步骤a.尾矿废水沉降得到溢流和固含量30～40％的底流一，底流一输送到尾矿库，溢流沉降后得到清水一和底流二；b.步骤a的底流一在尾矿库沉降后分别得到泥浆与矿砂；c.泥浆沉降后得到浓泥浆与清水二；d.合并底流二和浓泥浆，通过压滤收得清水三和滤渣。清水一、清水二和清水三可直接进入后续生产流程循环利用，矿沙用于堆积筑坝，滤渣可运走干堆或烧制建筑用砖。用该法处理尾矿废水能减少尾矿库中泥浆含量，确保库内废水不外排，减少对环境的污染。
文档编号C02F1/52GK101565249SQ20091030246
公开日2009年10月28日 申请日期2009年5月20日 优先权日2009年5月20日
发明者刘正付, 曾茂祥, 王发康, 罗阳勇, 枭 谭, 郭万刚, 鹏 陈, 龚发全 申请人:四川安宁铁钛股份有限公司