专利名称：粉煤灰熟料快速溶出及分离的筒形溶出器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及涉及氧化铝生产，特别是涉及利用粉煤灰作为原料生产氧化铝的
设备溶出器。
背景技术：
将粉煤灰中的氧化铝、氧化硅等有利用价值的物质提炼出来的过程中，熟料的溶 出和溶出液与熟料残渣的分离是其重要环节。必须保证熟料的氧化铝溶出率，才能达到较 好的经济效益。粉煤灰熟料在溶出过程中，影响氧化铝溶出率的因素有溶出温度、溶出时 间、熟料与溶出液混合的程度等。当溶出时间过长时，熟料中已溶出的铝酸钠在溶液里则 会产生比较明显的化学副反应(即二次反应)，这是由于熟料中含有一定的硅酸钙，在一 定条件下硅酸钙与铝酸钠溶液相互反应，使已经溶解的氧化铝重新析出，造成氧化铝的损 失，从而影响溶出率。在传统的烧结法生产氧化铝的熟料溶出时，是将熟料磨碎后与溶出 液充分混合，这样造成了生产过程中溶出液与熟料残渣分离的难度加大，分离时间延长，二 次反应现象较为严重。为了解决工艺中的难题，人们开发了一些相关技术，申请中国专利 的有天津大学申请的200710150915《从粉煤灰中提取高纯超细氧化铝的方法》、平朔煤炭 工业公司申请的200710062534号《一种从粉煤灰中先提硅后提铝的方法》贵州大学申请的 200810302421号《一种从粉煤灰中提取氧化铝的方法》等。但迄今为止尚无涉及生产氧化 铝的工艺过程中溶出器的专利申请件。
发明内容本实用新型的目的是提供一种粉煤灰熟料快速溶出及分离的筒形溶出器，以克服 现有技术的缺点，满足粉煤灰熟料溶出的条件，提高溶出率。 设计人提供的粉煤灰熟料快速溶出及分离的筒形溶出器它的主体是一个转筒和 一套动力系统，转筒的筒体上有两道滚圈和一个大齿轮，滚圈将筒体支承在两对托轮上，大 齿轮则与动力系统的小齿轮相互啮合；转筒一端有进料箱、进料管和溢流圈，进料箱的底部 设计有出液口，进料箱和筒体间有密封圈；转筒的另一端焊接有提料装置和排料斗，排料斗 有熟料残渣的排出口和溶出液进液口，排料斗和筒体间也有密封圈；筒体内部焊接有螺旋 板和扬料板，用来翻动物料使各物料充分接触；动力系统包括电动机、减速机、联轴器、轴承 座和小齿轮，它们依次相互连接并通过小齿轮与筒体的大齿轮啮合，通过电动机的旋转和 系统传动带动筒体的旋转。 上述筒体中心线与水平线呈3。 5°的斜度，筒体分为溶出段和分离段。 上述进料管斜置，插入筒体的深度为螺旋板距离不小于3倍。 上述托轮安装在设备基座之上，其中间有挡轮，托轮内有轴承。 上述溢流圈焊接在筒体上，为喇叭状，喇叭口位于进料箱内。 上述螺旋板在筒体内的溶出段是连续布置，在分离段是间断布置；其高度为筒体 直径的1/4，螺旋板有单螺旋、三头螺旋等形式。螺旋板底部有平衡溶出液的平衡口 ；螺旋
3板间焊接有6 12块扬料板，熟料由螺旋板推动向上移动，扬料板有混合熟料的作用。 上述排料斗有一倾斗伸入到提料装置内。 上述提料装置的筒节内焊有对称的6块提料板，熟料溶出后的残渣由提料板提起 后放入排料斗内，再通过排料斗排出。 粉煤灰熟料快速溶出及分离的筒形溶出器的工作原理是熟料颗粒经过破碎筛 分后，由进料箱送入筒体内，筒体在动力系统的驱动下转动，熟料在螺旋板的作用下，由进 料箱一端向上移动，与从排料斗加入的溶出液接触，通过反应生成铝酸钠溶液，由出液口流 出；剩余的不能溶出的残渣则通过提料装置排除设备。 本实用新型的粉煤灰熟料快速溶出及分离的筒形溶出器具有以下优点它实现了 以低品位的粉煤灰为原料生产氧化铝过程中的快速溶出和分离，这是由于熟料是以块状或 球状物料形式与溶出液在相对流动中进行接触和溶出，因此熟料能够快速溶出及分离，实 现了液固快速分离，同时也解决了熟料在溶出中二次反应严重的问题。
图1为本实用新型的筒形溶出器的结构示意图，图2为筒形溶出器的安装示意图。 图中l为进料箱，2为进料管，3为出液口，4为溢流圈，5为密封圈，6为筒体，7为加强筒节， 8为螺旋板，9为扬料板，10为提料装置，11为排料斗，12为滚圈，13为托轮，14为挡轮，15 为大齿轮，16为小齿轮，17为轴承座，18为联轴器，19为减速机，20为电动机。
具体实施方式—台如附图1和2的筒形溶出器，它的主体是一个转筒，转筒的筒体6上有两道滚 圈12和一个大齿轮15，滚圈12将筒体6支承在托轮13上，大齿轮15则与动力系统的小 齿轮16相互啮合；转筒一端有进料箱1、进料管2和溢流圈4，进料箱1的底部有出液口 3， 进料箱1和筒体6间有迷宫型密封圈5 ;转筒的另一端焊接有提料装置IO和排料斗11，排 料斗11有熟料残渣的排出口和溶出液进液口，排料斗11和筒体6间也有迷宫型密封圈5 ; 筒体6内部焊接有螺旋板8和扬料板9 ;动力系统包括电动机20、减速机19、联轴器18、轴 承座17和小齿轮16，它们依次相互连接并通过小齿轮与筒体的大齿轮15啮合，通过电动 机20的旋转和传动系统带动筒体6的旋转。筒体6由钢板巻制而成，其中心线与水平线呈 4°的夹角倾斜。进料管2斜置，插入筒体6的深度为螺旋板距离的3倍。托轮13安装在 设备基座之上，其中间有挡轮14，托轮13内有轴承。喇叭状溢流圈4焊接在筒体6上，喇叭 口位于进料箱1内。螺旋板8高度为筒体直径的1/4，螺旋板8螺旋板在筒体内的溶出段是 连续布置，在分离段是间断布置，其底部有平衡溶出液的平衡口，螺旋板8间焊接有8块扬 料板9 ;排料斗11有一斜斗伸入到提料装置10内；提料装置的筒节内焊有对称的6块提料 板。 筒形溶出器的具体尺寸是直径3600mm、长度36000mm。通过对传动装置的控制，筒体6的转动速度可以在0. 5 1. 5r/min之间调整。
权利要求一种粉煤灰熟料快速溶出及分离的筒形溶出器，其特征在于它的主体是一个转筒和一套动力系统，转筒的筒体(6)上有两道滚圈(12)和一个大齿轮(15)，滚圈(12)将筒体(6)支承在托轮(13)上，大齿轮(15)则与动力系统的小齿轮(16)相互啮合；转筒一端有进料箱(1)、进料管(2)和溢流圈(4)，进料箱(1)的底部有出液口(3)，进料箱(1)和筒体(6)间有密封圈(5)；转筒的另一端焊接有提料装置(10)和排料斗(11)，排料斗(11)有熟料残渣的排出口和溶出液进液口，排料斗(11)和筒体(6)间也有密封圈(5)；筒体(6)内部焊接有螺旋板(8)和扬料板(9)；动力系统包括电动机(20)、减速机(19)、联轴器(18)、轴承座(17)和小齿轮(16)，它们依次相互连接并通过小齿轮与筒体的大齿轮(15)啮合。
2. 根据权利要求l所述的筒形溶出器，其特征在于所述筒体(6)中心线与水平线呈 3° 5°的夹角倾斜，筒体(6)分为溶出段和分离段。
3. 根据权利要求l所述的筒形溶出器，其特征在于所述进料管(2)斜置，插入筒体(6) 的深度不小于螺旋板距离的3倍。
4. 根据权利要求l所述的筒形溶出器，其特征在于所述托轮(13)安装在设备基座之 上，其中间有挡轮(14)，托轮(13)内有轴承。
5. 根据权利要求l所述的筒形溶出器，其特征在于所述溢流圈(4)焊接在筒体(6)上， 形状如喇叭，喇叭口位于进料箱(1)内。
6. 根据权利要求1所述的筒形溶出器，其特征在于所述螺旋板(8)在筒体(6)内溶出 段是连续布置的，分离段是间断布置；螺旋板(8)底部有平衡溶出液的平衡口，螺旋板(8) 间焊接有6 12块扬料板(9)。
7. 根据权利要求l所述的筒形溶出器，其特征在于所述排料斗(11)有一斜斗伸入到提 料装置(10)内；提料装置(10)的筒节内焊有对称的6块提料板。
专利摘要本实用新型公开了一种粉煤灰熟料快速溶出及分离的筒形溶出器，它的主体是转筒和动力系统，转筒的筒体(6)上有两道滚圈(12)和一个大齿轮(15)，滚圈(12)将筒体(6)支承在托轮(13)上，大齿轮(15)则与小齿轮(16)啮合；转筒一端有进料箱(1)、进料管(2)和溢流圈(4)，进料箱(1)有出液口(3)，进料箱(1)和筒体(6)间有密封圈(5)；转筒的另一端焊有提料装置(10)和排料斗(11)，排料斗(11)有残渣排出口和溶出液进口，排料斗(11)和筒体(6)间有密封圈(5)；筒体(6)内焊有螺旋板(8)和扬料板(9)；动力系统是依次相互连接的电动机(20)、减速机(19)、联轴器(18)、轴承座(17)和小齿轮(16)，小齿轮与筒体大齿轮(15)啮合。本实用新型创造了熟料溶出的良好条件，因此粉煤灰熟料能够快速溶出及分离，有效地提高了溶出率。
文档编号B09B3/00GK201458766SQ20092012565
公开日2010年5月12日 申请日期2009年8月21日 优先权日2009年8月21日
发明者崔德成, 杨再明, 王彬, 黎志刚 申请人:王彬;黎志刚;杨再明;崔德成