专利名称：废轮胎填充滴滤生物处理方法及其生物处理槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废轮胎填充滴滤生物处理方法及其生物处理槽；特别是关于利用
废轮胎堆迭填充形成生物膜(biological membrane〕的滴滤生物处理方法及其生物处理 槽。
背景技术：
—般而言，滴滤池法相似于活性污泥法。滴滤池法是利用废水散布于滤床时，滤床 上的微生物因而可利用废水所混入的氧气及有机物，将废水中的有机物进行分解，使得水 质获得改善及净化，进而可回收再利用已净化的废水。 事实上，若欲使滴滤池中的废水均匀分布于滤池，以避免局部生物膜产生超负荷 现象，就必须连续散水，以减少休止时间。再者，滴滤池将处理水的部份或全部回流的目的 主要为减少流入废水的浓度、减少臭气、增加溶氧量、作为流入水的殖种及减低废水温度， 并可维持生物膜的适当厚度。 —般理想的滤料应具备以下条件滤料表面适合于生物膜的形成及粘附，且不受 微生物分解；材料的性质及形状应能使废水均匀分布于其表面；滤料须有充分空隙以流通 空气，方能供给氧气。当滤料层完成分布于滴滤池中时，废水与滤料表面的微生物膜作用。 最重要的是废水需均匀分布于滤池，以避免局部生物膜产生超负荷现象而造成阻塞水道。
事实上，公知滴滤池的生物处理技术可适当结合于其它应用技术，且必然存在需 要进一步提升公知滴滤池的生物处理技术的潜在需求。 另一方面，回收废轮胎的用途相当广泛，且废轮胎本身也不具有高度毒性。目前废 轮胎处理方式包含机械磨粉、热裂解、辅助燃料、其他原型利用〔例如海岸工程〕及境外输 出等方式处理。在机械磨粉后，将废轮胎粉碎的橡胶颗粒可与沥青以适当比例混合做为铺 路材料。 有鉴于此，本发明为了满足上述需求，其提供一种废轮胎填充滴滤生物处理方法 及其生物处理槽，其在一滴滤池内利用一废轮胎阵列形成生物膜，以达成滴滤生物处理的 目的；并可增加废水处理负荷，又达成污泥减量的功效，可减少往后污泥处理费用。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种废轮胎填充滴滤生物处理方法及其生物处理槽，其
在一滴滤池内利用一废轮胎阵列形成生物膜，以达成滴滤生物处理的目的。 为了达成上述目的，本发明较佳实施例的废轮胎填充滴滤生物处理方法包含下述
步骤 (1)将数个废轮胎排列于一有机物处理区，以形成至少一废轮胎阵列；
(2)在该废轮胎阵列上形成生物膜； (3)将有机废水循环散水于该废轮胎阵列的生物膜，且将空气通入或自然对流于 该废轮胎阵列，以便滴滤该有机废水。
上述废轮胎填充滴滤生物处理方法，其中该废轮胎阵列具有数个滴滤透气孔，该滴滤透气孔设置于该废轮胎的一侧。该有机物处理区具有一承载栈板，以便承载该废轮胎阵列。 本发明较佳实施例的废轮胎填充滴滤生物处理槽包含一有机物处理区、一废轮胎阵列及一散水管。该废轮胎阵列是由数个废轮胎排列形成，其设置于该有机物处理区内，且在该废轮胎阵列上形成生物膜。该散水管对应于该废轮胎阵列，以便将有机废水散水通过该废轮胎阵列。 本发明较佳实施例的该生物处理槽另包含至少一入风口，其对应于该废轮胎阵
列，以便将空气通入或自然对流于该废轮胎阵列。 本发明较佳实施例的该入风口位于该废轮胎阵列的下方。 本发明较佳实施例的该废轮胎阵列具有数个滴滤透气孔。 本发明较佳实施例的该滴滤透气孔设置于该废轮胎的一侧。 本发明较佳实施例的该数个滴滤透气孔位于该废轮胎的周围，且相对于该废轮胎的中心形成0。 、90° 、180°及270°的夹角。 本发明较佳实施例的该散水管连接一循环泵，以便将有机废水进行循环散水。
本发明较佳实施例的该生物处理槽另包含一有机废水回流槽。
本发明较佳实施例的该生物处理槽另包含一有机废水收集槽。
本发明较佳实施例的该有机废水回流槽及有机废水收集槽具有一散气盘。
本发明较佳实施例的该有机物处理区具有一承载栈板，以便承载该废轮胎阵列。
本发明的优点及有益效果使用废轮胎具有减少废轮胎产生量及降低处理有机废水成本的优点。另外，废轮胎设有数个滴滤透气孔及其位置具有达成有效滴滤有机废水之功效。
图1为本发明实施例1的两槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽的示意图。
图2为本发明实施例1的两槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽采用废轮胎阵列的上
视示意图。 图2A为本发明实施例1的两槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽采用废轮胎阵列的单一废轮胎的示意图。 图3为本发明实施例2的三槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽的示意图。 图4为本发明实施例3的两槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽结合曝气池的示意图。主要元件符号说明10a第一有机物处理区10b第二有机物处理区10c第三有机物处理区100承载栈板11 废轮胎阵列110废轮胎111 滴滤透气孔lla第一废轮胎阵列lib第二废轮胎阵列llc第三废轮胎阵列
12a第一散水管12b第二散水管13a第一循环泵13b第二循环泵14入风口15有机废水回流槽16有机废水收集槽17散气盘21第一曝气池22第二曝气池23第三曝气池
具体实施例方式
为了充分了解本发明，在具体实施方式
中将例举较佳实施例并配合所附图式作详细说明，且其并非用以限定本发明。 本发明较佳实施例的废轮胎填充滴滤生物处理方法可适用于单一有机废水处理系统或配置于曝气池前方或上方，且可选择配置于河川一侧，但其并非用以限定本发明的应用范围。另外，本发明较佳实施例的废轮胎填充滴滤生物处理槽可制成单槽式、两槽式、三槽式或多槽式，但其并非用以限定本发明的范围。 本发明较佳实施例的废轮胎填充滴滤生物处理方法包含步骤 首先，将数个废轮胎排列于一有机物处理区，且适当固定该数个废轮胎， 以形成至少一废轮胎阵列，该有机物处理区位于一生物处理槽内； 接着，在该废轮胎阵列上利用微生物适当形成生物膜；微生物与废水之有机物之
间产生作用，并在该废轮胎阵列的表面上附着形成生物膜。 接着，将有机废水导入该有机物处理区，并循环散水于该废轮胎阵列的生物膜，且将空气通入或自然对流于该废轮胎阵列，以便滴滤该有机废水。 本发明较佳实施例的废轮胎填充滴滤生物处理方法可实施于本发明实施例1至实施例3的废轮胎填充滴滤生物处理槽，如下所述。
实施例1 如图l所示，为本发明实施例1的两槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽的示意图。如图1所示，本发明实施例1的两槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽包含一第一有机物处理区10a、一第二有机物处理区10b、一第一废轮胎阵列11a、一第二废轮胎阵列11b、一第一散水管12a、一第二散水管12b、一第一循环泵13a、一第二循环泵13b、数个入风口 14、一有机废水回流槽15、一有机废水收集槽16及一散气盘17，但其并非用以限定本发明的范围。在不脱离本发明的精神及范围下，可适当变化该废轮胎填充滴滤生物处理槽的各元件配置。
该第一有机物处理区10a及第二有机物处理区10b分别位于该生物处理槽的上方及下方的位置。该第一有机物处理区10a用以处理挥发性有机物质(volatile organiccompound, voc〕及一般有机物，而该第二有机物处理区10b用以处理一般有机物。该第一废轮胎阵列lla及第二废轮胎阵列llb分别对应容置于该第一有机物处理区10a及第二有机物处理区10b。 每个该第一有机物处理区10a及第二有机物处理区10b具有一承载栈板(carrierpallet〕 100，以便承载该第一废轮胎阵列lla及第二废轮胎阵列llb。本发明实施例1依实际需求再增加设置该承载栈板100。本发明另一较佳实施例亦可省略该承载栈板100，并将该第一废轮胎阵列lla及第二废轮胎阵列llb直接堆迭摆放于该第一有机物处理区10a及第二有机物处理区10b内。 请再参照图1所示，该第一散水管12a及第二散水管12b分别对应于该第一废轮胎阵列lla及第二废轮胎阵列llb，以便将有机废水散水通过该第一废轮胎阵列lla及第二废轮胎阵列llb。此时，该第一废轮胎阵列lla及第二废轮胎阵列lib的生物膜可进行生物喜气氧化、分解或厌氧消化。该第一废轮胎阵列lla连接该第一循环泵13a，以便将该有机废水回流槽15及有机废水收集槽16的有机废水进行循环散水通过该第一废轮胎阵列11a及第二废轮胎阵列llb。同样的，该第二废轮胎阵列lib连接该第二循环泵13b，以便将该有机废水回流槽15及有机废水收集槽16的有机废水进行循环散水通过该第一废轮胎阵列lla及第二废轮胎阵列llb。 该数个入风口 14对应于该第一废轮胎阵列11a及第二废轮胎阵列llb，以便将空气向上对流通入或自然对流于该第一废轮胎阵列lla及第二废轮胎阵列llb，以提供生物分解有机物所需的氧气。本发明较佳实施例的该数个入风口 14排列设置于该第二废轮胎阵列lib的下方，但其并非用以限定本发明的范围。本发明另一较佳实施例的该入风口 14具有一驱风装置〔例如风扇〕，以便将空气强制通入该第一废轮胎阵列lla及第二废轮胎阵列llb，但其并非用以限定本发明的范围。 请再参照图1所示，在该有机废水回流槽15及有机废水收集槽16具有该散气盘17，以便将有机废水进行空气搅拌作业。在该有机废水回流槽15及有机废水收集槽16之间具有一连通水道，以便该有机废水回流槽15的有机废水回流水与该有机废水收集槽16的有机进流废水之间混合形成一混合水体。 该有机废水回流槽15及有机废水收集槽16可通过该第一循环泵13a及第二循环泵13b汲取后，经由该第一散水管12a及第二散水管12b将有机废水散水通过该第一废轮胎阵列lla及第二废轮胎阵列llb。此时，该数个入风口 14将空气送入通过该第一废轮胎阵列lla及第二废轮胎阵列llb，以提供生物分解有机物所需的氧气。最后，有机废水回流至该有机废水回流槽15。 图2为本发明实施例1的两槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽采用废轮胎阵列的俯视示意图。如图2所示，该废轮胎阵列11数个废轮胎110排列形成，且在该废轮胎110的内表面及外表面上形成生物膜。该废轮胎阵列11的废轮胎110以上下错位堆迭方式形成，即两个废轮胎IIO在上下堆迭时，该两个废轮胎110的中心产生错位。本发明较佳实施例的该废轮胎阵列11的高度介于300cm至450cm，但其并非用以限定本发明的范围。
图2A为本发明实施例1的两槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽采用废轮胎阵列的单一废轮胎的示意图。请再参照图2及图2A所示，单一废轮胎110具有四个滴滤透气孔lll，该滴滤透气孔111设置于该废轮胎110的一侧。因此，该废轮胎110的两侧具有八个该滴滤透气孔111。该数个滴滤透气孔111位于该废轮胎110的周围，且相对于该废轮胎110的中心形成0。 、90° 、180°及270°的夹角。本发明较佳实施例的该滴滤透气孔111的孔径介于4. 5cm至5cm，但其并非用以限定本发明的范围。 如图2所示，当该废轮胎110以上下错位堆迭方式堆迭时，位于上方的该废轮胎110不遮蔽邻近下方的该废轮胎110的滴滤透气孔111。
实施例2 图3为本发明实施例2三槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽的示意图。请参照图3所示，本发明实施例2的三槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽包含一第一有机物处理区10a、一第二有机物处理区10b、一第三有机物处理区10c、一第一废轮胎阵列11a、一第二废轮胎阵列11b、一第三废轮胎阵列11c、一第一散水管12a、一第二散水管12b、一第一循环泵13a、一第二循环泵13b、数个入风口 14、一有机废水回流槽15、一有机废水收集槽16及一散气盘17。 相对于实施例1，实施例2的三槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽包含分别增加设置该第三有机物处理区10c及第三废轮胎阵列llc，其余元件的相关技术部分可并入参考实施例l，于此不予赘述。
实施例3 图4为本发明实施例3的两槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽结合曝气池的示意图。如图4所示，本发明实施例3的两槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽结合于活性污泥池的一第一曝气池21的上方，且该第一曝气池21另连接一第二曝气池22及一第三曝气池23。
本发明实施例3的两槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽包含一第一有机物处理区10a、一第二有机物处理区10b、一第一废轮胎阵列11a、一第二废轮胎阵列11b、一第一散水管12a、一第二散水管12b、一第一循环泵13a、一第二循环泵13b及数个入风口 14。
两槽式废轮胎填充滴滤生物处理槽对应于实施例l，其相关技术部分可参考实施例l，于此不予赘述。 上述较佳实施例仅举例说明本发明及其技术特征，该实施例的技术仍可适当进行各种实质等效修饰及/或替换方式予以实施。
权利要求
一种废轮胎填充滴滤生物处理方法，其特征在于，其包含如下步骤将数个废轮胎排列于一有机物处理区，以形成至少一废轮胎阵列；在该废轮胎阵列上形成生物膜；及将有机废水循环散水于该废轮胎阵列的生物膜，且将空气通入或自然对流于该废轮胎阵列，以便滴滤该有机废水。
2. 根据权利要求1所述的废轮胎填充滴滤生物处理方法，其特征在于，其中该废轮胎 阵列具有数个滴滤透气孔，该滴滤透气孔设置于该废轮胎的一侧。
3. 根据权利要求1所述的废轮胎填充滴滤生物处理方法，其特征在于，其中该有机物 处理区具有一承载栈板，以便承载该废轮胎阵列。
4. 一种废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其包含 一有机物处理区，其位于该生物处理槽的一特定位置；一废轮胎阵列，其是由数个废轮胎排列形成，该废轮胎阵列设置于该有机物处理区内， 且在该废轮胎阵列上形成生物膜；及一散水管，其对应于该废轮胎阵列，以便将有机废水散水通过该废轮胎阵列。
5. 根据权利要求4所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该另包含至 少一入风口 ，其对应于该废轮胎阵列，以便将空气通入或自然对流于该废轮胎阵列。
6. 根据权利要求5所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该入风口位 于该废轮胎阵列之下方。
7. 根据权利要求4所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该废轮胎阵 列具有数个滴滤透气孔。
8. 根据权利要求7所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该滴滤透气 孔设置于该废轮胎的一侧。
9. 根据权利要求4所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该数个滴滤 透气孔位于该废轮胎的周国，且相对于该废轮胎的中心形成0。 、90° 、180°及270°的夹 角。
10. 根据权利要求4所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该散水管连 接一循环泵，以便将有机废水进行循环散水。
11. 根据权利要求4所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该生物处理 槽另包含一有机废水回流槽。
12. 根据权利要求11所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该有机废 水回流槽具有一散气盘。
13. 根据权利要求4所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该生物处理 槽另包含一有机废水收集槽。
14. 根据权利要求13所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该有机废 水收集槽具有一散气盘。
15. 根据权利要求4所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该生物处理 槽为两槽式生物处理槽。
16. 根据权利要求4所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该生物处理 槽为三槽式生物处理槽。
17. 根据权利要求4所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该生物处理槽结合一曝气池。
18. 根据权利要求4所述的废轮胎填充滴滤生物处理槽，其特征在于，其中该有机物处 理区具有一承载栈板，以便承载该废轮胎阵列。
全文摘要
本发明公开了一种废轮胎填充滴滤生物处理方法，包含步骤将数个废轮胎排列于一有机物处理区，以形成至少一废轮胎阵列；在该废轮胎阵列上形成生物膜；将有机废水循环散水于该废轮胎阵列的生物膜，且将空气通入或自然对流于该废轮胎阵列，以便滴滤该有机废水。生物处理槽包含一有机物处理区、一废轮胎阵列及一散水管。该废轮胎阵列系由数个废轮胎排列形成，其设置于该有机物处理区内，且在该废轮胎阵列上形成生物膜。该散水管对应于该废轮胎阵列，以便将有机废水散水通过该废轮胎阵列。
文档编号C02F3/04GK101767862SQ201010114468
公开日2010年7月7日 申请日期2010年2月12日 优先权日2009年11月17日
发明者孙旭贤 申请人:孙旭贤