专利名称：：一种造纸废水的处理方法
技术领域：
：本发明涉及水质净化工艺领域，尤其涉及对造纸废水进行净化处理的工艺方法。
背景技术：
：随着人们物质文化生活水平的提高，纸张的需求越来越大，因而原有的造纸厂大规模扩建，新的造纸厂大量兴建。而在造纸过程中会产生大量的废水，这种废水如不加处理而直接排放，将会对环境带来污染和危害。另一方面，我国水资源紧张，人均占有水资源水平较低，许多地区及城市水源水量不足，严重制约了国民经济的发展，而造纸行业中每天需要使用的大量清水，也会造成水资源的紧缺。因此对造纸废水处理和回用技术的研究开发迫在眉睫。造纸废水主要来源于制浆部分的洗涤废水。根据废纸来源和生产工艺的差别，洗涤废水的特征有所不同，通常，造纸废水为高色度、高COD、高盐度、高悬浮物，其生物降解性差。造纸废水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当废水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此，废纸造纸废水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。目前通常采用的处理造纸废水的方法为混凝沉淀(或气浮)法、生化法和膜过滤技术。混凝沉淀(或气浮)法采用有机和无机高分子絮凝剂来沉淀废水中的杂质，但采用此方法得到的出水往往很难达标，不能直接排放。生化法是采用活性污泥处理工艺，其缺点为容易出现污泥膨胀，处理效果较差。膜过滤技术是近年来迅速发展起来的一种分离技术，在废水处理上也有着越来越广泛的应用。但是使用膜过滤技术直接处理造纸废水时，造纸废水中的悬浮物易堵塞膜，使得膜的使用寿命降低，成本升高，不利于工业化的需求。
发明内容因此，本发明针对上述不足，提出一种优化的膜过滤技术的造纸废水的处理方法。不仅能够避免造纸废水中的悬浮物易堵塞膜的缺陷，而且净化的水质更加干净，完全符合二次利用的标准。本发明的技术方案是本发明的造纸废水的处理方法是废水池(10)的水被水泵(102)泵入至过滤池(20)，在过滤池(20)中的多层砂滤柱中停留30分钟至60分钟，反复过滤反冲多次后流出，再通过水泵(201)泵入生物接触氧化池(30)，所述的生物接触氧化池(30)还通过空气压缩机(202)往废水里泵入氧气，并且控制生物接触氧化池(30)内水温保持在20°C至40°C之间，废水在生物接触氧化池(30)内停留10小时至20小时后流出，再通过水泵(301)泵入纤维膜过滤池(40)进行过滤，过滤的反冲时间为25分钟至35分钟。进一步的，所述的废水池(10)输出口和水泵(102)之间的管道设有阀门(101)。进一步的，所述的水泵(301)和纤维膜过滤池(40)输入口之间的管道设有阀门(302)。进一步的，所述的纤维膜过滤池(40)输出口的管道上设有阀门(401)。进一步的，所述的生物接触氧化池(30)通过池内胆覆盖保温材料、池上加盖高温材料以及池内设置加热装置对水温进行控制，控制水温保持在20°C至40°C之间。进一步的，所述的纤维膜过滤池(40)内设置多层中空纤维膜，所述的中空纤维膜的孔径为0.1μm至为0.3μm。本发明采用如上技术方案，提出一种优化的膜过滤技术的造纸废水的处理方法。不仅能够避免造纸废水中的悬浮物易堵塞膜的缺陷，而且净化的水质更加干净，完全符合二次利用的标准，节约造纸用水，解决水资源紧张的问题。从而，变相降低造纸行业成本，提供经济效益。图1是本发明的处理方法的流程示意图；图2是本发明的处理方法的装置示意图。具体实施例方式现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。参阅图1所示，本发明的处理方法主要是经过以下4个步骤步骤1.将造纸废水通入过滤池中砂滤柱进行过滤反冲。步骤2.在生物接触池中通氧氧化。步骤3:在纤维膜过滤池中进行膜过滤反冲。步骤4.排出处理后的水，进行二次利用。详细的，参阅图2所示，本发明的造纸废水的处理方法是废水池10的水被水泵102泵入至过滤池20，在过滤池20中的多层砂滤柱中停留30分钟至60分钟，反复过滤反冲多次后流出，再通过水泵201泵入生物接触氧化池30，所述的生物接触氧化池30还通过空气压缩机202往废水里泵入氧气，并且控制生物接触氧化池30内水温保持在20°C至40°C之间，废水在生物接触氧化池30内停留10小时至20小时后流出，再通过水泵301泵入纤维膜过滤池40进行过滤，过滤的反冲时间为25分钟至35分钟。优选的，在所述的废水池10输出口和水泵102之间的管道设有阀门101。在所述的水泵301和纤维膜过滤池40输入口之间的管道设有阀门302。所述的纤维膜过滤池40输出口的管道上设有阀门401。通过对阀门的开启和关闭，可以控制废纸在处理系统中的进程，从而使控制更加便利。上述的阀门还可以采用电磁阀，可以通过自动化控制系统自动控制，可以使废水净化过程无人值守。优选的，所述的生物接触氧化池30通过池内胆覆盖保温材料、池上加盖高温材料以及池内设置加热装置对水温进行控制，控制水温保持在20°C至40°C之间。空气压缩机202往生物接触氧化池30的废水里泵入氧气时，控制溶解氧量在lmg/L至5mg/L之间。优选的，所述的纤维膜过滤池40内设置多层中空纤维膜，所述的中空纤维膜的孔径为0.Ιμ至为0.3μπ。举例说明将某造纸厂的造纸废水100吨，经一级泵房提升进入过滤池20中120公分高的砂滤柱，停留40分钟，将水中大部分悬浮物去除，反冲周期为2.5小时进行，反复过滤反冲多次；出水泵入生物接触氧化池30，通氧停留时间12小时，控制溶解氧量在3mg/L，温度控制在30°C，去除废水中的BOD(生物需氧量)和COD(化学需氧量)；出水泵入纤维膜过滤池(40)的中空纤维膜过滤器，采用的中空纤维膜孔径为0.2μπι，反冲时间为30分钟，去除难降解有机物和盐，出水的水质见下表1，可作为冷却水和清洗水的二次用水使用。表1、实施例的出水水质<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。权利要求一种造纸废水的处理方法，其特征在于废水池(10)的水被水泵(102)泵入至过滤池(20)，在过滤池(20)中的多层砂滤柱中停留30分钟至60分钟，反复过滤反冲多次后流出，再通过水泵(201)泵入生物接触氧化池(30)，所述的生物接触氧化池(30)还通过空气压缩机(202)往废水里泵入氧气，并且控制生物接触氧化池(30)内水温保持在20℃至40℃之间，废水在生物接触氧化池(30)内停留10小时至20小时后流出，再通过水泵(301)泵入纤维膜过滤池(40)进行过滤，过滤的反冲时间为25分钟至35分钟。2.根据权利要求1所述的造纸废水的处理方法，其特征在于所述的废水池(10)输出口和水泵(102)之间的管道设有阀门(101)。3.根据权利要求1所述的造纸废水的处理方法，其特征在于所述的水泵(301)和纤维膜过滤池(40)输入口之间的管道设有阀门(302)。4.根据权利要求1所述的造纸废水的处理方法，其特征在于所述的纤维膜过滤池(40)输出口的管道上设有阀门(401)。5.根据权利要求1所述的造纸废水的处理方法，其特征在于所述的生物接触氧化池(30)通过池内胆覆盖保温材料、池上加盖高温材料以及池内设置加热装置对水温进行控制，控制水温保持在20°C至40°C之间。6.根据权利要求1所述的造纸废水的处理方法，其特征在于所述的纤维膜过滤池(40)内设置多层中空纤维膜，所述的中空纤维膜的孔径为0.1ym至为0.3ym。全文摘要本发明涉及水质净化工艺领域，尤其涉及对造纸废水进行净化处理的工艺方法。本发明的造纸废水的处理方法是废水池的水被水泵泵入至过滤池，在过滤池中的多层砂滤柱中停留30分钟至60分钟，反复过滤反冲多次后流出，再通过水泵泵入生物接触氧化池，所述的生物接触氧化池还通过空气压缩机往废水里泵入氧气，并且控制生物接触氧化池内水温保持在20℃至40℃之间，废水在生物接触氧化池内停留10小时至20小时后流出，再通过水泵泵入纤维膜过滤池进行过滤，过滤的反冲时间为25分钟至35分钟。本发明提出一种优化的膜过滤技术的造纸废水的处理方法，不仅能够避免造纸废水中的悬浮物易堵塞膜的缺陷，而且净化的水质更加干净。文档编号C02F9/14GK101830599SQ20101012660公开日2010年9月15日申请日期2010年3月12日优先权日2010年3月12日发明者甘木林申请人:福建希源纸业有限公司