专利名称：水处理设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及能够利用活性污泥除去污水中的有机物、氮、磷，抑制一氧化二氮生成 量的水处理设备。
背景技术：
近年来，作为封闭性水域中的富营养化对策，导入有除了至今为止的有机物除去 之外，还除去氮等的更高度的污水处理工序。在污水处理工序中，氮的除去是通过组合硝化工序和脱氮工序来进行。硝化工序 在利用鼓风机供给氧的好氧槽中进展。流入好氧槽的污水中含有氨态氮(NH4-N),利用好氧 槽内的硝化菌，成为亚硝酸态氮(NO2-N),进而氧化为硝酸态氮(NO3-N)。脱氮工序在厌氧槽中进展。在硝化工序中生成的亚硝酸态氮(NO2-N)或硝酸态氮 (NO3-N)在流入厌氧槽的情况下，利用脱氮菌，将原水中的有机物作为氢给予体，还原为氮 (N2)。通过将氮(N2)气体向大气中放出，除去污水中的氮。作为实际的污水处理工序的一例，有循环式硝化脱氮法。循环式硝化脱氮法是通 过在前级配置厌氧槽，在后级配置好氧槽，将包含NO3-N、NO2-N的好氧槽的硝化液向前级的 厌氧槽送水而循环来脱氮。为了充分地脱氮，需要在好氧槽中充分地硝化，来自好氧槽的带 入的溶氧少，在厌氧槽中充分地存在作为脱氮菌的能量源的有机物。通常，作为硝化的指标，使用好氧槽的溶氧(DO)浓度。知道若DO浓度变低，则硝 化菌的活性降低，NH4-N残留。因此，在[非专利文献1]中记载的以往的技术中，推荐将好 氧槽的末端的DO浓度维持为1.5 2. Omg/L。另外，在[专利文献1]中记载的以往的技 术中，记载了将各好氧槽的DO浓度维持为2mg/L以上的方法。在[专利文献2]中记载的 以往的技术中，公开有在多级的好氧槽中分别附设氧利用速度计、和从总氧消耗速度减去 伴随硝化反应的氧消耗速度的值的计测仪器，由测定的氧利用速度、和基于硝化反应的氧 消耗量，推断好氧槽内的硝化速度，根据所述值，实施控制对好氧槽的鼓风机的送风量的DO 控制、和伴随剩余污泥抽吸的SRT控制的运行控制方法。近年来，伴随温暖化的问题的过程中，从污水处理工序生成的一氧化二氮(N2O)正 在成为问题。一氧化二氮(N2O)具有二氧化碳的310倍的温室效果，相当于污水处理厂整 体的温室效果气体排出量的10%，因此，对排出量削减的要求正在提高。如上所述，若在硝化工序生成的NO2-N或NO3-N流入厌氧槽，则利用脱氮菌，还原为 氮。N2O作为脱氮过程的中间产物生成，通常从N2O向队气体迅速地还原，但认为阻碍反应 的情况下增加。在[非专利文献2]中，报告了若来自好氧槽的持有DO浓度大，则N2O的生 成量增加。另外，关于循环式硝化脱氮法，也没有报告NO2-N从厌氧槽流入好氧槽的情况下的 N2O的生成。在NH4-N浓度大，氧消耗量大的好氧槽前级中，充分地供给氧，DO浓度大的情况 下，流入好氧槽的NO2-N迅速地氧化为Ν03-Ν。但是，在氧供给量少，DO浓度小的情况下，通 过NH4-N的氧化，消耗DO的部位临时成为还原气氛，NO2-N还原为N20。然后，通过与周边的DO的混合，N2O暴露于氧化气氛中，因此，不会氧化为NO3-N,作为N2O残留。[专利文献1]特许3379199号公报[专利文献2]特开平7-148496号公报[非专利文献1]《下水道维持管理指南后编》(财)日本下水道协会、ppl52(2003)[非专利文献2]水落、《生物学的厌氧好氧活性污泥法中的N2O生成相关的SRT、 DO的影响》、水环境学会志、第22卷2号、ppl45-151(1999)如上所述，N2O增加的原因在向厌氧槽的循环时带入的高DO浓度、和好氧槽前级中 的DO浓度不足。在[专利文献1]、[专利文献2]、[非专利文献1]中记载的以往的技术 中，没有考虑N2O削减，将好氧槽的DO浓度维持得高，因此，使硝化液循环的情况下，N2O的 产生量可能增加。另外，没有考虑好氧槽前级中的DO浓度，因此，可能不能抑制N2O的生成。
发明内容
本发明的目的在于提供通过降低自好氧槽后级向厌氧槽的DO的带入量并增加好 氧槽前级的DO浓度，能够抑制N2O的产生，能够维持硝化液的氮浓度的目标值的水处理装置。为了实现上述目的，具备多级的好氧槽；被输送后级的好氧槽的硝化液的一部 分的厌氧槽；设置于后级的好氧槽的第一溶氧浓度计；设置于比后级的厌氧槽靠上游侧的 前级的好氧槽的第二溶氧浓度计；以及以使由第二溶氧浓度计计测的溶氧浓度大于由第一 溶氧浓度计计测的溶氧浓度的方式控制向各好氧槽的散气风量的散气风量控制部。另外，具备设置于厌氧槽的第三溶氧浓度计；设定厌氧槽的溶氧浓度的上限值 的第三溶氧浓度设定部；和以使第三溶氧浓度小于由第三溶氧浓度计设定的上限值的方式 控制向后级的好氧槽的散气风量的散气风量控制部。另外，具备使第三溶氧浓度小于由第三溶氧浓度设定部设定的上限值的方式控制 硝化液的送水量的送水量控制部。另外，具备使第三溶氧浓度小于由第三溶氧浓度设定部 设定的上限值的方式控制从有机物投入机构投入的有机物量的投入有机物量控制部。另 外，代替溶氧浓度计，设置有氧化还原电势计。根据本发明可知，能够削减由于循环而带入厌氧槽的溶氧量，降低在污水处理工 序中产生的N2O的生成量。另一方面，通过控制好氧槽的溶氧浓度、硝化液的循环量、向厌 氧槽的有机物的投入量，能够维持氮除去率。
图1是作为本发明的实施例1的水处理设备的构成图。图2是作为本发明的实施例2的水处理设备的构成图。图3是作为本发明的实施例3的水处理设备的构成图。图4是作为本发明的实施例4的水处理设备的构成图。图中1_厌氧槽；2-好氧槽；3-第二溶氧浓度计；4-第一溶氧浓度计；5-散气部； 6_阀；7-鼓风机；8-循环泵；10-第三溶氧浓度计；50-散气风量控制部；51-第一溶氧浓度 设定部；60-第三溶氧浓度设定部；61-第一溶氧浓度设定变更部；70-循环泵流量控制部； 80-有机物投入量控制部；81-有机物投入机构。
具体实施例方式通过附图，说明本发明的各实施例。实施例图1是作为本发明的实施例1的水处理设备的构成图。图1所示的水处理设备是 基于用于处理污水的活性污泥的水处理设备，处理方式为循环式硝化脱氮法。如图1所示，从上游侧依次配置厌氧槽1 (还称为无氧槽)、好氧槽2-1、好氧槽2-2 的两个好氧槽，邻接的槽连通。被处理水100流入厌氧槽1，经过好氧槽2-1从好氧槽2-2 作为处理水101流出。在好氧槽2-1设置有第二溶氧浓度计3，在好氧槽2-2设置有第一 溶氧浓度计4，在好氧槽2-1的底部设置有散气部5-1，在好氧槽2-2的底部设置有散气部 5-2。散气部5-1经由阀6-1与鼓风机7连通，散气部5_2经由阀6_2，与鼓风机7连通。 好氧槽2-2的硝化液的一部分通过循环泵8，作为硝化液102向厌氧槽1送水。在散气风量控制部50中输入有第二溶氧浓度计3和第一溶氧浓度计4的DO浓度 的计测值、和设定好氧槽2-2的DO浓度的目标值dl (mg/L)的来自第一溶氧浓度设定部51 的信号，输出阀6-1、阀6-2的开度、和鼓风机7的送风量的控制信号。在此，在散气风量控 制部50中，为了根据在第一溶氧浓度设定部51设定的目标值确定好氧槽2-1的DO浓度的 目标值d2 (mg/L)，输入有设定系数α。散气风量控制部50以使利用设定系数α来确定好 氧槽2-1的DO浓度的目标值d2 (mg/L)并使第二溶氧浓度计3和第一溶氧浓度计4的DO 浓度成为目标值的方式控制阀6-1、阀6-2的开度、和鼓风机7的送风量。说明使用设定系数α，确定好氧槽2-1中的DO浓度的目标值d2的方法。例如， d2可以由数学式1求出。[数1]d2 = α +dl......(1)在该例子中，α为设定值，好氧槽2-1的DO浓度的目标值d2是在第一溶氧浓度 设定部51设定的DO浓度的目标值dl加上设定值的值。在这种情况下，设定系数α为正 的值。例如，α设为1. 5mg/L, dl设为0. 5mg/L的情况下，d2成为2. Omg/L。另外，代替数学式1，使用数学式2，求出d2也可。[数2]D2 = (α -1) Xdl+dl ......(2)在该例子中，(a-l)X dl为设定值，好氧槽2_1的DO浓度的目标值d2是在好氧槽 2-2的DO浓度的目标值dl加上设定值的值。在这种情况下，(α-l)为正的值。例如，α 设为4，目标值dl设为0. 5mg/L的情况下，好氧槽2-1的DO浓度的目标值d2成为2. Omg/ L0还有，设定值可以为常数，也可以将设定值设为dl、流入水的氮浓度、流量、氮除去 率、水温、污泥滞留时间的至少一个以上的函数。为了在污水的流入条件或污水处理厂的运行条件的变动时，也能够实现硝化反应 的维持，在流入水的氮浓度增加即硝化所需的溶氧增加的情况下，流量增加即反应时间减 少的情况下，氮除去率降低即硝化反应不足的情况下，水温降低即硝化反应的活性降低的情况下，污泥滞留时间减少即硝化反应的活性降低的情况下，为了使硝化的反应速度增加 而使用设定值增加的函数即可。相反的情况下，使用设定值减少的函数。好氧槽2-2的DO浓度的目标值dl为了抑制厌氧槽1中的N2O的生成，至少设定 为2. Omg/L以下，期望0. 5 1. Omg/L的范围。好氧槽2-1的DO浓度的目标值d2为了将 从厌氧槽1流入的处理水的DO浓度迅速地增加，实现充分的硝化，期望2. Omg/L以上。在本实施例中，作为一例，利用循环式硝化脱氮法进行了说明，但也可以适用厌 氧-无氧-好氧法、阶段流入式多级硝化脱氮法。此外，作为多级好氧槽，示出了两级的例 子，但可以为三级以上。另外，也可以为在好氧槽的下游侧连通厌氧槽，硝化液的总量流入 下游侧的厌氧槽的硝化内生脱氮法(硝化内生脱窒法)。还有，本实施例中的多级的“级”是指独立进行来自鼓风机的散气量的控制、或溶 氧浓度、氧化还原电势的测定等单元操作时的区分，不是由好氧槽内的物理性分隔来限定。还有，第一溶氧浓度计4的设置位置以降低带入DO浓度的目的设置，因此，期望设 置于向厌氧槽1送水的送水口附近。根据本实施例可知，通过将前级的好氧槽的DO浓度维持为比后级的好氧槽的DO 浓度高，能够抑制在好氧槽2-1生成的N2O,通过硝化的迅速的进展能够实现充分的氮除去。 另外，通过在后级中降低设定DO浓度，能够抑制在厌氧槽1生成的N20。实施例2图2是作为本发明的实施例2的水处理设备的构成图。在本实施例中，在实施例1 的结构中加入设置于厌氧槽1的第三溶氧浓度计10、第三溶氧浓度设定部60、和输入第三 溶氧浓度计10的计测值的第一溶氧浓度设定变更部61。第三溶氧浓度计10设置于将后级的好氧槽的硝化液的一部分被送水的厌氧槽1。 第一溶氧浓度设定变更部61基于来自第三溶氧浓度计10和第三溶氧浓度设定部60的信 号，变更第一溶氧浓度设定部51的目标值。在第三溶氧浓度设定部60中，设定厌氧槽1的DO浓度的上限值。在由第三溶氧 浓度计10计测的DO浓度大于该上限值的情况下，第一溶氧浓度设定变更部61减小由第一 溶氧浓度设定部51设定的目标值。散气风量控制部50以使目标值成为减小变更的目标值 的方式控制阀6-1、阀6-2、鼓风机7。由此，从好氧槽2-2向厌氧槽1的带入DO浓度变小， 厌氧槽1的DO浓度减少。在降雨时的流入水100的DO浓度增加或有机物浓度减少的情况下，厌氧槽1的DO 浓度增加，但在本实施例中，在这样的情况下，也能够抑制在厌氧槽1生成的N2O的生成量。还有，代替第三溶氧浓度计10，使用氧化还原电势计也可。在那种情况下，第三溶 氧浓度设定部60成为氧化还原电势设定部，设定厌氧槽1的氧化还原电势的上限值。在氧 化还原电势大的情况下，表示脱氮被阻碍。在该氧化还原电势大于该上限值的情况下，第一 溶氧浓度设定变更部61减小在第一溶氧浓度设定部51设定的目标值。在散气风量控制部 50中，以使目标值成为减小变更的目标值的方式控制阀6-1、阀6-2、鼓风机7。由此，从好 氧槽2-2向厌氧槽1的带入DO浓度变小，厌氧槽1的氧化还原电势减少。分别计测在第一溶氧浓度设定变更部61变更的目标值的降低量AD0102(mg/L)、 处理水100的流量QlOO (m3/分钟)、硝化液102的流量Q102 (m3/分钟)、厌氧槽1中的DO 的上限值的超过量ADOl (mg/L)，利用数学式3表示也可。
[数3]AD0102= (Q100+Q102)/Q102X ADOl...(3)在本实施例中，作为一例，利用循环式硝化脱氮法进行了说明，但也可以为厌 氧-无氧-好氧法、阶段流入式多级硝化脱氮法。另外，作为多级好氧槽，示出了两级的例 子，但可以为三级以上。另外，也可以为在好氧槽的下游侧连通厌氧槽，硝化液的总量流入 下游侧的厌氧槽的硝化内生脱氮法。多级的“级”是指独立进行来自鼓风机的散气量的控制、或溶氧浓度、氧化还原电 势的测定等单元操作时的区分，不是由好氧槽内的物理性分隔来限定。还有，第一溶氧浓度计4的设置位置以降低带入DO浓度的目的设置，因此，期望设 置于向厌氧槽1送水的送水口附近。另外，第三溶氧浓度计10的设置位置以抑制来自好氧 槽的硝化液引起的N2O生成的目的设置，因此，期望设置于硝化液的排出口附近。代替第三 溶氧浓度计10，使用氧化还原电势计的情况下，也期望设置位置设置于硝化液的排出口附 近。根据本实施例可知，通过将前级的好氧槽的DO浓度维持为比后级的好氧槽的DO 浓度高，能够抑制在好氧槽2-1生成的N2O,通过硝化的迅速的进展，能够实现充分的氮除 去。另外，通过在后级中降低设定DO浓度，厌氧槽1中的DO浓度增加时，进而再次降低设 定后级的好氧槽中的DO浓度，能够降低厌氧槽1中的DO浓度，能够抑制在厌氧槽1生成的
N2O。实施例3图3是作为本发明的实施例3的水处理设备的构成图。在本实施例中，在实施例 1的结构上加入了设置于厌氧槽1的第三溶氧浓度计10、第三溶氧浓度设定部60、和输入 第三溶氧浓度计10的计测值及第一溶氧浓度计4的DO浓度的计测值的循环泵流量控制部 70。第三溶氧浓度计10设置于将后级的好氧槽的硝化液的一部分送水的厌氧槽1。循 环泵流量控制部70基于第一溶氧浓度计4、第三溶氧浓度计10、和第三溶氧浓度设定部60 的信号，控制循环泵8。在第三溶氧浓度设定部60中，设定厌氧槽1的DO浓度的上限值。在由第三溶氧 浓度计10计测的DO浓度大于该上限值的情况下，循环泵流量控制部70比较第三溶氧浓度 计10和第一溶氧浓度计4中的计测值。在第一溶氧浓度计4的计测值大的情况下，循环泵 流量控制部70降低循环泵8的流量。在第三溶氧浓度计10的计测值大的情况下，循环泵 流量控制部70增加循环泵8的流量。降雨时的流入水100的DO浓度增加或有机物浓度减少的情况下，厌氧槽1的DO 增加，但在本实施例中，在这样的情况下，也能够抑制在厌氧槽1生成的N2O的生成量。还有，代替第三溶氧浓度计10，使用氧化还原电势计也可。在那种情况下，第三溶 氧浓度设定部60成为氧化还原电势设定部，确定厌氧槽1的氧化还原电势的上限值。在氧 化还原电势超过该上限值的情况下，利用循环泵流量控制部70减少循环泵8的流量。通常， 厌氧槽1的DO浓度比带入DO浓度小，减少循环泵8的流量，由此厌氧槽1的DO浓度减少。分别计测由循环泵流量控制部70运算的循环泵8的流量变动Δ Q102 (m3/分钟)， 处理水100的流量QlOO (m3/分钟)、溶氧浓度D0100 (mg/L)、硝化液102的流量Q102 (m3/分钟)、溶氧浓度D0102(mg/L)，利用数学式4表示也可。[数4]Δ Q102 = (Q100+Q102) 2/ {Q100 (D0102-D0100)} X Δ DOl... (4)在此，数学式3、数学式4可以通过表示流入水100和硝化液102瞬时完全混合的 情况下的刚混合后的溶氧浓度DOl (mg/L)的数学式5的偏微分来导出。[数 5]DOl = (Q100XD0100+Q102XD0100)/(Q100+Q102)... (5)在本实施例中，为了降低厌氧槽1中的D0，改变了循环泵8的流量，但与实施例2 中示出的、降低好氧槽2-2的目标值的方式组合也可。在本实施例中，作为一例，利用循环式硝化脱氮法进行了说明，但也可以为厌 氧-无氧-好氧法、阶段流入式多级硝化脱氮法。另外，作为多级好氧槽，示出了两级的例 子，但可以为三级以上。另外，也可以为在好氧槽的下游侧连通厌氧槽，硝化液的总量流入 下游侧的厌氧槽的硝化内生脱氮法。多级的“级”是指独立进行来自鼓风机的散气量的控制、或溶氧浓度、氧化还原电 势的测定等单元操作时的区分，不是由好氧槽内的物理性分隔来限定。还有，第一溶氧浓度计4的设置位置以降低带入DO浓度的目的设置，因此，期望设 置于向厌氧槽1送水的送水口附近。另外，第三溶氧浓度计10的设置位置以抑制来自好氧 槽的硝化液引起的N2O生成的目的设置，因此，期望设置于硝化液的排出口附近。代替第三 溶氧浓度计10，使用氧化还原电势计的情况下，也期望设置位置设置于硝化液的排出口附 近。根据本实施例可知，通过将前级的好氧槽的DO浓度维持为比后级的好氧槽的DO 浓度高，能够抑制在好氧槽2-1生成的N2O,通过硝化的迅速的进展，能够实现充分的氮除 去。另外，通过在后级中降低设定DO浓度，厌氧槽1中的DO浓度增加时，进而改变硝化液 的循环量，能够降低厌氧槽1中的DO浓度，能够抑制在厌氧槽1生成的N20。实施例4图4是作为本发明的实施例4的水处理设备的构成图。在本实施例中，在实施例1 的结构上加入了设置于厌氧槽1的第三溶氧浓度计10、第三溶氧浓度设定部60、和输入第 三溶氧浓度计10的计测值的有机物投入量控制部80、和有机物投入机构81。第三溶氧浓 度计10的计测值输入于散气风量控制部50。第三溶氧浓度计10设置于将后级的好氧槽的硝化液的一部分送水的厌氧槽1。有 机物投入量控制部80基于来自第三溶氧浓度计10的信号，控制有机物投入机构81。在第三溶氧浓度设定部60中，设定厌氧槽1的DO浓度的上限值。在由第三溶氧 浓度计10计测的DO浓度大于该上限值的情况下，将由有机物投入量控制部80运算的量的 有机物从有机物投入机构81投入厌氧槽1。其结果，厌氧槽1的DO被以投入的有机物为基 质的脱氮菌迅速地消耗，因此，减少。投入的有机物量可以由将自厌氧槽1中的DO浓度的上限值的超过量作为变数的 函数来算出，也可以参照记载了与超过量对应的投入量的表来算出。降雨时的流入水100的DO浓度增加或有机物浓度减少的情况下，厌氧槽1的DO
9增加，但在本实施例中，在这样的情况下，也能够抑制在厌氧槽1生成的N2O的生成量。还有，代替第三溶氧浓度计10，使用氧化还原电势计也可。在那种情况下，第三溶 氧浓度设定部60成为氧化还原电势设定部，确定厌氧槽1的氧化还原电势的上限值。在氧 化还原电势大于该上限值的情况下，将由有机物投入量控制部80运算的量的有机物从有 机物投入机构81投入厌氧槽1。在本实施例中，为了降低厌氧槽1中的D0，向厌氧槽1中投入了有机物，但与实施 例2中示出的、降低好氧槽2-2的目标值的方式组合也可，与实施例3中示出、改变循环泵8 的流量的方式组合也可。另外，与在实施例2中示出的方式组合了实施例3的方式组合也可。在本实施例中，作为一例，利用循环式硝化脱氮法进行了说明，但也可以为厌 氧-无氧-好氧法、阶段流入式多级硝化脱氮法。另外，作为多级好氧槽，示出了两级的例 子，但可以为三级以上。另外，也可以为在好氧槽的下游侧连通厌氧槽，硝化液的总量流入 下游侧的厌氧槽的硝化内生脱氮法。多级的“级”是指独立进行来自鼓风机的散气量的控制、或溶氧浓度、氧化还原电 势的测定等单元操作时的区分，不是由好氧槽内的物理性分隔来限定。还有，第一溶氧浓度计4的设置位置以降低带入DO浓度的目的设置，因此，期望设 置于向厌氧槽1送水的送水口附近。另外，第三溶氧浓度计10的设置位置以抑制来自好氧 槽的硝化液引起的N2O生成的目的设置，因此，期望设置于硝化液的排出口附近。代替第三 溶氧浓度计10，使用氧化还原电势计的情况下，也期望设置位置设置于硝化液的排出口附 近。根据本实施例可知，通过将前级的好氧槽的DO浓度维持为比后级的好氧槽的DO 浓度高，能够抑制在好氧槽2-1生成的N2O,通过硝化的迅速的进展，能够实现充分的氮除 去。另外，通过在后级中降低设定DO浓度，厌氧槽1中的DO浓度增加时，向厌氧槽1投入 有机物，能够降低厌氧槽1中的DO浓度，能够抑制在厌氧槽1生成的N20。
权利要求
一种水处理设备，其特征在于，具有多级的好氧槽；厌氧槽，其设置于比所述多级的好氧槽靠上游侧且从后级的好氧槽被输送硝化液的一部分；第一溶氧浓度计，其设置于所述后级的好氧槽；第二溶氧浓度计，其设置于前级的好氧槽；散气部，其分别设置于所述多级的好氧槽；鼓风机，其向所述散气部送风；以及散气风量控制部，其控制该鼓风机的散气风量，其中所述散气风量控制部以使由所述第二溶氧浓度计计测的溶氧浓度大于由所述第一溶氧浓度计计测的溶氧浓度的方式控制向所述散气部的散气风量。
2.根据权利要求1所述的水处理设备，其中，设定所述前级的好氧槽的溶氧浓度的目标值d2成为在所述后级的好氧槽的溶氧浓度 的目标值dl上加上设定值的值，并且，以使由所述第二溶氧浓度计计测的溶氧浓度成为所 述目标值d2的方式以及以使由所述第一溶氧浓度计计测的溶氧浓度成为所述目标值dl的 方式进行控制。
3.根据权利要求2所述的水处理设备，其中，所述设定值由流入水的氮浓度、流入水的流量、氮除去率、水温和污泥滞留时间的至少 一个以上的函数来确定。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的水处理设备，其中，具有设置于所述厌氧槽的第三溶氧浓度计及设定所述厌氧槽的溶氧浓度的上限值的 第三溶氧浓度设定部，所述散气风量控制部以使由所述第三溶氧浓度计计测的第三溶氧浓 度小于由所述第三溶氧浓度设定部设定的上限值的方式减小向所述后级的好氧槽的散气 风量来进行控制。
5.根据权利要求1 3中任一项所述的水处理设备，其中，具备设置于所述好氧槽的第三溶氧浓度计、设定所述厌氧槽的溶氧浓度的上限值的第 三溶氧浓度设定部及控制所述硝化液的送水量的送水量控制部，送水量控制部以使由所述第三溶氧浓度计计测的第三溶氧浓度小于由所述第三溶氧 浓度设定部设定的上限值的方式控制所述硝化液的送水量。
6.根据权利要求1 3中任一项所述的水处理设备，其中，具备设置于所述厌氧槽的第三溶氧浓度计、设定所述厌氧槽的溶氧浓度的上限值的第 三溶氧浓度设定部及向所述厌氧槽投入有机物的有机物投入机构，投入有机物量控制部以使由所述第三溶氧浓度计计测的第三溶氧浓度小于由所述第 三溶氧浓度设定部设定的上限值的方式控制从所述有机物投入机构投入的有机物量。
7.根据权利要求1 3中任一项所述的水处理设备，其中，具备设置于所述厌氧槽的氧化还原电势计及设定所述厌氧槽的溶氧浓度的上限值的 氧化还原电势设定部，所述散气风量控制部以使由所述氧化还原电势计计测的氧化还原电 势小于由所述氧化还原电势设定部设定的上限值的方式减小向所述后级的好氧槽的散气 风量来进行控制。
8.根据权利要求1 3中任一项所述的水处理设备，其中，具备设置于所述厌氧槽的氧化还原电势计、设定所述厌氧槽的溶氧浓度的上限值的氧 化还原电势设定部及控制所述硝化液的送水量的送水量控制部，所述送水量控制部以使由 所述氧化还原电势计计测的氧化还原电势小于由所述氧化还原电势设定部设定的上限值 的方式控制所述硝化液的送水量。
9.根据权利要求1 3中任一项所述的水处理设备，其中，具备设置于所述厌氧槽的氧化还原电势计、设定所述厌氧槽的溶氧浓度的上限值的氧 化还原电势设定部及向所述厌氧槽投入有机物的有机物投入机构，投入有机物量控制部以 使由所述氧化还原电势计计测的氧化还原电势小于由所述氧化还原电势设定部设定的上 限值的方式控制从所述有机物投入机构投入的有机物量。
全文摘要
本发明提供通过降低自好氧槽后级向厌氧槽的DO的带入量，增加好氧槽前级的DO浓度，能够抑制N2O的产生，能够维持硝化液的氮浓度的目标值的水处理装置。具备多级的好氧槽(2)；比多级的好氧槽(2)设置于上游侧，从后级的好氧槽(2-2)被输送硝化液的一部分的厌氧槽(1)；设置于后级的好氧槽(2-2)的第一溶氧浓度计(4)；设置于前级的好氧槽的第二溶氧浓度计(3)；分别设置于多级的好氧槽的散气部(5)；以及向散气部(5)送风的鼓风机(7)；控制鼓风机(7)的散气风量的散气风量控制部(50)，散气风量控制部(50)使由第二溶氧浓度计(3)计测的溶氧浓度大于由第一溶氧浓度计(4)计测的溶氧浓度地控制向散气部(5)的散气风量。
文档编号C02F3/30GK101891303SQ201010184278
公开日2010年11月24日 申请日期2010年5月21日 优先权日2009年5月22日
发明者圆佛伊智朗, 山野井一郎, 武本刚, 田所秀之, 阴山晃治 申请人:株式会社日立制作所