专利名称：一种高浓度印染废水处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印染废水处理工艺，尤其是一种高浓度废水高效、高质量的处理 方法，属于印染领域。
背景技术：
纺织印染生产过程中会产生高污染的废水，如果处理不当会对环境造成巨大的污 染，通过建立污水处理厂，使用生化和物化处理相结合的方法，达到去除C0D、B0D、SS、氨氮、 总氮、总磷、脱色和消毒的目的，使之达到排放标准。废水一般具有水量大、色度高，组织成 分复杂等特点，目前，印染废水处理的方法主要有化学混凝法、生化处理法和物理处理法 等，这些方法在一定程度上都能起到净化废水的功效，但都存在一定的缺点，如化学混凝法 工序简单，容易造成二次污染，生化处理法在脱色环节上还不够完善。特别是对于高浓度的 印染废水，至今还没有建立起一个完善的处理系统，因此，建立一个结构完善，工序紧凑，工 艺性能好的高浓度印染废水处理系统有着一定的现实意义。为了解决上述技术问题，中国实用新型专利“200510101734. X”，名称为“印染废水 处理工艺”，揭示了一种废水处理处理工艺，该种工艺步骤主要包括调节PH值、一级过滤、 脱色絮凝、二级过滤、氧化及脱水，该工艺基本能达到净化指标，但生化处理和物理处理中 使用的药剂和电能较高，成本较高，对于废水中的高COD值，处理效果一般。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种高浓度印染废水处理工艺，通过合理的工序安 排，使采用该方法处理后所得的废水COD值恢复正常指标，同时操作简便，药剂和电能消耗合理。本发明是一种高浓度印染废水处理工艺，该废水处理工艺包括如下步骤a.活性 炭曝气吸附，b.调节PH值并过滤，c.厌氧处理，d.好氧处理，e.脱色处理，f. 二次过滤， g. MBR膜处理。在本发明一较佳实施例中，所述的各步骤如下a.活性炭曝气吸附，在废水中加入活性炭包，利用气泡曝气法使废水中的有机物 氧化分解，通过活性炭吸附，同时降低废水中铁、锰等元素的含量，初次降低COD值；b.调节PH值并过滤，将印染废水引入调节缓冲池，加入酸碱溶液后将PH值调节到 6-8左右，加入助滤剂硅藻土使废水絮凝，然后过滤去除悬浮物；c.厌氧处理，将废水通入厌氧池，使大分子有机物转化为小分子有机物，同时确保 池内厌氧污泥和废水比例为150g/L，反应时间为14小时；d.好氧处理，将废水通入好氧池，将污水中的有机物氧化分解为二氧化碳、水、硫 酸盐和硝酸盐等无害物质，反应时间为8小时左右；e.脱色处理，加入脱色剂聚合氯化铝后使废水絮凝，色度最低可降至50 ；f. 二次过滤，使用滤网除去悬浮物，并通过多个过滤系统去除颗粒大于IOum的颗粒；g. MBR膜处理，通过膜分离设备将反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住， 最后可得生产回用水。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤(a)中曝气过程中会产生大量气泡，加入 以聚硅氧烷为主体材料的消泡剂，稳定溶液，为后续处理提供稳定的条件。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤(f)中的多个过滤装置包括活性碳装置 (可去除水中的异味、余氯、重金属离子、有机致癌物等)、阻垢剂加药装置(可减少系统中 钙、镁等结垢物质形成垢)、精密过滤器(进一步脱除水中残留的颗粒性物质)。本发明揭示了一种高浓度印染废水处理工艺，该废水处理工艺环节紧凑、操作简 便，能处理COD值偏高的废水，处理后的水质质量高，可满足生产回用水的要求，是一套高 质量、高效率、稳定的废水处理工艺。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明图1是本发明实施例一种高浓度印染废水处理工艺流程示意具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目 的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细 的说明。如图1所示，为本发明实施例一种高浓度印染废水处理工艺流程示意图，该废水 处理工艺包括如下步骤a.活性炭曝气吸附，b.调节PH值并过滤，c.厌氧处理，d.好氧处 理，e.脱色处理，f. 二次过滤，g. MBR膜处理。实施例处理前，废水的PH值为10，COD 4000，BOD 400，SS悬浮物为500，色度1000。具体操作步骤如下a.活性炭曝气吸附，在废水中加入活性炭包，利用气泡曝气法使废水中的有机物 氧化分解，通过活性炭吸附，同时降低废水中铁、锰等元素的含量，使废水中的COD值将为 2000。在曝气过程中会产生大量气泡，加入以聚硅氧烷为主体材料的消泡剂，稳定溶液，为 后续处理提供稳定的条件；b.调节PH值并过滤，将印染废水引入调节缓冲池，加入酸碱溶液后将PH值调节到 6-8左右，加入助滤剂硅藻土使废水絮凝并形成空隙率很高的滤饼，然后过滤去除；c.厌氧处理，将废水通入厌氧池，使大分子有机物转化为小分子有机物，同时确保 池内厌氧污泥和废水比例为150g/L，反应时间为14小时，废水中各项指标均有下降，分别 为PH 值为 6-7，COD 1200，BOD 150，SS 悬浮物为 100，色度 800 ；d.好氧处理，将废水通入好氧池，将污水中的有机物氧化分解为二氧化碳、水、硫 酸盐和硝酸盐等无害物质，反应时间为8小时左右，废水中各项指标分别为PH值为6-7， COD 400，BOD 80，SS 悬浮物为 30，色度 700 ；e.脱色处理，加入脱色剂聚合氯化铝后使废水絮凝，色度最低可降至50 ；
f. 二次过滤，使用滤网除去悬浮物，并通过多个过滤系统去除颗粒大于IOum的 颗粒。多个过滤装置包括活性碳装置(可去除水中的异味、余氯、重金属离子、有机致癌物 等)、阻垢剂加药装置(可减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢)、精密过滤器(进一步脱 除水中残留的颗粒性物质)。多个过滤装置包括活性碳装置(可去除水中的异味、余氯、重 金属离子、有机致癌物等)、阻垢剂加药装置(可减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢)、精 密过滤器(进一步脱除水中残留的颗粒性物质)。两次过滤后得到的悬浮物经压榨脱水处 理后得到无害的饼状泥块。通过上述处理，废水中各项指标均进一步下降，分别为PH值为 6-7，COD 80，BOD 40，SS 悬浮物为 20，色度 20 ；g. MBR膜处理，通过膜分离设备将反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住， 最后可得生产回用水。废水中各项指标分别为PH值为6-7，COD 4，B0D2.5，SS悬浮物为 1.6，色度3;本发明一种高浓度印染废水处理工艺的主要特点是该废水处理工艺环节紧凑、 操作简便，能处理COD值偏高的废水，处理后的水质质量高，可满足生产回用水的要求，是 一套高质量、高效率、稳定的废水处理工艺。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露 的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发 明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求
1.一种高浓度印染废水处理工艺，该废水处理工艺包括如下步骤a.活性炭曝气吸 附，b.调节PH值并过滤，c.厌氧处理，d.好氧处理，e.脱色处理，f. 二次过滤，g. MBR膜处理。
2.根据权利要求1所述的高浓度印染废水处理工艺，其特征在于，所述的各步骤如下a.活性炭曝气吸附，在废水中加入活性炭包，利用气泡曝气法使废水中的有机物氧化 分解，通过活性炭吸附，同时降低废水中铁、锰等元素的含量，初次降低COD值；b.调节PH值并过滤，将印染废水引入调节缓冲池，加入酸碱溶液后将PH值调节到6-8 左右，加入助滤剂硅藻土使废水絮凝，然后过滤去除悬浮物；c.厌氧处理，将废水通入厌氧池，使大分子有机物转化为小分子有机物，同时确保池内 厌氧污泥和废水比例为150g/L，反应时间为14小时；d.好氧处理，将废水通入好氧池，将污水中的有机物氧化分解为二氧化碳、水、硫酸盐 和硝酸盐等无害物质，反应时间为8小时左右；e.脱色处理，加入脱色剂聚合氯化铝后使废水絮凝，色度最低可降至50；f.二次过滤，使用滤网除去悬浮物，并通过多个过滤系统去除颗粒大于IOum的颗粒；g.MBR膜处理，通过膜分离设备将反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，最后 可得生产回用水。
3.根据权利要求2所述的高浓度印染废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤(a)中曝 气过程中会产生大量气泡，加入以聚硅氧烷为主体材料的消泡剂，稳定溶液，为后续处理提 供稳定的条件。
4.根据权利要求2所述的高浓度印染废水处理工艺，其特征在于，所述的步骤(f)中的 多个过滤装置包括活性碳装置(可去除水中的异味、余氯、重金属离子、有机致癌物等)、阻 垢剂加药装置(可减少系统中钙、镁等结垢物质形成垢)、精密过滤器(进一步脱除水中残 留的颗粒性物质)。
全文摘要
本发明提供了一种高浓度印染废水处理工艺，该废水处理工艺包括如下步骤a.活性炭曝气吸附，b.调节pH值并过滤，c.厌氧处理，d.好氧处理，e.脱色处理，f.二次过滤，g.MBR膜处理。本发明揭示了一种高浓度印染废水处理工艺，该废水处理工艺环节紧凑、操作简便，能处理COD值偏高的废水，处理后的水质质量高，可满足生产回用水的要求，是一套高质量、高效率、稳定的废水处理工艺。
文档编号C02F3/30GK102040313SQ20101029393
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者吴志明 申请人:常熟市福亿印花炼染有限公司