专利名称：一种污水处理催化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及化工领域，尤其涉及一种污水处理催化剂及其制备方法。
背景技术：
水是人类赖以生存的基本条件，但是随着经济发展，制造业的兴盛，各种污水大量 产生，对人类的生存环境造成巨大的威胁，例如农药厂废水水量较大，且水中残留的农药及 化学剂较多，导致水体具有较高的毒性，属于较难处理的一种废水。目前常用的催化剂存在 结构不稳定、会随水流失以及使用寿命短等不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种污水处理催化剂及其制备方法，克服现有常用的污水处 理催化剂存在结构不稳定、会随水流失以及使用寿命短等不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现
一种污水处理催化剂，其包括由以下质量百分比的原料制成单质铁15，二价氧化铁 4. 5，三价氧化铁17. 5，氧化镁30，镍2. 7，锌1. 4，黄泥28. 9。上述污水处理催化剂的制备方法，包括以下步骤
混合，首先将所述质量百分比的金属和金属氧化物混入到黄泥中； 烧结，将上述混合物质在1500摄氏度下烧结，烧结后进行切割塑造成粒，粒子的直径 为1.5cm球形粒子；
高温烧结，将塑造成型的粒子再次进行1500-1800摄氏度的高温下烧结，烧制3 5 次，每次烧制时间持续2 5小时。本发明的有益效果为
1、本发明利用黄泥本身固有的粘性保证了添加金属和金属氧化物材质的烧结稳定，而 且黄泥本身不含金属和金属氧化物类杂质，保证了烧结结果的纯度；
2、在反复烧结过程中多种金属和金属氧化物具有很好的均勻度及分散性；
3、黄泥自身在烧结过程中挥发性成空隙，有利于催化剂粒子具有良好的亲水性及分散率。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。本实施例所述的一种污水处理催化剂，其包括以下质量(kg)的原料单质铁15， 二价氧化铁4. 5，三价氧化铁17. 5，氧化镁30，镍2. 7，锌1. 4，黄泥28. 9。所述黄泥取自江 南一带地质沉降后的地面3米以下。上述污水处理催化剂的制备方法，其包括以下步骤
混合，首先将上述的金属和金属氧化物混入到28. 9kg的黄泥中；
烧结，将上述混合物质在1500摄氏度下烧结，烧结后进行切割塑造成粒，粒子的直径为1.5cm球形粒子；
高温烧结，将塑造成型的粒子再次进行1700摄氏度的高温下烧结，烧制4次，每次烧制 时间持续3小时；具体情况要看所采用的黄泥原料的粘结度及含水率，由于每次所采用的 黄泥本身的性质差异，含水量越高的，烧结次数越多，每次烧结温度较低些，持续时间短些; 含水量越少的，烧结次数越少，每次烧结温度较高些。本发明所述的污水处理催化剂在催化氧化反应床中使用，在水力停留HRT=2小时 前提下，催化剂与水体表面充分接触后，在氧化剂作用下形成OH自由基，OH自由基与水体 接触后在氧化剂作用下实现开环与断链的作用，降低了原水浓度，提高了水体可生化性。为 后续生化处理工艺创造条件。本发明所述的污水处理催化剂主要优点为1)、固态结构，不需要长期投加；2)、 结构稳定，不会随水流失，一般情况下，针对COD浓度在10000 100000mg/L的工业废水或 食品加工废水，其使用寿命可以达到7 10年；
本发明所述的污水处理催化剂的应用实例2009年，在针对山东某农药厂的污水处理 项目中，由于该农药厂废水水量较大，且水中残留的农药及化学剂较多，导致水体具有较高 的毒性，属于较难处理的一种废水。采用该催化剂之后，在投加少量催化剂作用下，水体毒 性大大降低，COD浓度大大降低，水体中的氨氮、磷含量也有所下降，水体富营养化程度得到 缓解。通过催化剂催化反应后的水可以直接进行很好的生化微生物反应，最终达到国家一 级处理标准而直接排放。
权利要求
1.一种污水处理催化剂，其特征在于，其包括由以下质量百分比的原料制成单质铁 15，二价氧化铁4. 5，三价氧化铁17. 5，氧化镁30，镍2. 7，锌1. 4，黄泥28. 9。
2.权利要求1所述的污水处理催化剂的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤 混合，首先将所述质量百分比的金属和金属氧化物混入到黄泥中；烧结，将上述混合物质在1500摄氏度下烧结，烧结后进行切割塑造成粒，粒子的直径 为1.5cm球形粒子；高温烧结，将塑造成型的粒子再次进行1500-1800摄氏度的高温下烧结，烧制3 5 次，每次烧制时间持续2 5小时。
全文摘要
本发明涉及一种污水处理催化剂及其制备方法，污水处理催化剂包括由以下质量百分比的原料制成单质铁15，二价氧化铁4.5，三价氧化铁17.5，氧化镁30，镍2.7，锌1.4，黄泥28.9。本发明的有益效果为本发明利用黄泥本身固有的粘性保证了添加金属和金属氧化物材质的烧结稳定，而且黄泥本身不含金属和金属氧化物类杂质，保证了烧结结果的纯度；在反复烧结过程中多种金属和金属氧化物具有很好的均匀度及分散性；黄泥自身在烧结过程中挥发性成空隙，有利于催化剂粒子具有良好的亲水性及分散率。
文档编号C02F103/34GK102000579SQ20101052624
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月1日 优先权日2010年11月1日
发明者殷衡 申请人:殷衡