专利名称：一种磁性酿酒酵母菌的制备方法及其处理印染废水技术的制作方法
技术领域：
本发明涉及印染废水处理技术领域，具体来讲涉及一种磁性酿酒酵母菌的制备方 法及其处理印染废水技术。
背景技术：
纺织工业是我国重要的经济部门之一。在纺织业的生产过程中，会产生大量废水， 其中以印染废水污染最为严重，其排放量约占工业废水总排放量的十分之一。印染废水由 于排放量大、色度深、有机污染物含量高、水质复杂多变，可生化性不强，是公认的难处理废 水之一，受到当今世界普遍关注。我国印染纺织品企业多、染料使用量大、染料废水处理技 术落后，因此印染废水对环境污染尤为严重。作为环境污染物的染料种类多、结构复杂，大 多为含偶氮键、多聚芳香环的有毒难降解复杂有机物，其化学稳定性强，且具有致癌、致畸、 致突变的作用，若印染废水不加处理而直接排放，对人及其他生物体都会造成较大危害；此 外，即使较低浓度的残存染料组分排入水中，亦会造成水体透光率降低，导致水体生态系统 的破坏。因此加强对染料废水的处理已成为我国环境保护刻不容缓、亟待解决的课题。处理印染废水常用的方法有物化法(吸附脱色法、化学氧化法、超滤膜脱色法等) 和生物法(生物吸附法、生物氧化还原法等)两大类。这两类方法虽然比较有效，但物化法 一般存在处理费用高、产生大量难处理的污泥、废料等问题；传统生物法往往因生物菌种培 养成本较高、受外界有毒物质、环境、保存条件和营养供应等因素的影响，从而使其处理染 料废水的实用性较差。因此，寻求一种更安全、有效、廉价实用的生物染料废水处理技术成 为当务之急。目前国内外发现能吸附、降解染料的微生物种类较多，其中采用酿酒酵母菌 (Saccharomyces cerevisiae)处理染料废水的研究已有诸多报道。酿酒酵母又称麫包酵母 或者出芽酵母。酿酒酵母是发酵中最常用的生物种类、常见的工业菌种，不仅传统上它常用 于制作面包和馒头等食品及酿酒，而且在现代分子和细胞生物学中常用作真核模式生物。 酿酒酵母的细胞为球形或者卵形，直径5 10 μ m。另外，因酿酒酵母菌富含纤维素、甲壳 质、壳聚糖、葡聚糖、甘露糖蛋白等，故在可供药用、食用和饲料用外，还可作为染料和重金 属吸附剂使用。由于酿酒酵母菌大量存在于酿酒企业的酒糟、酒曲中，因此在各种酿酒企业 中收集酿酒酵母菌较易实施。采用酿酒酵母处理染料其优点主要表现为廉价、易得，在处理 染料废水时表现出良好的耐酸、耐碱和强吸附降解能力，但因其较难回收重复利用，易产生 二次污染而存在较大缺陷，没有形成成熟的工艺，难以实际运用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种磁性酿酒酵母菌的制备方法及其 处理印染废水技术，通过溶胶-凝胶法制备出具有超顺磁性纳米四氧化三铁材料，并采用 交联剂将其与酿酒酵母菌交联固定，制备出可高效重复处理染料废水的新型磁性酿酒酵母 菌复合吸附材料，从而提高酿酒酵母对染料的处理效果和重复利用率、避免二次污染、降低处理成本。本发明的目的通过以下技术方案来实现的一种磁性酿酒酵母菌复合吸附材料的 制备方法，所述制备方法具体步骤如下步骤A 采用溶胶-凝胶法制备超顺磁性纳米四氧化三铁；A1)、备料选用固体的 Na0H、FeS04 ·7Η20和!^eCl3,按照 NaOH FeSO4WH2O FeCl3 =16g 2. 78g 2. 925g的配比进行称量；A2) ,NaOH溶液的制备将称量好的NaOH完全溶解于IOOmL蒸馏水中，制得NaOH溶 液；A3)、去氧处理将NaOH溶液倒入混合容器中，将装入有NaOH溶液的混合容器置于 加热的水浴中，加热保持水浴的温度在63°C的恒温温度，在150r/min的转速搅拌下通入氮 气以除去水中的氧气，持续30min，制得去氧NaOH溶液；A4) ,FeSO4和FeCl3混合溶液的制备将称量好的!^eSO4 ·7Η20和FeCl3充分溶解于 56mL新制蒸馏水中，制得!^SO4和FeCl3混合溶液；A5)、黑色磁流体溶液的制备在氮气的保护条件下，向去氧NaOH溶液中迅速加入 FeSO4和FeCl3混合溶液，并以300r/min的转速继续搅拌池后停止加热，制得黑色磁流体 溶液；A6)、超顺磁性纳米四氧化三铁的制备将黑色磁流体溶液进行磁性分离处理制得 磁流体，用蒸馏水将磁流体洗涤至中性，在60°C的温度下进行真空干燥处理，干燥后进行粉 碎，即制得超顺磁性纳米四氧化三铁；步骤B 酿酒酵母菌的前处理；B1)、备料按照酿酒酵母菌戊二醛溶液=IOg 500mL的配比进行称量，其中戊 二醛溶液的重量百分含量为0. 5WT% ；4)、洗涤、离心处理将酿酒酵母菌用蒸馏水洗涤、离心至中性，以除去营养离子 和杂质； )、戊二醛固定化酿酒酵母菌的制备将经过洗涤、离心处理后的酿酒酵母菌与 戊二醛交联24h后用蒸馏水洗涤离心三次，去除未反应的戊二醛后即得戊二醛固定化酿酒 酵母菌；步骤C 采用交联法制备磁性酿酒酵母菌复合吸附材料；C)、备料按照干重的超顺磁性纳米四氧化三铁湿重的戊二醛固定化酿酒酵 母菌戊二醛溶液=Ig 5g 250mL的配比进行称量，其中戊二醛的重量百分含量为 0. 5WT% ；C2)、磁性酿酒酵母菌复合吸附材料的制备在室温条件下，将超顺磁性纳米四氧 化三铁和戊二醛固定化酿酒酵母菌均勻分散在戊二醛溶液中，振荡交联24h后磁性分离， 用蒸馏水洗三次，真空条件下离心干燥Mh，粉碎后即得磁性酿酒酵母菌复合吸附材料。所述磁性酿酒酵母菌复合吸附材料处理印染废水技术，包括按照磁性酿酒酵母菌 复合吸附材料印染废水=66.7Kg 20m3的配比进行称量，在常温条件下，将磁性酿酒 酵母菌复合吸附材料投放到印染废水处理池中，在150r/min转速的电动搅拌器搅拌条件 下进行充分反应，取样检测印染废水的合格率，取样结果合格后，对印染废水处理池进行 20min的电磁分离，使得磁性酿酒酵母菌复合吸附材料与印染废水分离，此时，磁性酿酒酵母菌复合吸附材料附着于印染废水处理池周边，打开印染废水处理池的净水排放阀门排放 出处理后的印染废水，即实现处理印染废水的目的。所述磁性酿酒酵母菌复合吸附材料处理印染废水技术，还包括取样检测印染废水 的取样结果不合格时，采用补加磁性酿酒酵母菌复合吸附材料以提高磁性酿酒酵母菌复合 吸附材料对印染废水的处理效率；或者是根据染料的类型、浓度和剂量等条件选择条件处 理，通过调整吸附时间、溶液PH值或吸附温度等处理条件来提高磁性酿酒酵母菌复合吸附 材料对印染废水的处理效率。所述磁性酿酒酵母菌复合吸附材料处理印染废水技术，进一步还包括磁性酿酒酵 母菌复合吸附材料的回收和重复利用步骤，其回收和重复利用步骤如下在将用于电磁分 离的电磁铁断电后，向印染废水中泵入洗脱液，待洗脱液与磁性酿酒酵母菌复合吸附材料 混合搅拌30min后，进行取样检测，磁性酿酒酵母菌复合吸附材料解吸合格后进行20min的 电磁分离，磁性酿酒酵母菌复合吸附材料与洗脱液分离，打开废水处理池三通阀门将洗脱 液排放至洗脱液回收池，将磁性酿酒酵母复合吸附材料存留在印染废水处理池中，待下次 处理印染废水之用。所述洗脱液是摩尔浓度为0. lmol/L的HCl。综上所述，本发明采用磁性酿酒酵母菌处理染料废水，是一项21世纪的绿色生物 工程技术。它利用廉价的酿酒酵母菌为原料交联负载具有超顺磁性的纳米材料制成磁性酿 酒酵母菌复合吸附材料并用于染料废水的处理，对有效改善染料废水带来的环境危害及传 统治理方法中存在的缺点具有重要的实际意义。与传统方法相比，此技术制备的磁性酿酒 酵母菌复合吸附材料不仅廉价、实用、高效，而且可多次重复使用，避免二次污染，具有广阔 的应用前景。例如利用磁性酿酒酵母菌处理甲基紫染料(一种常用、难于降解的三苯甲 烷类染料，广泛用于皮革、纸张、羽毛、脂肪等的染色工业中)。在PH7. 0条件下，用66. 7公 斤磁性酿酒酵母菌处理20吨甲基紫印染废水(浓度为1000mg/L)，在150r/min电动搅拌 器搅拌的条件下反应30分钟，经3次循环吸附后磁性酿酒酵母菌对甲基紫的吸附率高达 99. 82%,脱色率超过99. 24%,NH3-N去除率达61. 24%,COD的去除率达83. 41 %，出水COD 质量浓度低于150mg/L，可以达到国家二级排放标准。实验结果表明磁性酿酒酵母菌对碱性染料具有很高的吸附效果。另外，在戊二醛 的交联作用，酿酒酵母菌不仅具有超顺磁性，而且由于戊二醛的固定化作用提高了酵母菌 的防腐能力和机械强度。对磁性酿酒酵母菌进行物化检测分析表明其具有较高的机械强度 和稳定性，可有效提高磁性酿酒酵母菌吸附材料的重复利用率，降低印染废水的处理成本。
图1为本发明磁性酿酒酵母菌复合吸附材料的合成路线及其处理染料废水的流 程示意图；图2为本发明超顺磁性纳米四氧化三铁的电镜3为酿酒酵母菌的电镜图；图4为本发明磁性酿酒酵母菌复合吸附材料的电镜图；图5为本发明处理印染废水的反应装置结构示意图；图中1-印染废水处理池、2-电磁铁、3-印染废水注入口、4-磁性酿酒酵母复合吸 附材料、5-电动搅拌器搅拌器、6-洗脱液回收池、7-洗脱液排放阀门、8-印染废水处理池三通阀门、9-净水排放阀门、10-印染废水循环池。
具体实施例方式以下结合实施例的具体实施方式
再对本发明的上述内容作进一步的详细说明一 种磁性酿酒酵母菌复合吸附材料的制备方法，所述制备方法具体步骤如下步骤A 采用溶胶-凝胶法制备超顺磁性纳米四氧化三铁；A1)、备料选用固体的 Na0H、FeS04 ·7Η20和!^eCl3,按照 NaOH FeSO4WH2O FeCl3 =16g 2. 78g 2. 925g的配比进行称量；A2) ,NaOH溶液的制备将称量好的NaOH完全溶解于IOOmL蒸馏水中，制得NaOH溶 液；A3)、去氧处理将NaOH溶液倒入混合容器中，将装入有NaOH溶液的混合容器置于 加热的水浴中，加热保持水浴的温度在63°C的恒温温度，在150r/min的转速搅拌下通入氮 气以除去水中的氧气，持续30min，制得去氧NaOH溶液；A4) ,FeSO4和FeCl3混合溶液的制备将称量好的!^eSO4 ·7Η20和FeCl3充分溶解于 56mL新制蒸馏水中，制得!^SO4和FeCl3混合溶液；A5)、黑色磁流体溶液的制备在氮气的保护条件下，向去氧NaOH溶液中迅速加入 FeSO4和FeCl3混合溶液，并以300r/min的转速继续搅拌池后停止加热，制得黑色磁流体 溶液；A6)、超顺磁性纳米四氧化三铁的制备将黑色磁流体溶液进行磁性分离处理制得 磁流体，用蒸馏水将磁流体洗涤至中性，在60°C的温度下进行真空干燥处理，干燥后进行粉 碎，即制得超顺磁性纳米四氧化三铁；步骤B 酿酒酵母菌的前处理；B1)、备料按照酿酒酵母菌戊二醛溶液=IOg 500mL的配比进行称量，其中戊 二醛溶液的重量百分含量为0. 5WT% ；化)、洗涤、离心处理将酿酒酵母菌用蒸馏水洗涤、离心至中性，以除去营养离子 和杂质； )、戊二醛固定化酿酒酵母菌的制备将经过洗涤、离心处理后的酿酒酵母菌与 戊二醛交联24h后用蒸馏水洗涤离心三次，去除未反应的戊二醛后即得戊二醛固定化酿酒 酵母菌；步骤C 采用交联法制备磁性酿酒酵母菌复合吸附材料；C)、备料按照干重的超顺磁性纳米四氧化三铁湿重的戊二醛固定化酿酒酵 母菌戊二醛溶液=Ig 5g 250mL的配比进行称量，其中戊二醛的重量百分含量为 0. 5WT% ；C2)、磁性酿酒酵母菌复合吸附材料的制备在室温条件下，将超顺磁性纳米四氧 化三铁和戊二醛固定化酿酒酵母菌均勻分散在戊二醛溶液中，振荡交联24h后磁性分离， 用蒸馏水洗三次，真空条件下离心干燥Mh，粉碎后即得磁性酿酒酵母菌复合吸附材料。所述磁性酿酒酵母菌复合吸附材料处理印染废水技术，包括按照磁性酿酒酵母菌 复合吸附材料印染废水=66.7Kg 20m3的配比进行称量，在常温条件下，将磁性酿酒 酵母菌复合吸附材料投放到印染废水处理池中，在150r/min转速的电动搅拌器搅拌条件下进行充分反应，取样检测印染废水的合格率，取样结果合格后，对印染废水处理池进行 20min的电磁分离，使得磁性酿酒酵母菌复合吸附材料与印染废水分离，此时，磁性酿酒酵 母菌复合吸附材料附着于印染废水处理池周边，打开印染废水处理池的净水排放阀门排放 出处理后的印染废水，即实现处理印染废水的目的。所述磁性酿酒酵母菌复合吸附材料处理印染废水技术，还包括取样检测印染废水 的取样结果不合格时，采用补加磁性酿酒酵母菌复合吸附材料以提高磁性酿酒酵母菌复合 吸附材料对印染废水的处理效率；或者是根据染料的类型、浓度和剂量等条件选择条件处 理，通过调整吸附时间、溶液PH值或吸附温度等处理条件来提高磁性酿酒酵母菌复合吸附 材料对印染废水的处理效率。所述磁性酿酒酵母菌复合吸附材料处理印染废水技术，进一步的还包括磁性酿酒 酵母菌复合吸附材料的回收和重复利用步骤，其回收和重复利用步骤如下在将用于电磁 分离的电磁铁断电后，向印染废水中泵入洗脱液，待洗脱液与磁性酿酒酵母菌复合吸附材 料混合搅拌30min后，进行取样检测，磁性酿酒酵母菌复合吸附材料解吸合格后进行20min 的电磁分离，磁性酿酒酵母菌复合吸附材料与洗脱液分离，打开废水处理池三通阀门将洗 脱液排放至洗脱液回收池，将磁性酿酒酵母复合吸附材料存留在印染废水处理池中，待下 次处理印染废水之用。所述洗脱液是摩尔浓度为0. lmol/L的HCl。如图1所示，显示了磁性酿酒酵母菌复合吸附材料合成路线及其处理染料废水的 基本生化原理，酿酒酵母菌与具有超顺磁性纳米四氧化三铁通过戊二醛的交联结合制成具 有较高的机械强度和稳定性的磁性酿酒酵母菌复合吸附材料。如图2、3、4所示，分别为超顺磁性纳米四氧化三铁、酿酒酵母菌和磁性酿酒酵母 菌复合吸附材料的电镜图，由于酿酒酵母菌比表面积较大，有利于染料吸附。同时，酿酒酵 母细胞壁主要由甲壳素、壳聚糖、葡聚糖、甘露糖蛋白等成分构成，表面含有大量的诸如羧 基、氨基、羟基、磷酰基等有机官能团，十分有利于与染料中有色离子基团发生化学或者物 理吸附作用，从而达到净化水质的作用。另外由于超顺磁性纳米四氧化三铁交联在酿酒酵 母菌上，使酵母菌具有超顺磁性，有利于回收和重复使用。如图5所示，为本发明处理印染废水的反应装置示意图，具体实施时，将将66. 7 公斤磁性酿酒酵母菌复合吸附材料加入存放有20立方米印染废水处理池中，在150r/min 电动搅拌器搅拌的条件下反应一定时间后，取样检测印染废水合格后，对印染废水处理池 电磁分离20分钟，磁性酿酒酵母菌复合吸附材料与印染废水分离，磁性酿酒酵母菌复合吸 附材料附着在印染废水处理池周边，打开废水处理池净水排放阀门排放处理后印染废水。 另外，取样检测结果欠佳，则可通过补加磁性吸附剂量或适当调整诸如吸附时间、溶液PH 值、吸附温度等外在条件，提高磁性酿酒酵母菌对染料废水的处理效率。针对回收重复利 用磁性酿酒酵母菌复合吸附材料操作过程，可在电磁铁断电后，向印染废水中泵入洗脱液 (0. lmol/L HCl)，待洗脱液与磁性酿酒酵母菌复合吸附材料混合搅拌30分钟，取样检测磁 性酿酒酵母菌复合吸附材料解吸合格后，电磁分离20分钟，磁性酿酒酵母菌复合吸附材料 与洗脱液分离，打开废水处理池三通阀门将洗脱液排放至放洗脱液回收池，将磁性酿酒酵 母菌复合吸附材料存留在印染废水处理池中，待下次处理染料废水之用。为了使磁性酿酒酵母菌复合吸附材料对染料废水的处理具有广泛性、可靠性和实 用性，实验组选用由3个产地的酿酒酵母菌(四川文君酒厂、重庆啤酒股份有限公司雅安啤酒厂、四川省邛崃市川谷酒厂)制备磁性酿酒酵母菌复合吸附材料以及选用4种常用、具有 代表性的染料(三苯甲烷、偶氮类)进行废水处理实验，实验结果见表1。表1 选用三家酒厂提供的酿酒酵母菌按照上述方法进行实施，制备的磁性酿酒 酵母菌复合吸附材料进行三次循环处理甲基紫、亚甲基蓝、直接大红和直接耐酸大红印染 废水的结果表。
权利要求
1.一种磁性酿酒酵母菌复合吸附材料的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以 下步骤步骤A 采用溶胶-凝胶法制备超顺磁性纳米四氧化三铁； 步骤B 酿酒酵母菌的前处理；步骤C 采用交联法制备磁性酿酒酵母菌复合吸附材料。
2.根据权利要求1所述磁性酿酒酵母菌复合吸附材料的制备方法，其特征在于所述 制备方法具体步骤如下步骤A 采用溶胶-凝胶法制备超顺磁性纳米四氧化三铁；A1)、备料选用固体的 NaOH、FeSO4 · 7H20 和 FeCl3,按照 NaOH FeSO4 · 7H20 FeCl3 =16g 2. 78g 2. 925g的配比进行称量；A2) ,NaOH溶液的制备将称量好的NaOH完全溶解于IOOmL蒸馏水中，制得NaOH溶液； A3)、去氧处理将NaOH溶液倒入混合容器中，将装入有NaOH溶液的混合容器置于加热 的水浴中，加热保持水浴的温度在63°C的恒温温度，在150r/min的转速搅拌下通入氮气以 除去水中的氧气，持续30min，制得去氧NaOH溶液；A4) ,FeSO4和!^Cl3混合溶液的制备将称量好的!^eSO4 ·7Η20和!^eCl3充分溶解于56mL 新制蒸馏水中，制得I^eSO4和FeCl3混合溶液；A5)、黑色磁流体溶液的制备在氮气的保护条件下，向去氧NaOH溶液中迅速加Ai^eSO4 和FeCl3混合溶液，并以300r/min的转速继续搅拌池后停止加热，制得黑色磁流体溶液； A6)、超顺磁性纳米四氧化三铁的制备将黑色磁流体溶液进行磁性分离处理制得磁流 体，用蒸馏水将磁流体洗涤至中性，在60°C的温度下进行真空干燥处理，干燥后进行粉碎， 即制得超顺磁性纳米四氧化三铁； 步骤B 酿酒酵母菌的前处理；B1K备料按照酿酒酵母菌戊二醛溶液=IOg 500mL的配比进行称量，其中戊二醛 溶液的重量百分含量为0. 5WT% ；4)、洗涤、离心处理将酿酒酵母菌用蒸馏水洗涤、离心至中性，以除去营养离子和杂质；B3)、戊二醛固定化酿酒酵母菌的制备将经过洗涤、离心处理后的酿酒酵母菌与戊二 醛交联24h后用蒸馏水洗涤离心三次，去除未反应的戊二醛后即得戊二醛固定化酿酒酵母 菌；步骤C 采用交联法制备磁性酿酒酵母菌复合吸附材料；Ci)、备料按照干重的超顺磁性纳米四氧化三铁湿重的戊二醛固定化酿酒酵母菌 戊二醛溶液=Ig 5g 250mL的配比进行称量，其中戊二醛的重量百分含量为0.5WT% ； C2)、磁性酿酒酵母菌复合吸附材料的制备在室温条件下，将超顺磁性纳米四氧化三 铁和戊二醛固定化酿酒酵母菌均勻分散在戊二醛溶液中，振荡交联24h后磁性分离，用蒸 馏水洗三次，真空条件下离心干燥Mh，粉碎后即得磁性酿酒酵母菌复合吸附材料。
3.根据权利要求1或2所述磁性酿酒酵母菌复合吸附材料处理印染废水技术，其特征 在于所述技术包括按照磁性酿酒酵母菌复合吸附材料印染废水=66. 7Kg 20m3的配 比进行称量，在常温条件下，将磁性酿酒酵母菌复合吸附材料投放到印染废水处理池中，在 150r/min转速的电动搅拌器搅拌条件下进行充分反应，取样检测印染废水的合格率，取样结果合格后，对印染废水处理池进行20min的电磁分离，使得磁性酿酒酵母菌复合吸附材 料与印染废水分离，此时，磁性酿酒酵母菌复合吸附材料附着于印染废水处理池周边，打开 印染废水处理池的净水排放阀门排放出处理后的印染废水，即实现处理印染废水的目的。
4.根据权利要求3所述磁性酿酒酵母菌复合吸附材料处理印染废水技术，其特征在 于还包括取样检测印染废水的取样结果不合格时，采用补加磁性酿酒酵母菌复合吸附材 料以提高磁性酿酒酵母菌复合吸附材料对印染废水的处理效率；或者是根据染料的类型、 浓度和剂量的条件，通过调整吸附时间、溶液PH值或吸附温度的处理条件来提高磁性酿酒 酵母菌复合吸附材料对印染废水的处理效率。
5.根据权利要求3所述磁性酿酒酵母菌复合吸附材料处理印染废水技术，其特征在 于进一步还包括磁性酿酒酵母菌复合吸附材料的回收和重复利用步骤，其回收和重复利 用步骤如下在将用于电磁分离的电磁铁断电后，向印染废水中泵入洗脱液，待洗脱液与磁 性酿酒酵母菌复合吸附材料混合搅拌30min后，进行取样检测，磁性酿酒酵母菌复合吸附 材料解吸合格后进行20min的电磁分离，磁性酿酒酵母菌复合吸附材料与洗脱液分离，打 开废水处理池三通阀门将洗脱液排放至洗脱液回收池，将磁性酿酒酵母复合吸附材料存留 在印染废水处理池中，待下次处理印染废水之用。
6.根据权利要求5所述磁性酿酒酵母菌复合吸附材料处理印染废水技术，其特征在 于所述洗脱液是摩尔浓度为0. lmol/L的HCl。
全文摘要
本发明公开了一种磁性酿酒酵母菌复合吸附材料的制备方法及其处理印染废水技术，包括以下步骤采用溶胶-凝胶法制备超顺磁性纳米四氧化三铁；酿酒酵母菌的前处理；采用交联法制备磁性酿酒酵母菌复合吸附材料。本发明制备的磁性酿酒酵母菌复合吸附材料不仅廉价、实用、高效，可多次重复使用，避免二次污染，具有广阔的应用前景。磁性酿酒酵母菌对碱性染料具有很高的吸附效果。在戊二醛的交联作用，酿酒酵母菌不仅具有超顺磁性，而且由于戊二醛的固定化作用提高了酵母菌的防腐能力和机械强度。磁性酿酒酵母菌具有较高机械强度和稳定性，可有效提高磁性酿酒酵母菌吸附材料的重复利用率，降低印染废水的处理成本。
文档编号C02F1/28GK102059100SQ201010582290
公开日2011年5月18日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者张云松, 王仁国, 田宇, 许孟, 赵茂俊 申请人:四川农业大学