专利名称：一种化学石膏分解装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业废弃物循环利用和硫酸生产领域。特别是涉及一种化学石膏 分解装置。
背景技术：
目前，脱硫石膏和磷石膏和氟石膏等工业废弃化学石膏除了一部分做建筑材料， 没有办法大规模的应用消耗，只能大多采用堆存的方式处理。这也是近几年我国脱硫设备 大量装备而二氧化硫排放量还在增加的一个重要原因。这已经危害到社会生产和人民的正 常生活。石膏分解后使用只有“磷石膏生产硫酸联产水泥”技术，但是必须使用高温水泥回 转窑，并且是和水泥原料一起煅烧。目前国内没有不使用窑而是直接使用分解炉分解化学 石膏的系统在使用运行。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题是通过对化学石膏(含脱硫石膏、磷石膏、氟石膏 和天然石膏等)分解过程中使用包括多级逆流换热石膏预热器、分解炉、粉料气流冷却器 的装置，克服原来不使用回转窑就无法工业化稳定运行的石膏分解问题，提供一种可以使 化学石膏(含脱硫石膏、磷石膏、天然石膏等)由原来是对环境严重污染的工业废弃物分解 转变为对经济建设有用的高纯度CaO和可以制备硫酸的SO2气体的化学石膏分解装置。为实现解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种化学石膏分解装 置，包括多级逆流换热预热器、分解炉、粉料气流冷却器，石膏经过多级逆流换热预热器热 交换后进入分解炉分解，分解后的固体通过粉料气流冷气机冷却，分解后的气体通过多级 逆流换热预热器进行热交换。作为本实用新型的一种改进，多级逆流换热预热器包括旋风筒、连接旋风筒的管 道和无水石膏出料装置，所述的出料装置设置在旋风筒的出料口。作为本实用新型的又一改进，所述的分解炉的中上部设有二次空气入口。作为本实用新型的进一步改进，出粉料气流冷却器的空气作为分解炉的燃烧空气。本实用新型的化学石膏分解装置还包括硫酸制备系统，所述的出多级逆流换热预 热器的气体直接进入硫酸制备系统。本实用新型的有益效果是该装置可以对化学石膏(含脱硫石膏、磷石膏、天然石 膏等)进行低温分解，分解后得到的CaO既可以用于电厂脱硫，也可以作为建筑材料和工业 原料使用，分解后得到的SO2气体可以制备成硫酸使用，这样就可以消除化学石膏(含脱硫 石膏、磷石膏、天然石膏等)对环境严重污染又可以使工业废弃物(如脱硫石膏、磷石膏) 转变为对经济建设有用原料。本实用新型工艺简单，使用安全，易于推广应用。
图1为本实用新型结构示意图。[0011]图2为本实用新型实施例1流化床式分解炉结构示意图。图3为本实用新型实施例2喷腾式分解炉结构示意图。图4为为本实用新型中粉料气流冷却器结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型中，化学石膏通过多级逆流换热预热器1进行热交换，释放结晶水， 然后进入分解炉2煅烧分解成高温CaO和SO2气体，分别由下部和上部排出。燃烧空气主要 使用高温CaO冷却后的热空气。上部排出高温高浓度SO2混合气体通过多级逆流换热预热 器1进行热交换，降低气体温度同时预热石膏。高浓度SO2混合气体排出由硫酸制备系统4 制备成硫酸。下部卸出的高温CaO通过粉料气流冷气器3冷却，然后输送到储库储存。冷 却风作为分解炉燃烧空气使用。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的结构和工作原理进一步说明。实施例1如图1所示，本实施例中分解炉2采用流化床式分解炉，主要包括分解炉体、流化 床5、燃料喷嘴6、助燃空气入口 7、二次空气入口 8、粗渣卸料装置9、流化空气供气系统和耐 火材料。石膏从多级逆流换热预热器1的旋风筒cl-c2之间管道喂入，物料和气体经过热 交换，物料温度升高，气体温度降低，然后物料经过旋风筒cl收集进入旋风筒c2-c3之间管 道，再进行热交换，气体经过气固分离排出进入硫酸收集系统；物料然后经过旋风筒c2收 集进入旋风筒c3_c4之间管道，以此类推，最终物料经过换热升温进入流化床式分解炉，在 流化床式分解炉中，流化空气供气系统将空气从流化床表面喷出使物料在流化床上面呈流 化沸腾状态；燃料从燃料喷嘴喷入，和从粉料气流冷却器过来的热空气混合燃烧，加热分解 物料，物料在燃烧气体带动和燃烧气体一起向上运动，在分解炉中上部加入二次空气使不 完全燃烧的燃料燃烧充分，物料出分解炉进入旋风筒c5收集，根据物料分解率情况，一部 分物料排出进入粉料气流冷却器冷却收集，冷却后的气体进入分解炉作为燃烧空气；一部 分重新进入分解炉循环分解；分解炉内结渣定时从粗渣卸料装置排渣。实施例2如图1所示，分解炉采用喷腾式分解炉。所述的喷腾式分解炉主要有分解炉体、燃 料喷嘴10、助燃空气入口、二次空气入口 12、漏料卸料装置13和耐火材料。石膏从多级逆 流换热预热器的旋风筒cl-c2之间管道喂入，物料和气体经过热交换，物料温度升高，气体 温度降低，然后物料经过旋风筒cl收集进入旋风筒c2-c3之间管道，再进行热交换，气体经 过气固分离排出进入硫酸收集系统；物料然后经过旋风筒c2收集进入旋风筒c3-c4之间管 道，以此类推，最终物料经过换热升温进入喷腾式分解炉；燃料从燃料喷嘴喷入，和从粉料 气流冷却器过来的热空气混合燃烧，燃烧气体从分解炉下部缩口喷上来，加热分解物料并 带动和燃烧气体一起向上运动，在分解炉中上部加入二次空气使不完全燃烧的燃料燃烧充 分，物料出分解炉进入旋风筒c5收集，根据物料分解率情况，一部分物料排出进入粉料气 流冷却器冷却收集，冷却后的气体进入分解炉作为燃烧空气；一部分重新进入分解炉循环 分解；分解炉内结渣由于质量的原因漏料卸料装置，卸料装置排渣。以上所述仅是本实用新型较佳实施例，并非对本实用新型的材料和结构作任何形 式上的限制，凡是依据本实用新型的实质对以上实施例所作的任何简单、等同变化或修饰，
4均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求一种化学石膏分解装置，其特征在于包括多级逆流换热预热器、分解炉、粉料气流冷却器，多级逆流换热预热器与分解炉连接，分解炉与粉料气流冷却器连接，分解后的气体通过多级逆流换热预热器连接。
2.根据权利要求1所述的化学石膏分解装置，其特征在于多级逆流换热预热器包括 旋风筒、连接旋风筒的管道和无水石膏出料装置，所述的出料装置设置在旋风筒的出料口。
3.根据权利要求1所述的化学石膏分解装置，其特征在于所述的分解炉的中上部设 有二次空气入口。
4.根据权利要求1所述的化学石膏分解装置，其特征在于分解装置还包括硫酸制备 系统，所述的硫酸制备系统与多级逆流换热预热器连接。
专利摘要本实用新型公开了一种化学石膏分解装置，包括多级逆流换热预热器、分解炉、粉料气流冷却器，石膏经过多级逆流换热预热器热交换后进入分解炉分解，分解后的固体通过粉料气流冷气机冷却，分解后的气体通过多级逆流换热预热器进行热交换。该装置可以对化学石膏(含脱硫石膏、磷石膏、天然石膏等)进行低温分解，分解后得到的CaO既可以用于电厂脱硫，也可以作为建筑材料和工业原料使用，分解后得到的SO2气体可以制备成硫酸使用，这样就可以消除化学石膏(含脱硫石膏、磷石膏、天然石膏等)对环境严重污染又可以使工业废弃物(如脱硫石膏、磷石膏)转变为对经济建设有用原料。本实用新型工艺简单，使用安全，易于推广应用。
文档编号B09B3/00GK201737711SQ20102013937
公开日2011年2月9日 申请日期2010年3月24日 优先权日2010年3月24日
发明者万建东, 唐绍林, 陈文平 申请人:江苏省一夫新材料科技有限公司