专利名称：用于倒伞型曝气机的减速器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于倒伞型曝气机技术领域，具体涉及一种用于倒伞型曝气机的减速
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背景技术：
传统的倒伞型曝气机通常采用电机带动曝气机的叶轮旋转，然而由于缺乏合适的 减速器，因此现有的倒伞型曝气机并不适用于大水量的污水处理厂，从而造成曝气强度不 足，动力效力差，影响了污水的处理程度，使得处理后的污水达不到理想的指标。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于倒伞型曝气机的减速器，其安装调整简单且传 动效率高。为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种用于倒伞型曝气机的减 速器，包括箱体和设置在箱体中的输入轴，所述的输入轴的旁侧至少设置有一根传动轴，传 动轴的两端设置在箱体上，且传动轴与箱体构成转动配合，输入轴上固设有小直径齿轮，传 动轴上固设有大直径齿轮，所述的小直径齿轮与大直径齿轮互相啮合。由上述可知，由于本减速器采用齿轮传动，因此其动力效率高，使用寿命长，而且 可以根据实际情况调整齿轮的直径以获得合适的传动比。由此可得，本实用新型安装调整 简单且动力效率高。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种用于倒伞型曝气机的减速器，包括箱体50和设置在箱体50中的 输入轴10，所述的输入轴10的旁侧至少设置有一根传动轴，传动轴的两端设置在箱体50 上，且传动轴与箱体50构成转动配合，输入轴10上固设有小直径齿轮11，传动轴上固设有 大直径齿轮，所述的小直径齿轮11与大直径齿轮互相啮合。通过小直径齿轮11与大直径齿轮的啮合，实现了传动轴的减速，再通过传动轴驱 动曝气机的叶轮旋转，以获得足够的曝气强度，最终达到对污水的预期处理效果。所述的输入轴10的轴线与传动轴的轴线可以互相平行，也可以呈交叉状，本实用 新型采用输入轴10的轴线与传动轴的轴线互相平行的技术方案，不但便于装配，同时整体 结构体积小且空间紧凑。进一步的，如图1所示，所述的传动轴包括互相平行设置的第一传动轴20、第二传 动轴30和第三传动轴40，第一传动轴20的轴身上固设有第一小直径齿轮21和第一大直径 齿轮22，第二传动轴30的轴身上固设有第二小直径齿轮31和第二大直径齿轮32，第三传
3动轴40的轴身上固设有第三大直径齿轮41，所述第一、二小直径齿轮21、31和第一、二、三 大直径齿轮22、32、41以及固设在输入轴10上的小直径齿轮11的径向平面互相平行；固设 在输入轴10上的小直径齿轮11与第一传动轴20上的第一大直径齿轮22啮合，第一传动 轴20上的第一小直径齿轮21与第二传动轴30上的第二大直径齿轮32啮合，第二传动轴 30上的第二小直径齿轮31与第三传动轴40上的第三大直径齿轮41啮合。所述的第一传动轴20、第二传动轴30和第三传动轴40的两端均通过轴承固定在 箱体50上，当减速器运转时，输入轴10通过小直径齿轮11与第一大直径齿轮22啮合驱动 第一传动轴20转动，第一传动轴20随即通过第一小直径齿轮21与第二大直径齿轮32啮 合带动第二传动轴30转动，第二传动轴30再通过其上的第二小直径齿轮31与相邻的第三 大直径齿轮41啮合驱动第三传动轴40旋转，实现了 3级减速，保证了曝气机叶轮的平稳运 行。如图1所示，所述的第一、二、三大直径齿轮22、32、41的直径长度依次增大，也即 第二大直径齿轮32的直径大于第一大直径齿轮22的直径，第三大直径齿轮41的直径又大 于第二大直径齿轮32的直径，较好地实现了逐级减速。进一步的，所述的输入轴10与电机转轴为圆柱斜齿轮副啮合，输入轴10与第一传 动轴20、第一传动轴20与第二传动轴30以及第二传动轴30与第三传动轴40之间均为圆 柱斜齿轮副啮合，由于斜齿轮的传动平稳、承载能力强、噪声低和冲击小，因此较为适用于 曝气机传动。本实用新型中减速器的箱体50采用HT250材质树脂型砂铸造工艺成型，减速器采 用圆柱一圆柱斜齿轮三级传动，所述的圆柱齿轮采用优质合金钢20CrMnTi，热处理采用渗 碳淬火，配对研磨，齿面硬度达HRC57+4 ；三级传动中的主动和被动圆柱斜齿轮的材料为合 金钢20CrMnTi，经调质处理，齿轮加工按AGM标准制造，确保减速器有足够的刚性，第三传 动轴40也即输出轴的材料采用45#中碳钢，整个减速器采用稀油润滑系统，确保齿轮完全 在油润滑下工作，齿轮为硬齿面，精度高，具有传动平稳、噪音低(< 80pb)、机械效率高、运 转可靠以及使用寿命长等优点，机器开机后经连续24小时不间断运营，使用寿命仍超过10 年。
权利要求一种用于倒伞型曝气机的减速器，包括箱体(50)和设置在箱体(50)中的输入轴(10)，其特征在于所述的输入轴(10)的旁侧至少设置有一根传动轴，传动轴的两端设置在箱体(50)上，且传动轴与箱体(50)构成转动配合，输入轴(10)上固设有小直径齿轮(11)，传动轴上固设有大直径齿轮，所述的小直径齿轮(11)与大直径齿轮互相啮合。
2.根据权利要求1所述的用于倒伞型曝气机的减速器，其特征在于所述的输入轴 (10)的轴线与传动轴的轴线互相平行。
3.根据权利要求2所述的用于倒伞型曝气机的减速器，其特征在于所述的传动轴包 括互相平行设置的第一、二、三传动轴(20、30、40)，第一传动轴(20)的轴身上固设有第一 小直径齿轮(21)和第一大直径齿轮(22)，第二传动轴(30)的轴身上固设有第二小直径齿 轮(31)和第二大直径齿轮(32)，第三传动轴(40)的轴身上固设有第三大直径齿轮(42)， 所述第一、二小直径齿轮(21、31)和第一、二、三大直径齿轮(22、32、41)以及固设在输入轴 (10)上的小直径齿轮(11)的径向平面互相平行；固设在输入轴(10)上的小直径齿轮(11) 与第一传动轴(20)上的第一大直径齿轮(22)啮合，第一传动轴(20)上的第一小直径齿轮 (21)与第二传动轴(30)上的第二大直径齿轮(32)啮合，第二传动轴(30)上的第二小直径 齿轮(31)与第三传动轴(40)上的第三大直径齿轮(41)啮合。
4.根据权利要求3所述的用于倒伞型曝气机的减速器，其特征在于所述的第一、二、 三大直径齿轮(22、32、41)的直径长度依次增大。
5.根据权利要求3所述的用于倒伞型曝气机的减速器，其特征在于所述的输入轴 (10)与电机转轴为圆柱斜齿轮副啮合，输入轴(10)与第一传动轴(20)、第一传动轴(20) 与第二传动轴(30)以及第二传动轴(30)与第三传动轴(40)之间均为圆柱斜齿轮副啮合。
6.根据权利要求5所述的用于倒伞型曝气机的减速器，其特征在于所述的圆柱斜齿 轮的材质为20CrMnTi。
专利摘要本实用新型属于倒伞型曝气机技术领域，具体涉及一种用于倒伞型曝气机的减速器。本减速器包括箱体和设置在箱体中的输入轴，所述的输入轴的旁侧至少设置有一根传动轴，传动轴的两端设置在箱体上，且传动轴与箱体构成转动配合，输入轴上固设有小直径齿轮，传动轴上固设有大直径齿轮，所述的小直径齿轮与大直径齿轮互相啮合。由上述可知，由于本减速器采用齿轮传动，因此其传动效率高，使用寿命长，噪音≤80pb，而且可以根据实际情况调整齿轮的直径以获得合适的传动比。由此可得，本实用新型安装调整简单且传动效率高。
文档编号C02F7/00GK201722217SQ20102021251
公开日2011年1月26日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者李凯华, 汪洋, 韩蔚 申请人:安徽南风环境工程技术有限公司;安徽中联水务工程技术有限公司