专利名称：一种工业清洗机油水分离器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将工业污水中的油和水分离的设备技术领域，特别涉及一种工业 清洗机油水分离器。
背景技术：
工业污水主要包含杂质、油污和水，工业污水需经过处理并符合环保规定才能排 放出去，否则影响环境，不符合国家环保要求，而且浪费资源，不利于水资源的循环使用。目前，工业上常用的油水分离设备是将污水中的油污和水分离出来，通过油水分 离设备对工业污水进行处理，并循环利用水资源。工业上常用的油水分离设备大致有两种， 第一种是，只能在常压条件下使用的各种小型隔油池，需要定期人工清油，该设备运行成本 高，它解决了环保问题，却增加了企业的成本，而且分离效率低。第二种是，利用电磁阀门或 者流动阀门控制油水排放的分离器，可以在加压下使用，但结构比较复杂，阀门易失灵，操 作起来不方便、而且噪音较大，存在噪音污染。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种分离速度快、分离效果好且 节能环保的工业清洗机油水分离器。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。一种工业清洗机油水分离器，它包括分离器主体、排水管和排油管，还包括集水 盒，所述集水盒包括油水分离盒和集油盒，所述排油管一端连接集油盒、另一端伸出集水 盒，所述排水管一端连接油水分离盒、另一端伸出集水盒，所述分离器主体包括一侧面设有 开口的内壳筒，所述内壳筒内装填有多个薄壁管，所述分离器主体连通集水盒，所述油水分 离盒的底部连接有一压力管，所述压力管的下端伸入分离器主体内。所述集油盒的顶面高度低于油水分离盒的顶面高度。所述分离器主体与集水盒之间设有隔板，隔板开设有通孔，所述压力管穿过通孔， 压力管与通孔之间设置有供水从分离器主体向上流入集水盒的连通间隙。所述工业清洗机油水分离器还包括粗滤器，所述粗滤器包括压盖、粗过滤网、用于 接入污水的污水进水口和粗滤排水口，污水进水口和粗滤排水口分别连接于粗滤器的上端 部和下端部，所述压盖设于粗滤器顶端，所述粗过滤网设于粗滤器内，所述粗滤器通过粗滤 排水口与内壳筒连通。本实用新型的较优选的技术方案包括所述工业清洗机油水分离器还包括粗滤器和水泵，污水箱连接粗滤器，粗滤器连 接水泵，水泵连接分离器主体，所述水泵包括吸入管和吐出管，所述吸入管与粗滤器的粗滤 排水口相连，所述吐出管连通分离器主体。所述分离器主体的顶部固定有水泵安装板，水泵和粗滤器分别固定于水泵安装 板，所述外壳体底部设有与地面相接触的支撑脚。[0013]所述工业清洗机油水分离器还包括污水箱，污水箱内设置有依靠污水的浮力悬浮 于污水的液面下的浮力平衡式浮筒，所述浮力平衡式浮筒包括内浮筒、外浮筒和污水进水 管，内浮筒套设在外浮筒的内腔中，污水进水管的进水端连接于内浮筒，污水进水管的出水 端与粗滤器的污水进水口相连。所述粗滤器和分离器主体的底部分别设有泄水管，泄水管上设有泄水阀。所述分离器主体还包括一外壳体，内壳筒固定于外壳体内，所述外壳体的一侧设 有外壳盖板，所述外壳盖板上设有提把，所述外壳体底部设有支撑脚，所述支撑脚与地面相 接触。所述集水盒的顶部设有用于连通外界空气的真空口。本实用新型有益效果为本实用新型包括分离器主体、排水管、排油管和集水盒， 集水盒包括油水分离盒和集油盒，排油管一端连接集油盒、另一端伸出集水盒，排水管一端 连接油水分离盒、另一端伸出集水盒，分离器主体包括一侧面设有开口的内壳筒，内壳筒内 装填有多个薄壁管，分离器主体连通集水盒，油水分离盒的底部连接有一压力管，压力管的 下端伸入分离器主体内；利用油水比重差异，油污水在薄壁管稳流后，油迅速析出，析出的 油上浮从集油盒中排除，除油后的净水则从通过压力管进入油水分离盒而排出，迅速将污 水中的油和水分离开，便于重复利用，本实用新型结构简单、分离速度快、分离效果好，且符 合现代社会节能环保的需求。
[0018]图1是本实用新型--种工业清洗机油水分离器的结构示意图。[0019]图2是本实用新型--种工业清洗机油水分离器另一视角的结构示意图。[0020]图3是本实用新型--种工业清洗机油水分离器的浮力平衡式浮筒的结构示意图。[0021]图zt是本实用新型--种工业清洗机油水分离器的俯视图。[0022]图5是本实用新型--种工业清洗机油水分离器的内部结构示意图。[0023]图6是本实用新型--种工业清洗机油水分离器另一视角的内部结构示意图。[0024]图 7是图4中的A-A截面的剖视图。[0025]图63是图4中的B -B截面的剖视图。[0026]图9是本实用新型--种工业清洗机油水分离器的集水盒的内部结构示意图。[0027]在图1至图9中，包括有[0028]1—一分离器主体11——内壳筒 111—一薄壁管[0029]12-一外壳体13——外壳盖板 2—一集水盒[0030]21-油水分罔盒211 排油管 22-排水管[0031]23-——压力管24——集油盒 3-——粗滤器[0032]31-压皿32——粗过滤网 33.——粗滤排水口[0033]34-——污水进水口4——水泵 41-——水泵安装板[0034]42-——吸入管43——吐出管 5 -——支撑脚[0035]6——真空口7——污水箱 71.——污水进水管[0036]8—一浮力平衡式浮筒 81——外浮筒 82——内浮筒[0037]9—一泄水管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。实施例一。见图1 图9所示，本实用新型包括分离器主体1、排水管22和排油管211，还包 括集水盒2，所述集水盒2包括油水分离盒21和集油盒24，所述排油管211 —端连接集油 盒24、另一端伸出集水盒2，所述排水管22 —端连接油水分离盒21、另一端伸出集水盒2， 所述分离器主体1包括一侧面设有开口的内壳筒11，所述内壳筒11内装填有多个薄壁管 111，所述分离器主体1连通集水盒2，所述油水分离盒21的底部连接有一压力管23，所述 压力管23的下端伸入分离器主体1内。待处理的污水进入分离器主体1的内壳筒11后，污水在薄壁管111的浮力平衡作 用下达到稳流状态，稳流后的污水静置分层，油迅速析出，由于油、水比重差异，其中上层析 出的是油，下层为净水，析出的油上浮流入集油盒24，并通过排油管211排出，下层的净水 则从压力管23的下端向上流进入油水分离盒21，并通过排水管22排出，便于循环使用。于较佳实施方式中，压力管23的下端向下伸到离器主体1的底部，且压力管23设 置在远离内壳筒11的开口端的位置，由于分离器主体1底部远离内壳筒11的开口端的位 置为较纯净的水，压力管23的下端设置于此位置能够采集分离器主体1中最纯净的水，并 将这些水排出。本实用新型根据油和水的比重不同，油是漂在水面上的原理，这样形成油、水分 离，分离速度快、分离效果好且节能环保。如图9所示，本实施例的集油盒24的顶面高度低于油水分离盒21的顶面高度。由 于油比水轻，从分离器主体1的内壳筒11中静置析出的油迅速上浮，当上浮的油的液面高 于集油盒24顶面的高度时，油则进入集油盒24被收集，再通过排油管211排出，集油盒24 的顶面高度低于油水分离盒21的顶面高度确保油能顺利排出集油盒24且不会流入油水分 离盒21，提高油水的分离效果。进一步地，油水分离盒21的顶部与集水盒2的顶端相连，有 效避免析出的油流入油水分离盒21内，提高油水的分离效果。如图6所示，本实施例的分离器主体1与集水盒2之间设有隔板，隔板开设有通 孔，所述压力管23穿过通孔，压力管23与通孔之间留设有供水从分离器主体1向上流入集 水盒2的连通间隙。由于油比水轻，从分离器主体1的内壳筒11中静置析出的油迅速上 浮，而水由于压力作用，则从压力管23下端进入油水分离盒21内而排出，提高油水的分离 效果。如图1、图6和图7所示，本实施例的工业清洗机油水分离器还包括粗滤器3，所述 粗滤器3包括压盖31、粗过滤网32、用于接入污水的污水进水口 34和粗滤排水口 33，污水 进水口 34和粗滤排水口 33分别连接于粗滤器3的上端部和下端部，所述压盖31设于粗滤 器3顶端，所述粗过滤网32设于粗滤器3内，所述粗滤器3通过粗滤排水口 33与内壳筒11 连通。油污水先通过粗滤器3粗过滤后再进入油水分离器主体1，粗滤器3的粗过滤网 32能确保油污水中的杂质不直接落入分离器主体1内，将体积较大的杂质过滤在粗过滤网 32上，一方面保证了油污水在分离器主体1的内壳筒11的分离效果，避免堵塞，另一方面，
5当粗滤器3内的杂质达到一定数量时，可以打开粗滤器3的压盖31将粗过滤网32取出，从 而清除杂质，操作方便，提高了粗滤器3的可靠性。经过粗滤器3过滤的油污水通过粗滤排 水口 33进入分离器主体1的内壳筒11，使得油迅速分离析出，提高油水分离速度，且分离设 备的工序少，降低设备运行、分离成本。如图3所示，本实施例的工业清洗机油水分离器还包括污水箱7，污水箱7内设置 有依靠污水的浮力悬浮于污水的液面下的浮力平衡式浮筒8，所述浮力平衡式浮筒8包括 内浮筒82、外浮筒81和污水进水管71，内浮筒82套设在外浮筒81的内腔中，污水进水管 71的进水端连接于内浮筒82，污水进水管71的出水端与粗滤器3的污水进水口 34相连。 由于浮力平衡作用，内浮筒82的上端面始终与污水箱7内污水的液面持平或略低于污水箱 7的液面，由于油水比重差异，污水箱7内的污水静置一定时间后，上层析出的油很容易进 入内浮筒82而通过污水进水管71流入粗滤器3中，实现了过滤前的第一次油水分离，提高 了本实用新型的分离效果。本实施例的粗滤器3和分离器主体1的底部分别设有泄水管9，泄水管9上设有泄 水阀。如图6、图8所示，粗滤器3的底部设有泄水管9，泄水管9上设有泄水阀。当油水 分离器暂停工作时，打开泄水管9的泄水阀，将粗滤器3内剩余的污水排出，方便清洗粗滤 器3，提高了粗滤器3的可靠性，延长粗滤器3的使用寿命。如图8、图9所示，本实施例的分离器主体1的底部设有泄水管9，泄水管9上设有 泄水阀。当油水分离器暂停工作时，打开分离器主体1的泄水阀，分离器主体1内剩余的污 水即可及时排走，避免油污水残留在分离器主体1中，方便对分离器主体1进行清洗，提高 了分离器主体1的可靠性，延长分离器主体1的使用寿命，降低本实用新型的运行成本。如图6、图7和图8所示，本实施例的分离器主体1还包括一外壳体12，内壳筒11 固定于外壳体12内，所述外壳体12的一侧设有外壳盖板13，所述外壳盖板13上设有提把， 所述外壳体12底部设有支撑脚5，所述支撑脚5与地面相接触。外壳体12设于内壳筒11 外，避免内壳筒11直接暴露在空气中，避免内壳筒11损坏。此外，外壳体12设有外壳盖板 13，外壳盖板13上设有提把，利用提把可以方便打开外壳盖板13，方便更换内壳筒11内的 薄壁管111。如图5所示，本实施例的集水盒2的顶部设有用于连通外界空气的真空口 6。真空 口 6的设置避免集水盒2内出现负压。污水进入分离器主体1后，油污与水析离，油污密度 小而位于上层，水密度大而位于下层，因此，分离器主体1下层为纯净的水，上层为油污，下 层纯净的水通过压力管23进入油水分离盒21，流入油水分离盒21中的水经排水管22排 出，经排水管22排出的水可以引流到储液槽中，便于循环使用。而分离器主体1内的油污 则通过连通间隙向上流入集水盒2，油污的液面高于集油盒24时，油污流入集油盒24中，集 油盒24中的油污经排油管211排出，本实用新型能够快速将油污与水分离，不但分离速度 快，而且分离效果好。实施例二。如图1、图2、图4和图5所示，本实施例与实施例一的主要设计相同，本实施例与 实施例一的不同之处在于，本实施例的工业清洗机油水分离器还包括水泵4，污水箱7连接 粗滤器3，粗滤器3连接水泵4，水泵4连接分离器主体1，水泵4包括吸入管42和吐出管
643，所述吸入管42与粗滤器3的粗滤排水口 33相连，所述吐出管43连接分离器主体1的 进水口。经过粗滤器3过滤的油污水通过粗滤排水口 33进入吸入管42，油污水顺着吸入 管42流入水泵4，然后油污水在水泵4的压力作用下进入分离器主体1，污水进入分离器主 体1后，油污与水析离，油污密度小而位于上层，水密度大而位于下层，因此，分离器主体1 下层为纯净的水，上层为油污，下层纯净的水通过压力管23进入油水分离盒21，流入油水 分离盒21中的水经排水管22排出。而分离器主体1内的油污则通过连通间隙向上流入集 水盒2，油污的液面高于集油盒24时，油污流入集油盒24中，集油盒24中的油污经排油管 211排出，本实用新型能够快速将油污与水分离，不但分离速度快，而且分离效果好。本实施例的分离器主体1的顶部固定有水泵安装板41，水泵4和粗滤器3分别固 定于水泵安装板41，所述水泵安装板41的底部设有支撑脚5，支撑脚5固定于分离器主体1 的外壳体12。在分离器主体1上设置水泵安装板41，从而方便水泵4和粗滤器3的固定， 节约设备的使用空间，且缩短了水泵4的吸入管42的管道长度，降低设备成本。本实施例其余部分与实施例一相同，这里不再赘述。当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范 围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求一种工业清洗机油水分离器，它包括分离器主体、排水管和排油管，其特征在于还包括集水盒，所述集水盒包括油水分离盒和集油盒，所述排油管一端连接集油盒、另一端伸出集水盒，所述排水管一端连接油水分离盒、另一端伸出集水盒；所述分离器主体包括一侧面设有开口的内壳筒，所述内壳筒内装填有多个薄壁管，所述分离器主体连通集水盒，所述油水分离盒的底部连接有一压力管，所述压力管的下端伸入分离器主体内。
2.根据权利要求1所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于所述集油盒的顶 面高度低于油水分离盒的顶面高度。
3.根据权利要求2所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于所述分离器主体 与集水盒之间设有隔板，隔板开设有通孔，所述压力管穿过通孔，压力管与通孔之间设置有 供水从分离器主体向上流入集水盒的连通间隙。
4.根据权利要求3所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于所述工业清洗机 油水分离器还包括粗滤器，所述粗滤器包括压盖、粗过滤网、用于接入污水的污水进水口和 粗滤排水口，污水进水口和粗滤排水口分别连接于粗滤器的上端部和下端部，所述压盖设 于粗滤器顶端，所述粗过滤网设于粗滤器内，所述粗滤器通过粗滤排水口与内壳筒连通。
5.根据权利要求3所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于所述工业清洗机 油水分离器还包括粗滤器和水泵，污水箱连接粗滤器，粗滤器连接水泵，水泵连接分离器主 体，所述水泵包括吸入管和吐出管，所述吸入管与粗滤器的粗滤排水口相连，所述吐出管连 通分离器主体。
6.根据权利要求5所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于所述分离器主体 的顶部固定有水泵安装板，水泵和粗滤器分别固定于水泵安装板，所述水泵安装板的底部 设有支撑脚，支撑脚固定于分离器主体的外壳体。
7.根据权利要求4或5或6所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于所述工 业清洗机油水分离器还包括污水箱，污水箱内设置有依靠污水的浮力悬浮于污水的液面下 的浮力平衡式浮筒，所述浮力平衡式浮筒包括内浮筒、外浮筒和污水进水管，内浮筒套设在 外浮筒的内腔中，污水进水管的进水端连接于内浮筒，污水进水管的出水端与粗滤器的污 水进水口相连。
8.根据权利要求7所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于所述粗滤器和分 离器主体的底部分别设有泄水管，泄水管上设有泄水阀。
9.根据权利要求8所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于所述分离器主体 还包括一外壳体，内壳筒固定于外壳体内，所述外壳体的一侧设有外壳盖板，所述外壳盖板 上设有提把，所述外壳体底部设有与地面相接触的支撑脚。
10.根据权利要求9所述的一种工业清洗机油水分离器，其特征在于所述集水盒的顶 部设有用于连通外界空气的真空口。
专利摘要本实用新型涉及将油水混合液中的油和水分离的设备技术领域，特别涉及一种工业清洗机油水分离器；包括分离器主体、排水管、排油管和集水盒，集水盒包括油水分离盒和集油盒，排油管一端连接集油盒、另一端伸出集水盒，排水管一端连接油水分离盒、另一端伸出集水盒，分离器主体包括一侧面设有开口的内壳筒，内壳筒内装填有多个薄壁管，分离器主体连通集水盒，油水分离盒的底部连接有一压力管，压力管的下端伸入分离器主体内；本实用新型结构简单、分离速度快、分离效果好，且符合现代社会节能环保的需求。
文档编号C02F9/02GK201762140SQ20102021423
公开日2011年3月16日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者周国栋, 陈建光 申请人:东莞丰卓机电设备有限公司